本实用新型涉及端盖成型装置的技术领域，更具体地说是涉及储气罐端盖成型装置的技术领域。
背景技术：
双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，通过双螺杆空压机产生的高压气体通常需要将其储存在储气罐内，以便使用，储气罐端盖是储气罐的重要组成部分，它们的结构特点是端盖总体呈盘状，储气罐在加工时需要将端盖与罐体焊接在一起，为了保证端盖与罐体的焊接质量，进而保证安全性和密闭性，需要采用端盖成型设备将端盖边缘向内弯折形成缩口，以便在焊接时将端盖的缩口卡置在罐体的端口内，进而达到提高焊接质量的目的。然而目前常见的储气罐端盖成型设备存在以下几点不足之处：一是通常只能适应单一口径的端盖成型需要，适用范围较窄，虽然有部分端盖成型设备可适应不同口径和大小规格的端盖，但针对不同规格的端盖进行调节时，其调节操作十分不便，并且调节机构结构较为复杂，制造成本较高，容易损坏；二是由于端盖成型所用的压轮等易损件在工作时需要承受巨大的摩擦力，因此需要经常更换，而传统端盖成型设备的易损件更换操作十分麻烦，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可很好地适应不同规格的端盖成型需要，并且结构简单，调节操作方便，同时易损件更换方便快捷，可提高工作效率的双螺杆空压机储气罐端盖成型装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
双螺杆空压机储气罐端盖成型装置，它包括有机架、纵向油缸、竖向气缸、压座、接近开关、支杆、金属感应环、第一螺栓、滑座、调节螺杆、成对的第一支座、成对的第二支座、成对的第一托辊、成对的第二托辊、驱动轮、转轴、盖板、第二螺栓、第三螺栓、电机、压轮、轮架和连接座，在所述机架上设置有成对的限位座，在成对的限位座上分别开设有滑槽，所述滑座置于机架上，滑座的两侧部分别活动卡置在成对限位座的滑槽内，在滑座上设置有托架，在机架上设置有基座，在基座上开设有第一螺孔，所述调节螺杆旋置在基座的第一螺孔内，调节螺杆的一端部与托架活动连接，在调节螺杆的另一端部设置有手轮，所述成对的第一支座固定安装在滑座上，所述成对的第一托辊分别通过第一支轴活动安装在成对的第一支座上，所述成对的第二支座固定安装在机架上，所述成对的第二托辊分别通过第二支轴活动安装在成对的第二支座上，所述转轴呈竖直状可转动地活动安装在机架上，所述电机固定安装在机架上，电机与转轴传动连接，在转轴的上端部开设有成对的第二螺孔，在驱动轮上开设有凹槽和成对的第一通孔，在盖板上开设有第二通孔，所述驱动轮置于转轴的上端部上，所述盖板置于驱动轮的凹槽上，所述第一螺栓穿置在第二通孔和第一通孔内，并旋置在第二螺孔内，驱动轮位于成对的第二托辊之间，在托架的上部开设有第三通孔和第四通孔，所述竖向气缸固定安装在托架上，竖向气缸的活塞杆穿置在第三通孔内，所述压座可转动地活动安装在竖向气缸的活塞杆上，在竖向气缸的活塞杆上设置有支板，所述支杆固定安装在支板上，该支杆活动穿置在第四通孔内，所述金属感应环套置在支杆上，在金属感应环上开设有第三螺孔，所述第二螺栓旋置在第三螺孔内，第二螺栓的端部抵靠在支杆上，所述接近开关通过支架固定安装在托架上，该接近开关与金属感应环相对应，接近开关与竖向气缸电连接，在机架上设置有凸台，在凸台上开设有第五通孔，所述纵向油缸固定安装在机架上，纵向油缸的活塞杆活动穿置在第五通孔内，所述连接座固定安装在纵向油缸的活塞杆上，在连接座上开设有卡槽和与卡槽相贯通的第六通孔，所述轮架卡置在连接座的卡槽内，在轮架上开设有第四螺孔，所述第三螺栓穿置在第六通孔内，并旋置在第四螺孔内，在所述压轮上设置有枢轴，压轮通过枢轴活动安装在轮架上，该压轮与驱动轮相对应，在压轮的下部设置有环形滚压部。
在所述转轴的下端部设置有从动皮带轮，在电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，该驱动皮带轮与从动皮带轮皮带传动连接。
在所述调节螺杆的一端部设置有第一环形卡板，在托架内开设有第一圆槽，调节螺杆通过第一环形卡板活动卡置在托架的第一圆槽内。
