本实用新型涉及三角板自动组装焊接设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种前后窗三角板自动组装焊接设备。
背景技术：
目前市场上带有亮条的前三角板是将亮条直接放在模具中注塑，亮条被包覆在前三角板本体上。
现在的三角板在组装加工制品时，需要将钢带套装在成型塑料件上，并将钢带卡爪处手动折弯固定，再套上一条l形橡胶条，最后使用手持超声波焊接机进行焊接。
但是，手动折弯、焊接效率低下，且精度较差，会常常出现折弯、焊接不到位的情况，从而造成浪费，不利于提高组装加工的效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种前后窗三角板自动组装焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前后窗三角板自动组装焊接设备，包括底座，所述底座顶部两侧均固定设置有导轨，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台底部两侧均设置有滑槽，所述滑槽与导轨相匹配，所述工作台顶部固定设置有放置台，所述工作台顶部两端均贯穿设有通孔，两个所述通孔分别设置在放置台两侧，所述放置台两侧均设置有移动板，所述移动板一侧固定设置有折弯块，所述移动板底部一端固定设置有固定板，所述固定板与通孔相匹配，所述固定板一侧设置有第三气缸，所述底座顶部一端固定设置有支架，所述支架底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸底端固定设置有焊接板，所述焊接板底部固定设有焊接头，所述焊接头与放置槽相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述移动板、固定板以及第三气缸的数量均设置为两个，两个所述第三气缸分部嵌设在工作台内部两端，两个所述第三气缸一端分别与对应端的固定板一侧固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述折弯块的数量设置为四个，四个所述折弯块均匀地设置在两个移动板一侧。
在一个优选地实施方式中，所述折弯块底部与放置台顶部滑动贴合。
在一个优选地实施方式中，所述放置台顶部两端均固定设置限位架，所述限位架一端固定设置有限位头。
在一个优选地实施方式中，所述工作台一侧固定设置有侧板，所述侧板一端设置第二气缸，所述第二气缸固定设置在底座顶部一端，所述第二气缸一端与侧板一端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述底座一侧固定设置有控制面板，所述控制面板均与第一气缸、第二气缸以及第三气缸电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有导轨、工作台、通孔、移动板、折弯块、焊机头、第一气缸以及第三气缸，在对前后窗三角板进行组装加工时，通过控制面板控制第三气缸工作，第三气缸通过移动板带动折弯头对三角板中的钢带卡爪进行折弯，然后，通过第一气缸通过带动焊接板带动焊接头对三角板进行焊接，从而实现自动折弯、焊接的工作，有利于增加折弯、焊接的精度，避免浪费，从而增加三角板的组装加工效率；
2.本实用新型通过设有限位架和限位头，方便对三角板的位置进行限位、固定，防止三角板的位置在折弯过程中发生移动，从而影响钢带卡爪折弯的效果，有利于提高折弯的精度，进一步增加组装加工的效率。
3.本实用新型通过设有侧板和第二气缸，当完成对钢带卡爪的折弯工作后，方便带动工作台移动到之间底部，并进行焊接工作，有利于增加该装置的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构部分剖视图。
图3为本实用新型的图1中a部分放大图。
图4为本实用新型的图1中b部分放大图。
图5为本实用新型的图1中c部分放大图。
附图标记为：1底座、2导轨、3工作台、4滑槽、5放置台、6通孔、7移动板、8折弯块、9放置槽、10支架、11第一气缸、12焊接板、13焊接头、14限位架、15限位头、16侧板、17第二气缸、18固定板、19第三气缸、20控制面板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种前后窗三角板自动组装焊接设备，包括底座1，所述底座1顶部两侧均固定设置有导轨2，所述底座1顶部设置有工作台3，所述工作台3底部两侧均设置有滑槽4，所述滑槽4与导轨2相匹配，所述工作台3顶部固定设置有放置台5，所述工作台3顶部两端均贯穿设有通孔6，两个所述通孔6分别设置在放置台5两侧，所述放置台5两侧均设置有移动板7，所述移动板7一侧固定设置有折弯块8，所述移动板7底部一端固定设置有固定板18，所述固定板18与通孔6相匹配，所述固定板18一侧设置有第三气缸19，所述底座1顶部一端固定设置有支架10，所述支架10底部固定设置有第一气缸11，所述第一气缸11底端固定设置有焊接板12，所述焊接板12底部固定设有焊接头13，所述焊接头13与放置槽9相匹配，有利于增加折弯、焊接的精度，避免浪费，从而增加三角板的组装加工效率。
所述移动板7、固定板18以及第三气缸19的数量均设置为两个，两个所述第三气缸19分部嵌设在工作台3内部两端，两个所述第三气缸19一端分别与对应端的固定板18一侧固定连接，可以实现对钢带卡爪同步折弯的效果，从而增加折弯效率。
所述折弯块8的数量设置为四个，四个所述折弯块8均匀地设置在两个移动板7一侧，可以实现对多个钢带卡爪一次性折弯的目的，有利于提高折弯效率。
