本实用新型涉及锌筒整理设备领域，具体来说，涉及一种电池锌筒排序整理装置。
背景技术：
锌锰干电池生产过程中，一般冲制成型的电池锌筒(电池负极壳体)是没有规则的混乱排放的，为实现自动化生产，必须将电池锌筒整理成统一(锌筒底部在一致的方向)方向，并实现有序排列，之前使用人工整理，但是效率低下，因此，出现了锌筒整理机。
在现有技术中，锌筒整理机，只能对锌筒进行整理，而在锌筒的制造过程中，会出现一些残次品，是无法使用的，现有的锌筒整理机无法对其进行识别，在整理之前，依然需要进行清理，浪费了大量的时间。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电池锌筒排序整理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电池锌筒排序整理装置，包括锌筒整理机本体，所述锌筒整理机本体的出料端连接有接料盘，所述锌筒整理机本体的进料端设有锌筒检测装置，所述锌筒检测装置包括料板，所述料板上设有多组进料通道，所述料板一端连接有整理板，所述整理板上设有有若干隔板组成的检测通道，所述隔板的内侧上均设有检测器，所述整理板上位于所述检测通道上设有分离装置，所述分离装置包括位于所述检测通道上的排料口，所述整理板下方位于所述检测通道下方设有连接杆，所述连接杆底端之间设有连接板，所述连接板上对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端连接有与所述排料口相匹配的料盘，所述连接板上设有与所述检测器电性相连的控制器。
进一步的，所述锌筒整理机本体下方对称设有支撑腿。
进一步的，所述进料通道与所述检测通道的数量相同，并与之一一对应。
进一步的，所述进料通道的直径大于所述检测通道的直径。
进一步的，所述接料盘与所述锌筒整理机本体为可拆卸连接。
本实用新型提供了一种电池锌筒排序整理装置，有益效果如下：
(1)、通过在锌筒整理机本体的进料端设有锌筒检测装置，锌筒检测装置包括料板，料板上设有多组进料通道，料板一端连接有整理板，整理板上设有有若干隔板组成的检测通道，隔板的内侧上均设有检测器，整理板上位于检测通道上设有分离装置，分离装置包括位于检测通道上的排料口，整理板下方位于检测通道下方设有连接杆，连接杆底端之间设有连接板，连接板上对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端连接有与排料口相匹配的料盘，连接板上设有与检测器电性相连的控制器，使用时，锌筒从进料通道进入检测通道内，从检测器经过时，当检测器检测到锌筒有问题时，将信号传递给控制器，使控制器控制电动伸缩杆，使料盘下降，打开排料口，将有问题的锌筒排出，再将料盘升上去，使其与排料口完全贴合，这样的装置结构简单，使用方便，可以在整理锌筒之前将不合格的产品清理掉，不需要人工操作，节约了时间，增加了工作效率。
(2)、在锌筒整理机本体下方对称设有支撑腿，对锌筒整理机本体起到支撑的作用。
(3)、在进料通道与所述检测通道的数量相同，并与之一一对应，便于其对应。
(4)、在进料通道的直径大于所述检测通道的直径，便于锌筒进料。
(5)、在接料盘与所述锌筒整理机本体为可拆卸连接，便于更换接料盘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种电池锌筒排序整理装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种电池锌筒排序整理装置中锌筒检测装置的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种电池锌筒排序整理装置中分离装置的结构示意图。
图中：
1、锌筒整理机本体；2、接料盘；3、锌筒检测装置；4、料板；5、进料通道；6、整理板；7、隔板；8、检测通道；9、检测器；10、分离装置；11、连接杆；12、连接板；13、电动伸缩杆；14、料盘；15、控制器；16、支撑腿；17、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种电池锌筒排序整理装置，包括锌筒整理机本体1，所述锌筒整理机本体1的出料端连接有接料盘2，所述锌筒整理机本体1的进料端设有锌筒检测装置3，所述锌筒检测装置3包括料板4，所述料板4上设有多组进料通道5，所述料板4一端连接有整理板6，所述整理板6上设有有若干隔板7组成的检测通道8，所述隔板7的内侧上均设有检测器9，所述整理板6上位于所述检测通道8上设有分离装置10，所述分离装置10包括位于所述检测通道8上的排料口17，所述整理板6下方位于所述检测通道8下方设有连接杆11，所述连接杆11底端之间设有连接板12，所述连接板12上对称设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13顶端连接有与所述排料口17相匹配的料盘14，所述连接板12上设有与所述检测器9电性相连的控制器15。
