本实用新型涉及卷簧制备技术领域，具体涉及一种卷簧成型模具和卷簧生产装置。
背景技术：
在平面涡卷弹簧的生产中，弹簧钢片送料时，钢片通过卷簧机送料出口成型，会与卷簧机方线轴芯的出料口产生滑动摩擦。在弹簧加工过程中，起初由于钢片与轴芯材料硬度相近，不会产生太多磨损，但长时间的加工，会使轴芯产生磨损，造成轴芯边缘的不平整，此时若不及时更换轴芯，将会给弹簧钢片表面造成划伤，严重可能引起产品的不合格。为了避免产品的不合格现象，就需要对方线轴芯进行频繁的更换，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种卷簧成型模具和卷簧生产装置，其能够延长该模具的使用寿命，减少钢片表面的划伤，方便实用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卷簧成型模具，包括轴芯导板，所述轴芯导板内开设有中心线槽，所述中心线槽用于穿设钢片；所述轴芯导板的端部设置有轴芯凹模，所述轴芯凹模上设置有第一滚筒；所述第一滚筒位于所述中心线槽的出料口一侧以抵接钢片。
作为优选的，还包括第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒位于所述中心线槽的出口处，所述第一滚筒与第二滚筒平行设置，所述第一滚筒和第二滚筒间具有出料的出料间隙，所述出料间隙与所述中心线槽在同一条直线上。
作为优选的，所述轴芯凹模上开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁为第一圆弧面，所述第一圆弧面与第二滚筒的外壁相配合设置。
作为优选的，所述轴芯导板的出料口设置有第二槽体，所述第二槽体的壁面为第二圆弧面，所述第二圆弧面与第一滚筒的外壁相配合设置。
作为优选的，所述轴芯凹模包括第一平板、第二平板和第三平板，所述第二平板和第三平板皆垂直于第一平板设置，所述第一平板紧贴所述轴芯导板设置；所述第二平板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第三平板上开设有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔和第三通孔在同一条直线上，所述第二通孔和第四通孔在同一条直线上，所述第二通孔与第四通孔间设置有第一轴承，所述第一滚筒套设在第一轴承上并能够绕第一轴承转动；所述第一通孔和第三通孔在同一条直线上，所述第一通孔与第三通孔间设置有第二轴承，所述第二滚筒套设在第二轴承上。
作为优选的，所述第一通孔与第二通孔连通。
作为优选的，所述轴芯凹模上和轴芯导板上皆开设有安装孔。
作为优选的，一种卷簧生产装置，包括上述的卷簧成型模具。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置有在中心线槽的出料口一侧设置有第一滚筒，在钢带从中心线槽输出时，钢带被卷时，滑动摩擦变为滚动摩擦，延长该模具的使用寿命，减少钢片表面的划伤。
2、本实用新型结构紧凑，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为轴芯凹模的结构示意图。
图中标号说明：10、轴芯导板；11、中心线槽；20、轴芯凹模；21、第一平板；22、第二平板；23、第三平板；24、第一槽体；25、安装孔；31、第一轴承；32、第二轴承；33、第一滚筒；34、第二滚筒；40、第一通孔；41、第二通孔；42、第三通孔；43、第四通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-图2所示，本实用新型的公开了一种卷簧成型模具，包括轴芯导板10，轴芯导板10内开设有中心线槽11，中心线槽11用于穿设钢片。
在轴芯导板10的端部设置有轴芯凹模20，轴芯凹模20上设置有第一滚筒33，第一滚筒33位于所述中心线槽的出料口一侧以抵接钢片。在钢片由中心线槽输出后，朝向第一滚筒所在方向弯卷，而第一滚筒可将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦。如此，可保护钢带。
