本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种上翻边结构。
背景技术：
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。
现有的翻边结构技术存在以下问题：目前翻边部件在翻边后无法快速回复至驱动面处，易造成单次翻边后，无法进行往复且快速的翻边操作，致使翻边效率将低，导致出料速度较为低下的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种上翻边结构，以解决上述背景技术中提出的目前翻边部件在翻边后无法快速回复至驱动面处，易造成单次翻边后，无法进行往复且快速的翻边操作，致使翻边效率将低，导致出料速度较为低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种上翻边结构，包括类w型跷跷板和贯穿孔，所述类w型跷跷板的中部偏上位置处纵向贯穿有贯穿孔，所述类w型跷跷板的中部后侧位置处设置有中置定位板，所述中置定位板的中部偏上位置处同样纵向贯穿有贯穿孔，所述贯穿孔共设置有两个，两个所述贯穿孔之间在位于纵向位置处插接有中轴杆，所述类w型跷跷板可通过中轴杆插接于贯穿孔从而相对中置定位板进行转动，所述中置定位板的底端端面通过焊接固定连接有底座，所述类w型跷跷板的右侧位置且靠近上方处设置有驱动杆，所述类w型跷跷板的左侧位置处且位于顶端表面焊接有翻边块，所述翻边块的上方设置有定杆，所述定杆和翻边块之间夹层中倾斜设置有待翻边件，所述类w型跷跷板的左侧位置处且位于边缘底端端面插接有配重件。
优选的，所述类w型跷跷板可相对于中置定位板进行转动，所述类w型跷跷板相对于中置定位板进行转动的角度在水平位置处的左右各十五度范围内。
优选的，所述类w型跷跷板的底端端面在位于左侧边缘处竖向内陷有内螺纹插接槽。
优选的，所述配重件可在力作用下通过螺纹之间的相互咬合插接于类w型跷跷板的左端底部位置处。
优选的，两个所述贯穿孔共设置两组，两个所述贯穿孔之间在位于中置定位板和类w型跷跷板处呈相重合状态时可在纵向插接中轴杆。
优选的，所述驱动杆可驱动类w型跷跷板的右侧位置处进行向下转动，所述类w型跷跷板的右侧位置处向下移动后类w型跷跷板的左置位置处呈向上移动状态。
优选的，所述定杆由定位组件进行固定，所述定杆的位置为固定状态，所述定杆可在翻边块呈上升状态时对待翻边件进行夹持。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种上翻边结构，具备以下有益效果：
配重件在设置的过程中竖向插接于类w型跷跷板的底端左侧位置处，其在使用时，可通过自身重力对处于相对平衡的类w型跷跷板进行增重，增重后，类w型跷跷板的左侧重量大于右侧重量，这样的设置，可在单次翻边后，使类w型跷跷板的右侧位置处，迅速恢复至与驱动杆的底端端面呈相贴状态，可有效的降低驱动杆的驱动高度，可将驱动力进行高效附着，使作业效率得到大幅度的提升。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种上翻边结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种上翻边结构中传动部件的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种上翻边结构中配重部件的结构示意图；
图中：1、定杆；2、待翻边件；3、翻边块；4、配重件；5、中置定位板；6、底座；7、驱动杆；8、类w型跷跷板；9、中轴杆；10、贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种上翻边结构，包括类w型跷跷板8和贯穿孔10，类w型跷跷板8的中部偏上位置处纵向贯穿有贯穿孔10，类w型跷跷板8的中部后侧位置处设置有中置定位板5，中置定位板5的中部偏上位置处同样纵向贯穿有贯穿孔10，贯穿孔10共设置有两个，两个贯穿孔10之间在位于纵向位置处插接有中轴杆9，类w型跷跷板8可通过中轴杆9插接于贯穿孔10从而相对中置定位板5进行转动，类w型跷跷板8可相对于中置定位板5进行转动，类w型跷跷板8相对于中置定位板5进行转动的角度在水平位置处的左右各十五度范围内。