通过本实用新型的上述方案，通过在锌筒整理机本体1的进料端设有锌筒检测装置3，所述锌筒检测装置3包括料板4，所述料板4上设有多组进料通道5，所述料板4一端连接有整理板6，所述整理板6上设有有若干隔板7组成的检测通道8，所述隔板7的内侧上均设有检测器9，所述整理板6上位于所述检测通道8上设有分离装置10，所述分离装置10包括位于所述检测通道8上的排料口17，所述整理板6下方位于所述检测通道8下方设有连接杆11，所述连接杆11底端之间设有连接板12，所述连接板12上对称设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13顶端连接有与所述排料口17相匹配的料盘14，所述连接板12上设有与所述检测器9电性相连的控制器15，使用时，锌筒从进料通道5进入检测通道8内，从检测器9经过时，当检测器9检测到锌筒有问题时，将信号传递给控制器15，使控制器15控制电动伸缩杆13，使料盘14下降，打开排料口，将有问题的锌筒排出，再将料盘14升上去，使其与排料口完全贴合，这样的装置结构简单，使用方便，可以在整理锌筒之前将不合格的产品清理掉，不需要人工操作，节约了时间，增加了工作效率。
实施例二：
如图1-3所示，在锌筒整理机本体1下方对称设有支撑腿16，对锌筒整理机本体1起到支撑的作用；在进料通道5与所述检测通道8的数量相同，并与之一一对应，便于其对应；在进料通道5的直径大于所述检测通道8的直径，便于锌筒进料；在接料盘2与所述锌筒整理机本体1为可拆卸连接，便于更换接料盘2。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，使用时，锌筒从进料通道5进入检测通道8内，从检测器9经过时，当检测器9检测到锌筒有问题时，将信号传递给控制器15，使控制器15控制电动伸缩杆13，使料盘14下降，打开排料口，将有问题的锌筒排出，再将料盘14升上去，使其与排料口完全贴合，这样的装置结构简单，使用方便，可以在整理锌筒之前将不合格的产品清理掉，不需要人工操作，节约了时间，增加了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电池锌筒排序整理装置，其特征在于，包括锌筒整理机本体(1)，所述锌筒整理机本体(1)的出料端连接有接料盘(2)，所述锌筒整理机本体(1)的进料端设有锌筒检测装置(3)，所述锌筒检测装置(3)包括料板(4)，所述料板(4)上设有多组进料通道(5)，所述料板(4)一端连接有整理板(6)，所述整理板(6)上设有若干隔板(7)组成的检测通道(8)，所述隔板(7)的内侧上均设有检测器(9)，所述整理板(6)上位于所述检测通道(8)上设有分离装置(10)，所述分离装置(10)包括位于所述检测通道(8)上的排料口(17)，所述整理板(6)下方位于所述检测通道(8)下方设有连接杆(11)，所述连接杆(11)底端之间设有连接板(12)，所述连接板(12)上对称设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)顶端连接有与所述排料口(17)相匹配的料盘(14)，所述连接板(12)上设有与所述检测器(9)电性相连的控制器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电池锌筒排序整理装置，其特征在于，所述锌筒整理机本体(1)下方对称设有支撑腿(16)。
3.根据权利要求1所述的一种电池锌筒排序整理装置，其特征在于，所述进料通道(5)与所述检测通道(8)的数量相同，并与之一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种电池锌筒排序整理装置，其特征在于，所述进料通道(5)的直径大于所述检测通道(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种电池锌筒排序整理装置，其特征在于，所述接料盘(2)与所述锌筒整理机本体(1)为可拆卸连接。
技术总结