所述折弯块8底部与放置台5顶部滑动贴合，防止折弯块8抵住放置台5，从而影响钢带卡爪的折弯工作。
所述放置台5顶部两端均固定设置限位架14，所述限位架14一端固定设置有限位头15，方便对三角板的位置进行限位、固定，有利于提高折弯的精度，进一步增加组装加工的效率。
所述工作台3一侧固定设置有侧板16，所述侧板16一端设置第二气缸17，所述第二气缸17固定设置在底座1顶部一端，所述第二气缸17一端与侧板16一端固定连接，方便带动工作台3移动到之间底部，并进行焊接工作，有利于增加该装置的便捷性。
所述底座1一侧固定设置有控制面板20，所述控制面板20均与第一气缸11、第二气缸17以及第三气缸19电性连接，可以实现该装置的自动化，避免手动操作所带来的的不良影响。
如图1-5所示的，实施方式具体为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将待加工的三角板放在放置槽9中，并通过限位头15对三角板的位置限位固定，防止三角板的位置在折弯过程中发生移动，从而影响钢带卡爪折弯的效果，有利于提高折弯的精度，进一步增加组装加工的效率，接着，通过控制面板20控制第三气缸19工作，第三气缸19通过固定板18带动移动板7移动，移动板7带动折弯块8沿着放置台5顶部移动，并对三角板中的钢带卡爪进行折弯，然后，控制面板20控制第二气缸17推动侧板16，侧板16带动工作台3沿着导轨2移动，使三角板处于支架10底部，随后，控制面板20控制第一气缸11工作，第一气缸11带动焊接板12向下移动，焊接板12带动焊接头13下移，并对三角板记性焊接，焊接工作完成后，在第二气缸17的作用下，使工作台3移动带初始位置，随后，接触三角板的限位，并将三角板取出即可。
通过设有导轨2、工作台3、通孔6、移动板7、折弯块8、焊机头、第一气缸11以及第三气缸19，在对前后窗三角板进行组装加工时，通过控制面板20控制第三气缸19工作，第三气缸19通过移动板7带动折弯头对三角板中的钢带卡爪进行折弯，然后，通过第一气缸11通过带动焊接板12带动焊接头13对三角板进行焊接，从而实现自动折弯、焊接的工作，有利于增加折弯、焊接的精度，避免浪费，从而增加三角板的组装加工效率，而且，通过设有侧板16和第二气缸17，当完成对钢带卡爪的折弯工作后，方便带动工作台3移动到之间底部，并进行焊接工作，有利于增加该装置的便捷性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种前后窗三角板自动组装焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均固定设置有导轨(2)，所述底座(1)顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)底部两侧均设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)与导轨(2)相匹配，所述工作台(3)顶部固定设置有放置台(5)，所述工作台(3)顶部两端均贯穿设有通孔(6)，两个所述通孔(6)分别设置在放置台(5)两侧，所述放置台(5)两侧均设置有移动板(7)，所述移动板(7)一侧固定设置有折弯块(8)，所述移动板(7)底部一端固定设置有固定板(18)，所述固定板(18)与通孔(6)相匹配，所述固定板(18)一侧设置有第三气缸(19)，所述底座(1)顶部一端固定设置有支架(10)，所述支架(10)底部固定设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)底端固定设置有焊接板(12)，所述焊接板(12)底部固定设有焊接头(13)，所述焊接头(13)与放置槽(9)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种前后窗三角板自动组装焊接设备，其特征在于：所述移动板(7)、固定板(18)以及第三气缸(19)的数量均设置为两个，两个所述第三气缸(19)分部嵌设在工作台(3)内部两端，两个所述第三气缸(19)一端分别与对应端的固定板(18)一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种前后窗三角板自动组装焊接设备，其特征在于：所述折弯块(8)的数量设置为四个，四个所述折弯块(8)均匀地设置在两个移动板(7)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种前后窗三角板自动组装焊接设备，其特征在于：所述折弯块(8)底部与放置台(5)顶部滑动贴合。
5.根据权利要求1所述的一种前后窗三角板自动组装焊接设备，其特征在于：所述放置台(5)顶部两端均固定设置限位架(14)，所述限位架(14)一端固定设置有限位头(15)。
6.根据权利要求1所述的一种前后窗三角板自动组装焊接设备，其特征在于：所述工作台(3)一侧固定设置有侧板(16)，所述侧板(16)一端设置第二气缸(17)，所述第二气缸(17)固定设置在底座(1)顶部一端，所述第二气缸(17)一端与侧板(16)一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种前后窗三角板自动组装焊接设备，其特征在于：所述底座(1)一侧固定设置有控制面板(20)，所述控制面板(20)均与第一气缸(11)、第二气缸(17)以及第三气缸(19)电性连接。
技术总结