一种上翻边结构，包括中置定位板5的底端端面通过焊接固定连接有底座6，类w型跷跷板8的右侧位置且靠近上方处设置有驱动杆7，驱动杆7可驱动类w型跷跷板8的右侧位置处进行向下转动，类w型跷跷板8的右侧位置处向下移动后类w型跷跷板8的左置位置处呈向上移动状态，类w型跷跷板8的左侧位置处且位于顶端表面焊接有翻边块3，翻边块3的上方设置有定杆1，定杆1由定位组件进行固定，定杆1的位置为固定状态，定杆1可在翻边块3呈上升状态时对待翻边件2进行夹持，定杆1和翻边块3之间夹层中倾斜设置有待翻边件2，类w型跷跷板8的底端端面在位于左侧边缘处竖向内陷有内螺纹插接槽，类w型跷跷板8的左侧位置处且位于边缘底端端面插接有配重件4，配重件4可在力作用下通过螺纹之间的相互咬合插接于类w型跷跷板8的左端底部位置处，这样的设置，可在使用的过程中，保持配重件始终处于紧固状，可避免其出现脱落的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用的过程中，通过驱动杆7来驱动类w型跷跷板8的右侧位置处，其后，类w型跷跷板8在中轴杆9纵向插接于中置定位板5处相重合的贯穿孔10内，来保持类w型跷跷板8处于活动连接状，待类w型跷跷板8右侧位置处呈向下运动状时，通过呈向上运动状的类w型跷跷板8处的翻边块3，来对处于定杆1夹层中的待翻边件2进行夹持翻边，在使用时，新设置了配重件4，配重件4在设置的过程中竖向插接于类w型跷跷板8的底端左侧位置处，其在使用时，可通过自身重力对处于相对平衡的类w型跷跷板8进行增重，增重后，类w型跷跷板8的左侧重量大于右侧重量，这样的设置，可在单次翻边后，使类w型跷跷板8的右侧位置处，迅速恢复至与驱动杆7的底端端面呈相贴状态，可有效降低驱动杆7的驱动行程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种上翻边结构，包括类w型跷跷板（8）和贯穿孔（10），其特征在于：所述类w型跷跷板（8）的中部偏上位置处纵向贯穿有贯穿孔（10），所述类w型跷跷板（8）的中部后侧位置处设置有中置定位板（5），所述中置定位板（5）的中部偏上位置处同样纵向贯穿有贯穿孔（10），所述贯穿孔（10）共设置有两个，两个所述贯穿孔（10）之间在位于纵向位置处插接有中轴杆（9），所述类w型跷跷板（8）可通过中轴杆（9）插接于贯穿孔（10）从而相对中置定位板（5）进行转动，所述中置定位板（5）的底端端面通过焊接固定连接有底座（6），所述类w型跷跷板（8）的右侧位置且靠近上方处设置有驱动杆（7），所述类w型跷跷板（8）的左侧位置处且位于顶端表面焊接有翻边块（3），所述翻边块（3）的上方设置有定杆（1），所述定杆（1）和翻边块（3）之间夹层中倾斜设置有待翻边件（2），所述类w型跷跷板（8）的左侧位置处且位于边缘底端端面插接有配重件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种上翻边结构，其特征在于：所述类w型跷跷板（8）可相对于中置定位板（5）进行转动，所述类w型跷跷板（8）相对于中置定位板（5）进行转动的角度在水平位置处的左右各十五度范围内。
3.根据权利要求1所述的一种上翻边结构，其特征在于：所述类w型跷跷板（8）的底端端面在位于左侧边缘处竖向内陷有内螺纹插接槽。
4.根据权利要求1所述的一种上翻边结构，其特征在于：所述配重件（4）可在力作用下通过螺纹之间的相互咬合插接于类w型跷跷板（8）的左端底部位置处。
5.根据权利要求1所述的一种上翻边结构，其特征在于：两个所述贯穿孔（10）共设置两组，两个所述贯穿孔（10）之间在位于中置定位板（5）和类w型跷跷板（8）处呈相重合状态时可在纵向插接中轴杆（9）。
6.根据权利要求1所述的一种上翻边结构，其特征在于：所述驱动杆（7）可驱动类w型跷跷板（8）的右侧位置处进行向下转动，所述类w型跷跷板（8）的右侧位置处向下移动后类w型跷跷板（8）的左置位置处呈向上移动状态。
7.根据权利要求1所述的一种上翻边结构，其特征在于：所述定杆（1）由定位组件进行固定，所述定杆（1）的位置为固定状态，所述定杆（1）可在翻边块（3）呈上升状态时对待翻边件（2）进行夹持。
技术总结