在所述压座上开设有第二圆槽，在竖向气缸活塞杆的下端部设置有第二环形卡板，压座通过第二圆槽活动套置在第二环形卡板上。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、通过改变金属感应环在支杆上的位置，可对压座下移的行程进行调节，从而适应不同大小规格的端盖，通过手轮转动调节螺杆可带动滑座沿滑槽进行移动，从而调节成对第一托辊与成对第二托辊之间的距离，进而适应不同口径规格的端盖，并且调节操作十分方便快捷，同时该调节机构结构简单，制造成本低，不易损坏。
2、驱动轮通过第一螺栓和盖板固定在转轴上，压轮通过轮架和第三螺栓固定在连接座上，因此将第一螺栓和第三螺栓卸下后即可对驱动轮和压轮进行更换，操作十分方便快捷，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中本实用新型的局部俯视图；
图3为图1中a处的局部放大示意图；
图4为图1中b处的局部放大示意图；
图5为图1中c处的局部放大示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，双螺杆空压机储气罐端盖成型装置，它包括有机架1、纵向油缸2、竖向气缸3、压座4、接近开关5、支杆6、金属感应环7、第一螺栓8、滑座9、调节螺杆10、成对的第一支座11、成对的第二支座12、成对的第一托辊13、成对的第二托辊14、驱动轮15、转轴16、盖板17、第二螺栓18、第三螺栓19、电机20、压轮21、轮架22和连接座23，在所述机架1上设置有成对的限位座24，在成对的限位座24上分别开设有滑槽25，所述滑座9置于机架1上，滑座9的两侧部分别活动卡置在成对限位座24的滑槽25内，在滑座9上设置有托架26。由图3所示，在机架1上设置有基座27，在基座27上开设有第一螺孔28，所述调节螺杆10旋置在基座27的第一螺孔28内，调节螺杆10的一端部与托架26活动连接，并按如下方式进行活动连接：在调节螺杆10的一端部设置有第一环形卡板29，在托架26内开设有第一圆槽30，调节螺杆10通过第一环形卡板29活动卡置在托架26的第一圆槽30内。在调节螺杆10的另一端部设置有手轮31，所述成对的第一支座11固定安装在滑座9上，所述成对的第一托辊13分别通过第一支轴55活动安装在成对的第一支座11上，所述成对的第二支座12固定安装在机架1上，所述成对的第二托辊14分别通过第二支轴56活动安装在成对的第二支座12上。所述转轴16呈竖直状可转动地活动安装在机架1上，所述电机20固定安装在机架1上，电机20与转轴16传动连接，并按如下方式进行传动连接：在转轴16的下端部设置有从动皮带轮32，在电机20的输出轴上设置有驱动皮带轮33，该驱动皮带轮33与从动皮带轮32皮带34传动连接。由图5所示，在转轴16的上端部开设有成对的第二螺孔35，在驱动轮15上开设有凹槽36和成对的第一通孔37，在盖板17上开设有第二通孔38，所述驱动轮15置于转轴16的上端部上，所述盖板17置于驱动轮15的凹槽36上，所述第一螺栓8穿置在第二通孔38和第一通孔37内，并旋置在第二螺孔35内，驱动轮15位于成对的第二托辊14之间。由图4所示，在托架26的上部开设有第三通孔39和第四通孔40，所述竖向气缸3固定安装在托架26上，竖向气缸3的活塞杆41穿置在第三通孔39内，所述压座4可转动地活动安装在竖向气缸3的活塞杆41上，并按如下方式进行活动安装：在压座4上开设有第二圆槽53，在竖向气缸3活塞杆41的下端部设置有第二环形卡板54，压座4通过第二圆槽53活动套置在第二环形卡板54上。在竖向气缸3的活塞杆41上设置有支板42，所述支杆6固定安装在支板42上，该支杆6活动穿置在第四通孔40内，所述金属感应环7套置在支杆6上，在金属感应环7上开设有第三螺孔43，所述第二螺栓18旋置在第三螺孔43内，第二螺栓18的端部抵靠在支杆6上，所述接近开关5通过支架44固定安装在托架26上，该接近开关5与金属感应环7相对应，接近开关5与竖向气缸3电连接，接近开关5与竖向气缸3的电连接关系为本领域的公知常识，在此不必详述。在机架1上设置有凸台45，在凸台45上开设有第五通孔46，所述纵向油缸2固定安装在机架1上，纵向油缸2的活塞杆47活动穿置在第五通孔46内，所述连接座23固定安装在纵向油缸2的活塞杆47上，在连接座23上开设有卡槽48和与卡槽48相贯通的第六通孔49，所述轮架22卡置在连接座23的卡槽48内，在轮架22上开设有第四螺孔50，所述第三螺栓19穿置在第六通孔49内，并旋置在第四螺孔50内，在所述压轮21上设置有枢轴51，压轮21通过枢轴51活动安装在轮架22上，该压轮21与驱动轮15相对应，在压轮21的下部设置有环形滚压部52。
