本实用新型属于刀具加工技术领域，尤其涉及一种滚刀刀座及滚槽加工装置。
背景技术：
在锂离子电池制作的过程中，电池的钢壳上的槽结构特征一般采用滚刀加工，现有的滚刀均采用上下两面紧固的方式将滚刀夹紧在滚刀刀座上，滚刀在长期旋转使用后容易导致滚刀刀座的上下两面磨损，造成滚刀与滚刀刀座之间存在间隙，那么滚刀在转动过程晃动严重，严重影响加工精度，导致电池钢壳滚槽尺寸不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滚刀刀座及滚槽加工装置，旨在解决现有技术中的滚刀刀座与滚刀之间易于磨损而造成加工精度低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚刀刀座，与滚刀配套使用，所述滚刀刀座包括刀座本体、垫圈、紧固件和轴承，所述紧固件依次穿过所述轴承的内圈和所述垫圈后与所述刀座本体固定连接，所述垫圈的相对两侧面分别抵接于所述轴承的内圈和所述刀座本体上，所述轴承的外圈镶嵌于所述滚刀的安装孔内。
可选地，所述垫圈的外圆直径大于所述轴承的内圈的外圆直径，所述垫圈的外圆直径小于所述轴承的外圈的内圆直径。
可选地，所述紧固件包括塞打螺丝和锁紧螺母，所述刀座本体上开设有固定孔，所述塞打螺丝依次穿过所述轴承的内圈、所述垫圈以及所述固定孔后与所述锁紧螺母紧固连接。
可选地，所述刀座本体包括安装部和固定部，所述固定部用于与外部部件固定连接，所述安装部位于所述固定部的侧部并与所述固定部垂直设置，所述紧固件与所述安装部固定连接并与所述安装部平行设置。
可选地，所述固定部上开设有用于与外部部件配合连接的t型槽。
可选地，所述滚刀刀座还包括用于润滑滚刀的润滑装置。
可选地，所述润滑装置包括固定板和圆筒，所述固定板的一端安装于所述刀座本体上，所述固定板的另一端与所述圆筒连接，所述圆筒的外周壁上设有用于避让滚刀刀刃并用于储存润滑油的加油槽。
本实用新型提供的滚刀刀座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：组装时，将轴承的外圈安装在滚刀的安装孔内，然后在将紧固件依次穿过轴承的内圈和垫圈后与刀座本体固定连接，如此，就完成了滚刀刀座与滚刀的组装，由于垫圈抵接于轴承的内圈上，滚刀旋转时垫圈不会旋转，也就不会对刀座本体产生磨损，那么刀座本体与滚刀刀具之间无间隙，滚刀转动的稳定性好，滚刀加工精度好，电池钢壳滚槽尺寸的稳定性好，且滚刀的转动仅仅是轴承的转动，其转动摩擦力小，滚刀转动顺畅稳定性好。
本实用新型采用的另一技术方案是：一种滚槽加工装置，包括滚刀和上述的滚刀刀座，所述滚刀内设有安装孔，所述轴承的外圈嵌固于所述安装孔内。
可选地，所述滚槽加工装置还包括轴承固定片，所述轴承固定片安装于所述滚刀背向所述垫圈的侧面，所述轴承的外圈抵接于所述轴承固定片上。
可选地，所述轴承固定片的中部设有用于避让所述紧固件的穿设孔，所述穿设孔的直径小于所述轴承的外圈的内圆直径。
本实用新型的滚槽加工装置，由于采用了上述的滚刀刀座，那么滚刀旋转时垫圈不会旋转，也就不会对刀座本体产生磨损，刀座本体与滚刀刀具之间无间隙，滚刀转动的稳定性好，滚刀加工精度好，电池钢壳滚槽尺寸的稳定性好，且滚刀的转动仅仅是轴承的转动，其转动摩擦力小，滚刀转动顺畅稳定性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的滚槽加工装置的结构示意图。
图2为沿图1中a-a线的剖切视图。
图3为图1中所示的滚槽加工装置的爆炸图。
其中，图中各附图标记：
10—刀座本体11—固定孔12—安装部
13—固定部14—安装空间20—垫圈
30—紧固件31—塞打螺丝32—锁紧螺母
40—轴承41—内圈42—外圈
50—润滑装置51—固定板52—圆筒
60—滚刀61—安装孔70—轴承固定片
71—穿设孔131—t型槽521—加油槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～3所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种滚刀刀座，与滚刀60配套使用，所述滚刀刀座包括刀座本体10、垫圈20、紧固件30和轴承40，所述紧固件30依次穿过所述轴承40的内圈41和所述垫圈20后与所述刀座本体10固定连接，所述垫圈20的相对两侧面分别抵接于所述轴承40的内圈41和所述刀座本体10上，所述轴承40的外圈42镶嵌于所述滚刀60的安装孔61内。
