本实用新型涉及流量计加工流水线技术领域，具体的说，涉及一种流量计生产线返板及封装运输机构。
背景技术：
流量计的生产和标定已经实现了流水线工作，通过流水线将若干零部件依次送至操作工位进行生产和标定，大大节省了搬运和传输的时间。而生产线在生产完成后，一方面要将流量计送到封装打包的区域，另一方面需要把生产线上承载流量计的工装返回待用，但传统生产线往往只考虑到其中一方面，或者将生产线的终点与包装设备连接，返板工作等堆积一定量后人工搬运到生产线起点，或者将生产线的终点与起点连接，完成返板输送，但包装就需要另起一条线路进行搬运并送入，完成包装。
不论哪一种，其生产线的终点都无法兼具返板与封装的组合，耗费人力与物力，也不可避免地增大了生产线的占地面积，且整条生产线越复杂，其运转故障就越容易发生，也就提升了维护成本。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型提出了一种流量计生产线返板及封装运输机构，采用上下层分开工作的结构来实现包装与返板同时进行，板载工装和流量计由生产线终点送到板载工装升降机上，再由机械臂或人工分离两者，流量计在上层进行包装，板载工装送到下层并传回起点待用，大大减少了占地面积，且提高了运转效率，也便于维护。
为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种流量计生产线返板及封装运输机构，包括板载工装升降机、双层输送线、包装箱捆扎机，所述板载工装升降机的送入端与生产输送线的终点对接，且板载工装升降机的升降台面升起高度与生产输送线高度一致，所述升降台面降下高度与双层输送线的下层输送线高度一致，且板载工装升降机的输出端与下层输送线对接，所述下层输送线连接生产输送线的起点供板输送线；
所述包装箱捆扎机的捆扎区域位于双层输送线的上层输送线上。
通过上述设计，板载工装升降机接收生产线终点处的板载工装，待机械臂或人工将工装上的流量计放到上层输送线后，降下板载工装到下层输送线，并最终送到起点供板处，形成工装的循环利用，中途无需转运或搬运，管理者不用对工装进行处理，而留出更多精力对流量计的处理，提高生产效率，上层输送线可由人工将流量计放入包装箱，再由包装箱捆扎机对其捆扎封装，就能完成生产流量计的最后一道工序，占用空间小，节约用地成本。
进一步设计，所述板载工装升降机包括外箱，该外箱内安装有可上下活动的升降框；
所述外箱内固装有竖直升降机构，用于升起/降下所述升降框，所述升降框下部固定有水平运输机构，用于从生产输送线接收板载工装，并送出板载工装至下层输送线。
通过上述设计，板载工装运送到升降框上，此时，由机械臂或人工将工装上的流量计放到上层输送线，而工装通过竖直升降机构降下至下层输送线高度，再由水平运输机构将其送到下层输送线上，直至回到生产线供板处，返板工作可自动完成，不需管理者或工人操作，节省了时间和人力。
进一步的，所述升降框的前、后侧分别对接所述生产输送线、双层输送线，所述升降框上部左、右侧设有二块相互平行且高度一致的滚筒安装座，二块所述滚筒安装座之间水平安装有n根滚筒，n根滚筒的上端面构成所述升降台面。
更进一步设计，所述水平运输机构包括传送电机，该传送电机固定于升降框的底板，且传送电机的电机轴与所述滚筒相互平行，该电机轴上套装有转动齿，所述滚筒的一侧对应设有滚筒转齿，m根所述滚筒的滚筒转齿与传送电机的转动齿上套装有传动链，1≤m≤n。
通过上述设计，当需要水平传送板载工装时，传送电机带动传动链转动，传动链套住的滚筒转齿随之转动，则m根带动工装水平运动，完成水平传输。
进一步的，所述竖直升降机构包括动力伸缩缸，该动力伸缩缸的缸体竖直固定于外箱底部，动力伸缩缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆顶部装配有滑轮安装架，所述滑轮安装架上安装有伸缩滑轮，该伸缩滑轮上绕装有牵引绳，所述牵引绳的一端固定于外箱底部，另一端连接所述升降框。
上述设计将升降框以牵引绳拖动，当动力伸缩缸的活塞杆伸出时，滑轮安装架与伸缩滑轮同步上升，由于牵引绳的一端固定在外箱底部，绳长不变的情况下，连接升降框的另一端就会随伸缩滑轮的上升而被拉起，就实现了升降框的抬升，反之，当活塞杆缩回时，牵引绳就会随伸缩滑轮的下降放下升降框。
更进一步设计，所述升降框底部靠近所述动力伸缩缸的一侧伸出有二根升降支撑条，二根所述升降支撑条分别靠近外箱的前侧内壁、后侧内壁，且二根所述升降支撑条上均竖有滚轮安装板，所述滚轮安装板与外箱的前侧内壁、后侧内壁相互平行，且所述滚轮安装板与外箱内壁之间留有空隙，该空隙内设有滚轮滑轨，所述滚轮滑轨与外箱内壁固定连接，所述滚轮安装板上装配有l对滑动滚轮，l≥1，每对滑动滚轮均夹持所述滚轮滑轨；