本双螺杆空压机储气罐端盖成型装置的工作原理如下：将储气罐端盖放置在成对的第一托辊13和成对的第二托辊14上，并将端盖的内周壁紧贴在驱动轮15的外周壁上，通过手轮31转动调节螺杆10可带动滑座9沿滑槽25进行移动，从而调节成对第一托辊13与成对第二托辊14之间的距离，进而适应不同口径规格的端盖，接着，通过纵向油缸2带动压轮21移动，将端盖的周壁夹紧，同时通过压轮21的环形滚压部52强行将端盖周壁的底部向内挤压凹陷，然后通过竖向气缸3带动压座4下移，将端盖压紧，接近开关5用于对压座4下移的行程进行限位，通过改变金属感应环7在支杆6上的位置，可对压座4下移的行程进行调节，从而适应不同大小规格的端盖，接着通过电机20驱动转轴16和驱动轮15转动，通过驱动轮15与端盖内周壁之间的摩擦力带动端盖转动，在转动的过程中，通过环形滚压部52将端盖周壁的下部向内滚压一圈形成缩口，实现端盖的快速成型。
1.双螺杆空压机储气罐端盖成型装置，其特征在于：它包括有机架、纵向油缸、竖向气缸、压座、接近开关、支杆、金属感应环、第一螺栓、滑座、调节螺杆、成对的第一支座、成对的第二支座、成对的第一托辊、成对的第二托辊、驱动轮、转轴、盖板、第二螺栓、第三螺栓、电机、压轮、轮架和连接座，在所述机架上设置有成对的限位座，在成对的限位座上分别开设有滑槽，所述滑座置于机架上，滑座的两侧部分别活动卡置在成对限位座的滑槽内，在滑座上设置有托架，在机架上设置有基座，在基座上开设有第一螺孔，所述调节螺杆旋置在基座的第一螺孔内，调节螺杆的一端部与托架活动连接，在调节螺杆的另一端部设置有手轮，所述成对的第一支座固定安装在滑座上，所述成对的第一托辊分别通过第一支轴活动安装在成对的第一支座上，所述成对的第二支座固定安装在机架上，所述成对的第二托辊分别通过第二支轴活动安装在成对的第二支座上，所述转轴呈竖直状可转动地活动安装在机架上，所述电机固定安装在机架上，电机与转轴传动连接，在转轴的上端部开设有成对的第二螺孔，在驱动轮上开设有凹槽和成对的第一通孔，在盖板上开设有第二通孔，所述驱动轮置于转轴的上端部上，所述盖板置于驱动轮的凹槽上，所述第一螺栓穿置在第二通孔和第一通孔内，并旋置在第二螺孔内，驱动轮位于成对的第二托辊之间，在托架的上部开设有第三通孔和第四通孔，所述竖向气缸固定安装在托架上，竖向气缸的活塞杆穿置在第三通孔内，所述压座可转动地活动安装在竖向气缸的活塞杆上，在竖向气缸的活塞杆上设置有支板，所述支杆固定安装在支板上，该支杆活动穿置在第四通孔内，所述金属感应环套置在支杆上，在金属感应环上开设有第三螺孔，所述第二螺栓旋置在第三螺孔内，第二螺栓的端部抵靠在支杆上，所述接近开关通过支架固定安装在托架上，该接近开关与金属感应环相对应，接近开关与竖向气缸电连接，在机架上设置有凸台，在凸台上开设有第五通孔，所述纵向油缸固定安装在机架上，纵向油缸的活塞杆活动穿置在第五通孔内，所述连接座固定安装在纵向油缸的活塞杆上，在连接座上开设有卡槽和与卡槽相贯通的第六通孔，所述轮架卡置在连接座的卡槽内，在轮架上开设有第四螺孔，所述第三螺栓穿置在第六通孔内，并旋置在第四螺孔内，在所述压轮上设置有枢轴，压轮通过枢轴活动安装在轮架上，该压轮与驱动轮相对应，在压轮的下部设置有环形滚压部。
2.根据权利要求1所述的双螺杆空压机储气罐端盖成型装置，其特征在于：在所述转轴的下端部设置有从动皮带轮，在电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，该驱动皮带轮与从动皮带轮皮带传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的双螺杆空压机储气罐端盖成型装置，其特征在于：在所述调节螺杆的一端部设置有第一环形卡板，在托架内开设有第一圆槽，调节螺杆通过第一环形卡板活动卡置在托架的第一圆槽内。
4.根据权利要求1或2所述的双螺杆空压机储气罐端盖成型装置，其特征在于：在所述压座上开设有第二圆槽，在竖向气缸活塞杆的下端部设置有第二环形卡板，压座通过第二圆槽活动套置在第二环形卡板上。
技术总结