具体地，本实用新型实施例的滚刀刀座，组装时，将轴承40的外圈42安装在滚刀60的安装孔61内，然后在将紧固件30依次穿过轴承40的内圈41和垫圈20后与刀座本体10固定连接，如此，就完成了滚刀刀座与滚刀60的组装，由于垫圈20抵接于轴承40的内圈41上，滚刀60旋转时垫圈20不会旋转，也就不会对刀座本体10产生磨损，那么刀座本体10与滚刀60刀具之间无间隙，滚刀60转动的稳定性好，滚刀60加工精度好，电池钢壳滚槽尺寸的稳定性好，且滚刀60的转动仅仅是轴承40的转动，其转动摩擦力小，滚刀60转动顺畅稳定性好。
进一步地，轴承40可以单列深沟球轴承。
在本实用新型的另一个实施例中，提供的该滚刀刀座的所述垫圈20的外圆直径d3大于所述轴承40的内圈41的外圆直径d1，所述垫圈20的外圆直径d3小于所述轴承40的外圈42的内圆直径的d2。该垫圈20的外圆直径d3的设置，可以避免垫圈20直径过大而与轴承40的外圈42接触，也可以防止垫圈20直径过小而导致垫圈20与内圈41的接触面积小进而造成内圈41的磨损。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2和图3所示，提供的该滚刀刀座的所述紧固件30包括塞打螺丝31和锁紧螺母32，所述刀座本体10上开设有固定孔11，所述塞打螺丝31依次穿过所述轴承40的内圈41、所述垫圈20以及所述固定孔11后与所述锁紧螺母32紧固连接。具体地，塞打螺丝31穿过轴承40的内圈41并与轴承40的内圈41固定连接后，再依次穿过垫圈20和固定孔11后与锁紧螺母32螺纹固定连接，采用塞打螺丝31和锁紧螺母32的连接结构，滚刀60的拆装方便快捷，也便于滚刀60的维修。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3所示，提供的该滚刀刀座的所述刀座本体10包括安装部12和固定部13，所述固定部13用于与外部部件固定连接，所述安装部12位于所述固定部13的侧部并与所述固定部13垂直设置，所述紧固件30与所述安装部12固定连接并与所述安装部12平行设置。固定部13和安装部12垂直设置并在其侧部围设形成安装空间14，滚刀60安装于该安装空间14内，方便该滚刀60的安装和拆卸，且整个结构紧凑好，实用性强。
进一步地，固定孔11设置安装部12上，以便于滚刀60的安装和拆卸。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该滚刀刀座的所述固定部13上开设有用于与外部部件配合连接的t型槽131。外部部件(例如机床)上设有与t型槽131相适配的t型凸起，t型凸起和t型槽131相配合，可以限制外部部件和固定部13两个方向上的位移，该滚刀刀座的固定和使用更为方便快捷。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该所述滚刀刀座还包括用于润滑滚刀60的润滑装置50。润滑装置50用于给滚刀60的刀刃处上润滑油，有效地防止滚刀60磨损，延长滚刀60的使用寿命。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该所述滚刀刀座的所述润滑装置50包括固定板51和圆筒52，所述固定板51的一端安装于所述刀座本体10上，所述固定板51的另一端与所述圆筒52连接，所述圆筒52的外周壁上设有用于避让滚刀60刀刃并用于储存润滑油的加油槽521。固定板51的一端刀座本体10固定连接，固定板51的另一端与圆筒52连接，通过固定板51的支撑作用，将圆筒52抬高，这样滚刀60的刀刃可以伸入圆筒52上的加油槽521内，并且滚刀60的刀刃在伸入加油槽521内后，滚刀60的刀刃会粘附上加油槽521内的润滑油，从而起到润滑滚刀60的刀刃的作用。该润滑装置50结构简单，实用性好。
进一步地，固定板51的一端安装在固定部13的侧面，圆筒52伸入安装空间14内，以使得滚刀60的刀刃可以伸入圆筒52的加油槽521内进行润滑。