本实用新型还可包括第二滚筒34，第一滚筒33和第二滚筒34位于中心线槽11的出口处，第一滚筒33与第二滚筒34平行设置，第一滚筒33和第二滚筒34间具有出料的出料间隙，出料间隙与中心线槽11在同一条直线上。当钢片从中心线槽11中输出时，钢片从出料间隙的输出，而由于第一滚筒33和第二滚筒34的存在，使得该模具的输出端的滑动摩擦改为滚动摩擦，如此，既能延长轴芯导板10的使用寿命，又能减少弹簧钢片表面的划伤。设置两个滚筒的情况下，钢带可朝两个不同方向绕卷，如此，适用范围更广。
通常，从出料口输出的钢片，会被弯曲成卷簧的形态，在第一滚筒33和第二滚筒34的作用下，钢片输出后被弯卷，钢片与该模具的出口端的摩擦减小，如此即减少钢片的损伤。
在轴芯凹模20上开设有第一槽体24，第一槽体24的内壁为第一圆弧面，第一圆弧面与第二滚筒34的外壁相配合设置。第二滚筒34一部分设置在第一圆弧面内，如此，结构更为紧凑。轴芯导板10的出料口设置有第二槽体，第二槽体的壁面为第二圆弧面，第二圆弧面与第一滚筒33的外壁相配合设置。第一滚筒33的一部分设置在第二圆弧面内，如此，结构更为紧凑。
轴芯凹模20包括第一平板21、第二平板22和第三平板23，第二平板22和第三平板23皆垂直于第一平板21设置，第一平板21紧贴轴芯导板10设置；第二平板22上开设有第一通孔40和第二通孔41，第三平板23上开设有第三通孔42和第四通孔43，第一通孔40和第三通孔42在同一条直线上，第二通孔41和第四通孔43在同一条直线上，第二通孔41与第四通孔43间设置有第一轴承31，第一滚筒33套设在第一轴承31上并能够绕第一轴承31转动；第一通孔40和第三通孔42在同一条直线上，第一通孔40与第三通孔42间设置有第二轴承32，第二滚筒34套设在第二轴承32上。这种设置方式，方便拆卸和安装第一滚筒33与第二滚筒34。
第一通孔40与第二通孔41连通。这种设置方式使得结构更为紧凑，占用空间更小。
在轴芯凹模20上和轴芯导板10上皆开设有安装孔25。通过安装孔25，使得轴芯凹模20与轴芯导板10安装固定。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种卷簧成型模具，其特征在于，包括轴芯导板，所述轴芯导板内开设有中心线槽，所述中心线槽用于穿设钢片；所述轴芯导板的端部设置有轴芯凹模，所述轴芯凹模上设置有第一滚筒；所述第一滚筒位于所述中心线槽的出料口一侧以抵接钢片。
2.如权利要求1所述的卷簧成型模具，其特征在于，还包括第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒位于所述中心线槽的出口处，所述第一滚筒与第二滚筒平行设置，所述第一滚筒和第二滚筒间具有出料的出料间隙，所述出料间隙与所述中心线槽在同一条直线上。
3.如权利要求2所述的卷簧成型模具，其特征在于，所述轴芯凹模上开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁为第一圆弧面，所述第一圆弧面与第二滚筒的外壁相配合设置。
4.如权利要求2所述的卷簧成型模具，其特征在于，所述轴芯导板的出料口设置有第二槽体，所述第二槽体的壁面为第二圆弧面，所述第二圆弧面与第一滚筒的外壁相配合设置。
5.如权利要求2所述的卷簧成型模具，其特征在于，所述轴芯凹模包括第一平板、第二平板和第三平板，所述第二平板和第三平板皆垂直于第一平板设置，所述第一平板紧贴所述轴芯导板设置；所述第二平板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第三平板上开设有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔和第三通孔在同一条直线上，所述第二通孔和第四通孔在同一条直线上，所述第二通孔与第四通孔间设置有第一轴承，所述第一滚筒套设在第一轴承上并能够绕第一轴承转动；所述第一通孔和第三通孔在同一条直线上，所述第一通孔与第三通孔间设置有第二轴承，所述第二滚筒套设在第二轴承上。
6.如权利要求5所述的卷簧成型模具，其特征在于，所述第一通孔与第二通孔连通。
7.如权利要求1所述的卷簧成型模具，其特征在于，所述轴芯凹模上和轴芯导板上皆开设有安装孔。
8.一种卷簧生产装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的卷簧成型模具。
技术总结