二根所述升降支撑条之间固接有连接条，所述连接条上固定有牵引舌，所述牵引舌与所述牵引绳固定连接。
当牵引绳拉动牵引舌时，连接条两侧的升降支撑条以及滚轮安装板会同步运动，此时，滑动滚轮在滚轮滑轨上滑动，保证升降框的运动轨迹为垂直上下，且l对滑动滚轮夹持住滑轨能有效支撑整个升降框的重量。
进一步设计，所述双层输送线由若干根支撑杆支撑，所述支撑杆的顶部架设有二条滚筒线，二条滚筒线之间铺设滚筒，构成所述上层输送线；
所述支撑杆的中部架设有二条链轨，所述链轨的终点段设有一根传动轴，该传动轴与链轨高度一致且相互垂直，所述传动轴的两端套装有传动齿，该传动齿正对链轨的轨道，所述传动轴经轴承固定在水平安装条上，该水平安装条与链轨固定连接；
所述链轨的起点段设有链条带动齿，所述链条带动齿经轴承固定于水平安装座上，所述水平安装座与链轨固定连接，所述链条带动齿与传动齿上装配传输链，构成所述下层输送线。
支撑杆为双层输送线两侧对称分布，其数量根据输送长度选取，一般每间隔1.5米设置一对左右对称分布的支撑杆。
上述设计的上层输送线为无动力滚筒线，全程由人工推动，而下层输送线既可以安装电机拖动传输链来运输，也可以由板载工装升降机的水平运输机构推动来实现传递。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用上下层分开工作的结构来实现包装与返板同时进行，板载工装和流量计由生产线终点送到板载工装升降机上，再由机械臂或人工分离两者，流量计在上层进行包装，板载工装送到下层并传回起点待用，大大减少了占地面积，且提高了运转效率，也便于维护。
附图说明
图1为实施例的俯视图；
图2为下层输送线的俯视图；
图3为实施例的右视图；
图4为板载工装升降机的俯视图；
图5为图4的局部放大图；
图6为升降框升起状态的前视图；
图7为升降框升起状态的左视图；
图8为升降框降下状态的前视图；
图9为升降框降下状态的左视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
一种流量计生产线返板及封装运输机构，如图1-3所示，包括板载工装升降机1、双层输送线2、包装箱捆扎机3，所述板载工装升降机1的送入端与生产输送线a的终点对接，且板载工装升降机1的升降台面升起高度与生产输送线a高度一致，所述升降台面降下高度与双层输送线2的下层输送线22高度一致，且板载工装升降机1的输出端与下层输送线22对接，所述下层输送线22连接生产输送线a的起点供板输送线c；
所述包装箱捆扎机3的捆扎区域位于双层输送线2的上层输送线21上，其选用现有的捆扎机，只需在上层输送线21的一段上方固定捆线机构，则当流量计包装箱正对捆线机构后就能完成捆扎。
如图4-9所示的所述板载工装升降机1，包括外箱13，该外箱13内安装有可上下活动的升降框14；
所述外箱13内固装有竖直升降机构11，用于升起/降下所述升降框14，所述升降框14下部固定有水平运输机构12，用于从生产输送线a接收板载工装b/送出板载工装b至下层输送线22。
所述升降框14的前、后侧分别对接所述生产输送线a、双层输送线2，所述升降框14上部左、右侧设有二块相互平行且高度一致的滚筒安装座141，二块所述滚筒安装座141之间水平安装有n根滚筒142，n根滚筒142的上端面构成所述升降台面。
所述水平运输机构12包括传送电机121，该传送电机121固定于升降框14的底板，且传送电机121的电机轴与所述滚筒142相互平行，该电机轴上套装有转动齿，所述滚筒142的一侧对应设有滚筒转齿，m根所述滚筒142的滚筒转齿与传送电机121的转动齿上套装有传动链，1≤m≤n。
所述竖直升降机构11包括动力伸缩缸111，该动力伸缩缸111的缸体竖直固定于外箱13底部，动力伸缩缸111的活塞杆竖直向上，且活塞杆顶部装配有滑轮安装架112，所述滑轮安装架112上安装有伸缩滑轮113，该伸缩滑轮113上绕装有牵引绳，所述牵引绳的一端固定于外箱13底部，另一端连接所述升降框14。
所述升降框14底部靠近所述动力伸缩缸111的一侧伸出有二根升降支撑条143，二根所述升降支撑条143分别靠近外箱13的前侧内壁、后侧内壁，且二根所述升降支撑条143上均竖有滚轮安装板144，所述滚轮安装板144与外箱13的前侧内壁、后侧内壁相互平行，且所述滚轮安装板144与外箱13内壁之间留有空隙，该空隙内设有滚轮滑轨145，所述滚轮滑轨145与外箱13内壁固定连接，所述滚轮安装板144上装配有l对滑动滚轮146，l≥1，每对滑动滚轮146均夹持所述滚轮滑轨145；
二根所述升降支撑条143之间固接有连接条147，所述连接条147上固定有牵引舌148，所述牵引舌148与所述牵引绳固定连接。