进一步地，固定板51和圆筒52可以由板材一体弯折成型，其制作方法方便快捷。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供了一种滚槽加工装置，包括滚刀60和上述的滚刀刀座，所述滚刀60内设有安装孔61，所述轴承40的外圈42嵌固于所述安装孔61内。
具体地，本实用新型实施例的滚槽加工装置，由于采用了上述的滚刀刀座，那么滚刀60旋转时垫圈20不会旋转，也就不会对刀座本体10产生磨损，刀座本体10与滚刀60刀具之间无间隙，滚刀60转动的稳定性好，滚刀60加工精度好，电池钢壳滚槽尺寸的稳定性好，且滚刀60的转动仅仅是轴承40的转动，其转动摩擦力小，滚刀60转动顺畅稳定性好。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供的该滚槽加工装置还包括轴承固定片70，所述轴承固定片70安装于所述滚刀60背向所述垫圈20的侧面，所述轴承40的外圈42抵接于所述轴承固定片70上。轴承固定片70起到对轴承40的外圈42起到轴向定位作用，从而避免滚刀60转动过程中相对轴承40轴向运动，从而影响加工，轴承固定片70使得滚刀60与轴承40的外圈42之间连接稳定可靠。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2所示，提供的该滚槽加工装置的所述轴承固定片70的中部设有用于避让所述紧固件30的穿设孔71，所述穿设孔71的直径d4小于所述轴承40的外圈42的外圆直径d2。具体地，轴承固定片70上的穿设孔71可以防止紧固件30与轴承固定片70接触，那么滚刀60在转动过程中，只有轴承40的外圈42的转动，而轴承40的内圈41不转动，从而减少滚刀60与刀座本体10的接触磨损；所述穿设孔71的直径小于所述轴承40的外圈42的外圆直径d2，该穿设孔71的直径设置，可以保证轴承40的外圈42的侧面在其圆周上均抵接在轴承40固定板51上，使得轴承40与滚刀60之间连接稳定性更好，滚刀60的转动的稳定性好，加工精度更高。
进一步地，穿设孔71的直径d4大于塞打螺丝31的螺帽的外圆直径d5，避免塞打螺丝31与轴承40固定板51接触，从而影响滚刀60的转动。
进一步地，轴承固定片70通过螺丝、螺钉或者螺栓等紧固件与滚刀60连接，且安装和拆卸方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种滚刀刀座，与滚刀配套使用，其特征在于：所述滚刀刀座包括刀座本体、垫圈、紧固件和轴承，所述紧固件依次穿过所述轴承的内圈和所述垫圈后与所述刀座本体固定连接，所述垫圈的相对两侧面分别抵接于所述轴承的内圈和所述刀座本体上，所述轴承的外圈镶嵌于所述滚刀的安装孔内。
2.根据权利要求1所述的滚刀刀座，其特征在于：所述垫圈的外圆直径大于所述轴承的内圈的外圆直径，所述垫圈的外圆直径小于所述轴承的外圈的内圆直径。
3.根据权利要求1所述的滚刀刀座，其特征在于：所述紧固件包括塞打螺丝和锁紧螺母，所述刀座本体上开设有固定孔，所述塞打螺丝依次穿过所述轴承的内圈、所述垫圈以及所述固定孔后与所述锁紧螺母紧固连接。
4.根据权利要求1所述的滚刀刀座，其特征在于：所述刀座本体包括安装部和固定部，所述固定部用于与外部部件固定连接，所述安装部位于所述固定部的侧部并与所述固定部垂直设置，所述紧固件与所述安装部固定连接并与所述安装部平行设置。
5.根据权利要求4所述的滚刀刀座，其特征在于：所述固定部上开设有用于与外部部件配合连接的t型槽。
6.根据权利要求1～5任一项所述的滚刀刀座，其特征在于：所述滚刀刀座还包括用于润滑滚刀的润滑装置。
7.根据权利要求6所述的滚刀刀座，其特征在于：所述润滑装置包括固定板和圆筒，所述固定板的一端安装于所述刀座本体上，所述固定板的另一端与所述圆筒连接，所述圆筒的外周壁上设有用于避让滚刀刀刃并用于储存润滑油的加油槽。
8.一种滚槽加工装置，其特征在于，包括滚刀和权利要求1～7任一项所述的滚刀刀座，所述滚刀内设有安装孔，所述轴承的外圈嵌固于所述安装孔内。
9.根据权利要求8所述的滚槽加工装置，其特征在于：所述滚槽加工装置还包括轴承固定片，所述轴承固定片安装于所述滚刀背向所述垫圈的侧面，所述轴承的外圈抵接于所述轴承固定片上。
10.根据权利要求9所述的滚槽加工装置，其特征在于：所述轴承固定片的中部设有用于避让所述紧固件的穿设孔，所述穿设孔的直径小于所述轴承的外圈的外圆直径。
技术总结