本实用新型属于爪型折弯机的技术领域，具体涉及一种爪型折弯机。
背景技术：
现有技术中的爪型折弯机有直线加工式，大多采用逐一送料的方式，现有技术的工作效率较低，机头采用齿轮传动，制作出来的工件次品率高，工件损坏率也较高，并且操作不方便，针对这些不足之处，有必要开发一种制作工件方便、结构合理和成品率高的爪型折弯机；因此，开发一种制作工件方便、结构合理和成品率高的爪型折弯机具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种制作工件方便、结构合理和成品率高的爪型折弯机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种爪型折弯机，它包括机架，所述机架上设置有用于将工件定位并进行折弯的前折弯组件、左折弯组件和右折弯组件，所述机架上还设置有加料机构安装板，所述加料机构安装板连接有用于送料的加料掌臂，所述机架上还设置有滑动弯模座。
所述加料掌臂的下方设置有振动盘，所述振动盘上设置有用于将工件通过振动的方式送到所述加料掌臂前方的送料通道。
所述前折弯组件包括油缸，所述油缸通过销轴连接有前拉臂，所述前拉臂通过轴承连接有折弯轴承座，所述前拉臂连接有前折弯臂，所述前折弯臂连接有折弯模座，所述折弯模座上设置有用于固定工件的手指芯棒，所述手指芯棒固定连接有顶针推头，所述手指芯棒通过轴套连接的方式连接有顶针导向块，所述顶针推头通过油缸杆做往复运动。
所述左折弯组件包括油缸，所述油缸通过销轴连接有左拉臂，所述左拉臂通过轴承连接有折弯轴承座，所述左拉臂连接有左折弯臂，所述左折弯臂连接有折弯模座，所述折弯模座上设置有用于固定工件的手指芯棒，所述手指芯棒固定连接有顶针推头，所述手指芯棒通过轴套连接的方式连接有顶针导向块，所述顶针推头通过油缸杆做往复运动。
所述右折弯组件包括油缸，所述油缸通过销轴连接有右拉臂，所述右拉臂通过轴承连接有折弯轴承座，所述右拉臂连接有右折弯臂，所述右折弯臂连接有折弯模座，所述折弯模座上设置有用于固定工件的手指芯棒，所述手指芯棒固定连接有顶针推头，所述手指芯棒通过轴套连接的方式连接有顶针导向块，所述顶针推头通过油缸杆做往复运动。
所述滑动弯模座上设置有上模，所述上模的内部穿插有推料顶针，所述滑动弯模座上相对应上模的位置处设置有下模，所述下模上设置有工件，所述上模通过气缸往复运动。
所述加料掌臂的结构形状为v形，用于推送工件，所述加料掌臂连接有用于推动所述加料掌臂的气缸臂。
本实用新型的有益效果：本实用新型工作效率高，送料速度快，与现有技术相比，减少工件的损坏，送料装置送料位置精准。
附图说明
图1是本实用新型一种爪型折弯机的主视图。
图2是本实用新型一种爪型折弯机的立体图。
图3是图1中前折弯组件的主视图。
图4是图1中前折弯组件的立体图。
图5是折弯模座的立体图。
图6是滑动弯模座的主视图。
图7是下模的结构示意图。
图8是折弯模座和手指芯棒的连接结构示意图。
图中：1、机架2、振动盘3、加料机构安装板4、气缸臂5、加料掌臂6、推料顶针7、滑动弯模座8、右折弯组件9、触摸屏10、左折弯组件11、前折弯组件12、手指芯棒13、工件71、上模72、下模111、油缸112、前拉臂113、折弯轴承座114、前折弯臂115、折弯模座121、插芯油缸杆122、顶针导向块123、顶针推头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-8所示，一种爪型折弯机，它包括机架1，所述机架1上设置有用于将工件定位并进行折弯的前折弯组件11、左折弯组件10和右折弯组件8，所述机架1上还设置有加料机构安装板3，所述加料机构安装板3连接有用于送料的加料掌臂5，所述机架1上还设置有滑动弯模座7。
本实施例中通过前折弯组件、左折弯组件和右折弯组件，对工件进行固定和折弯，加料机构安装板上安装有加料掌臂，用于送料，将t形工件送到下模上，滑动弯模座上设置有上模和下模，用于爪型工件的成型。
实施例2
所述加料掌臂5的下方设置有振动盘2，所述振动盘2上设置有用于将工件通过振动的方式送到所述加料掌臂5前方的送料通道。
本实施例中振动盘的作用是将t形工件通过振动后，逐渐向送料通道处移动，然后经过加料掌臂的运送，将工件运行到下模处。
实施例3
所述前折弯组件11包括油缸111，所述油缸111通过销轴连接有前拉臂112，所述前拉臂112通过轴承连接有折弯轴承座113，所述前拉臂112连接有前折弯臂114，所述前折弯臂114连接有折弯模座115，所述折弯模座115上设置有用于固定工件的手指芯棒12，所述手指芯棒12固定连接有顶针推头123，所述手指芯棒12通过轴套连接的方式连接有顶针导向块122，所述顶针推头123通过油缸杆做往复运动。
本实施例中描述了前折弯组件的结构，首先通过手指芯棒将穿入到工件内，将工件固定，然后通过控制油缸，将折弯模座翻转，进而实现将工件加工成爪型的目的，手指芯棒连接的顶针推头通过油缸控制往复运动，手指芯棒轴套连接的顶针导向块，是为了固定手指芯棒的水位位置，放置在水平面内摆动，提高产品的成品率，避免穿错位置，导致工件的破损。