所述双层输送线2如图3所示，由若干根支撑杆23支撑，所述支撑杆23的顶部架设有二条滚筒线，二条滚筒线之间铺设滚筒，构成所述上层输送线21；
所述支撑杆23的中部架设有二条链轨，所述链轨的终点段设有一根传动轴，如图2，该传动轴与链轨高度一致且相互垂直，所述传动轴的两端套装有传动齿，该传动齿正对链轨的轨道，所述传动轴经轴承固定在水平安装条上，该水平安装条与链轨固定连接；
所述链轨的起点段设有链条带动齿，所述链条带动齿经轴承固定于水平安装座上，所述水平安装座与链轨固定连接，所述链条带动齿与传动齿上装配传输链，构成所述下层输送线22。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种流量计生产线返板及封装运输机构，其特征在于，包括板载工装升降机(1)、双层输送线(2)、包装箱捆扎机(3)，所述板载工装升降机(1)的送入端与生产输送线(a)的终点对接，且板载工装升降机(1)的升降台面升起高度与生产输送线(a)高度一致，所述升降台面降下高度与双层输送线(2)的下层输送线(22)高度一致，且板载工装升降机(1)的输出端与下层输送线(22)对接，所述下层输送线(22)连接生产输送线(a)的起点供板输送线(c)；
所述包装箱捆扎机(3)的捆扎区域位于双层输送线(2)的上层输送线(21)上。
2.根据权利要求1所述流量计生产线返板及封装运输机构，其特征在于，所述板载工装升降机(1)包括外箱(13)，该外箱(13)内安装有上下活动的升降框(14)；
所述外箱(13)内固装有竖直升降机构(11)，用于升起/降下所述升降框(14)，所述升降框(14)下部固定有水平运输机构(12)，用于从生产输送线(a)接收板载工装(b)，并送出板载工装(b)至下层输送线(22)。
3.根据权利要求2所述流量计生产线返板及封装运输机构，其特征在于，所述升降框(14)的前、后侧分别对接所述生产输送线(a)、双层输送线(2)，所述升降框(14)上部左、右侧设有二块相互平行且高度一致的滚筒安装座(141)，二块所述滚筒安装座(141)之间水平安装有n根滚筒(142)，n根滚筒(142)的上端面构成所述升降台面。
4.根据权利要求3所述流量计生产线返板及封装运输机构，其特征在于，所述水平运输机构(12)包括传送电机(121)，该传送电机(121)固定于升降框(14)的底板，且传送电机(121)的电机轴与所述滚筒(142)相互平行，该电机轴上套装有转动齿，所述滚筒(142)的一侧对应设有滚筒转齿，m根所述滚筒(142)的滚筒转齿与传送电机(121)的转动齿上套装有传动链，1≤m≤n。
5.根据权利要求2所述流量计生产线返板及封装运输机构，其特征在于，所述竖直升降机构(11)包括动力伸缩缸(111)，该动力伸缩缸(111)的缸体竖直固定于所述外箱(13)底部，动力伸缩缸(111)的活塞杆竖直向上，且活塞杆顶部装配有滑轮安装架(112)，所述滑轮安装架(112)上安装有伸缩滑轮(113)，该伸缩滑轮(113)上绕装有牵引绳，所述牵引绳的一端固定于外箱(13)底部，另一端连接所述升降框(14)。
6.根据权利要求5所述流量计生产线返板及封装运输机构，其特征在于，所述升降框(14)底部靠近所述动力伸缩缸(111)的一侧伸出有二根升降支撑条(143)，二根所述升降支撑条(143)分别靠近外箱(13)的前侧内壁、后侧内壁，且二根所述升降支撑条(143)上均竖有滚轮安装板(144)，所述滚轮安装板(144)与外箱(13)的前侧内壁、后侧内壁相互平行，且所述滚轮安装板(144)与外箱(13)内壁之间留有空隙，该空隙内设有滚轮滑轨(145)，所述滚轮滑轨(145)与外箱(13)内壁固定连接，所述滚轮安装板(144)上装配有l对滑动滚轮(146)，l≥1，每对滑动滚轮(146)均夹持所述滚轮滑轨(145)；
二根所述升降支撑条(143)之间固接有连接条(147)，所述连接条(147)上固定有牵引舌(148)，所述牵引舌(148)与所述牵引绳固定连接。
7.根据权利要求1所述流量计生产线返板及封装运输机构，其特征在于，所述双层输送线(2)由若干根支撑杆(23)支撑，所述支撑杆(23)的顶部架设有二条滚筒线，二条滚筒线之间铺设滚筒，构成所述上层输送线(21)；
所述支撑杆(23)的中部架设有二条链轨，所述链轨的终点段设有一根传动轴，该传动轴与链轨高度一致且相互垂直，所述传动轴的两端套装有传动齿，该传动齿正对链轨的轨道，所述传动轴经轴承固定在水平安装条上，该水平安装条与链轨固定连接；
所述链轨的起点段设有链条带动齿，所述链条带动齿经轴承固定于水平安装座上，所述水平安装座与链轨固定连接，所述链条带动齿与传动齿上装配传输链，构成所述下层输送线(22)。
技术总结