实施例4
所述左折弯组件11包括油缸111，所述油缸111通过销轴连接有左拉臂112，所述左拉臂112通过轴承连接有折弯轴承座113，所述左拉臂112连接有左折弯臂114，所述左折弯臂114连接有折弯模座115，所述折弯模座115上设置有用于固定工件的手指芯棒12，所述手指芯棒12固定连接有顶针推头123，所述手指芯棒12通过轴套连接的方式连接有顶针导向块122，所述顶针推头123通过油缸杆做往复运动。
本实施例中描述了左折弯组件的结构，首先通过手指芯棒将穿入到工件内，将工件固定，然后通过控制油缸，将折弯模座翻转，进而实现将工件加工成爪型的目的，手指芯棒连接的顶针推头通过油缸控制往复运动，手指芯棒轴套连接的顶针导向块，是为了固定手指芯棒的水位位置，放置在水平面内摆动，提高产品的成品率，避免穿错位置，导致工件的破损。
实施例5
所述右折弯组件11包括油缸111，所述油缸111通过销轴连接有右拉臂112，所述右拉臂112通过轴承连接有折弯轴承座113，所述右拉臂112连接有右折弯臂114，所述右折弯臂114连接有折弯模座115，所述折弯模座115上设置有用于固定工件的手指芯棒12，所述手指芯棒12固定连接有顶针推头123，所述手指芯棒12通过轴套连接的方式连接有顶针导向块122，所述顶针推头123通过油缸杆做往复运动。
本实施例中描述了右折弯组件的结构，首先通过手指芯棒将穿入到工件内，将工件固定，然后通过控制油缸，将折弯模座翻转，进而实现将工件加工成爪型的目的，手指芯棒连接的顶针推头通过油缸控制往复运动，手指芯棒轴套连接的顶针导向块，是为了固定手指芯棒的水位位置，放置在水平面内摆动，提高产品的成品率，避免穿错位置，导致工件的破损。
实施例6
所述滑动弯模座7上设置有上模71，所述上模71的内部穿插有推料顶针6，所述滑动弯模座7上相对应上模71的位置处设置有下模72，所述下模72上设置有工件13，所述上模71通过气缸往复运动。
本实施例中描述了滑动弯模座的结构，滑动弯模座上通过滑轨连接有上模，上模通过油缸往复运动，在上模的中部还穿插有推料顶针，结构为板状，固定设置在滑动弯模座上。
实施例7
所述加料掌臂5的结构形状为v形，用于推送工件，所述加料掌臂5连接有用于推动所述加料掌臂5的气缸臂4。
本实施例中加料掌臂的结构形状为v形，便于运送工件，通过气缸臂进行运送。
具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种爪型折弯机，它包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于将工件定位并进行折弯的前折弯组件、左折弯组件和右折弯组件，所述机架上还设置有加料机构安装板，所述加料机构安装板连接有用于送料的加料掌臂，所述机架上还设置有滑动弯模座。
2.根据权利要求1所述的一种爪型折弯机，其特征在于：所述加料掌臂的下方设置有振动盘，所述振动盘上设置有用于将工件通过振动的方式送到所述加料掌臂前方的送料通道。
3.根据权利要求1所述的一种爪型折弯机，其特征在于：所述前折弯组件包括油缸，所述油缸通过销轴连接有前拉臂，所述前拉臂通过轴承连接有折弯轴承座，所述前拉臂连接有前折弯臂，所述前折弯臂连接有折弯模座，所述折弯模座上设置有用于固定工件的手指芯棒，所述手指芯棒固定连接有顶针推头，所述手指芯棒通过轴套连接的方式连接有顶针导向块，所述顶针推头通过油缸杆做往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种爪型折弯机，其特征在于：所述左折弯组件包括油缸，所述油缸通过销轴连接有左拉臂，所述左拉臂通过轴承连接有折弯轴承座，所述左拉臂连接有左折弯臂，所述左折弯臂连接有折弯模座，所述折弯模座上设置有用于固定工件的手指芯棒，所述手指芯棒固定连接有顶针推头，所述手指芯棒通过轴套连接的方式连接有顶针导向块，所述顶针推头通过油缸杆做往复运动。
5.根据权利要求1所述的一种爪型折弯机，其特征在于：所述右折弯组件包括油缸，所述油缸通过销轴连接有右拉臂，所述右拉臂通过轴承连接有折弯轴承座，所述右拉臂连接有右折弯臂，所述右折弯臂连接有折弯模座，所述折弯模座上设置有用于固定工件的手指芯棒，所述手指芯棒固定连接有顶针推头，所述手指芯棒通过轴套连接的方式连接有顶针导向块，所述顶针推头通过油缸杆做往复运动。
6.根据权利要求1所述的一种爪型折弯机，其特征在于：所述滑动弯模座上设置有上模，所述上模的内部穿插有推料顶针，所述滑动弯模座上相对应上模的位置处设置有下模，所述下模上设置有工件，所述上模通过气缸往复运动。
7.根据权利要求1所述的一种爪型折弯机，其特征在于：所述加料掌臂的结构形状为v形，用于推送工件，所述加料掌臂连接有用于推动所述加料掌臂的气缸臂。
技术总结