本实用新型涉及汽车亮条加工领域，尤其是一种解决亮条折边低导致a面变形的结构。
背景技术：
目前，在汽车角窗亮条三角结构亮条转角都是负角的情况，如果负角折边的长度过短，就会导致a面受力面造成的a面变形情况，严重影响了亮条表面的外观，从而影响生产的废品率；
传统方式折边的问题在于竖边折负角时，成型边过短且呈开放式，侧推成型面为与负角同方向的面，运动过程中侧推成型面会与折角边呈接近垂直的方向，这样在挤压过程中就会对a面产生很大的推力，导致a面变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种解决亮条折边低导致a面变形的结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种解决亮条折边低导致a面变形的结构，包括与上模块固定连接的打块和固定板，固定板的下方设有下模块，固定板和下模块之间设有亮条压紧机构，亮条压紧机构包括设置在固定板下方与固定板连接的压料板，位于压料板下方与压料板固定连接的压料头，位于下模块顶部与下模块固定连接的支撑凸台，亮条坯料位于压料头和支撑凸台之间被压料头压紧；
所述支撑凸台的一侧设有侧推模块，侧推模块的一侧固定连接侧推滑动块，侧推模块与所述支撑凸台之间形成亮条折边成型腔，侧推模块与支撑凸台对应的一侧设有竖直挤压面和倾斜成型面。
进一步，所述下模块的底部带有下模固定板，下模固定板上固定连接止退块，止退块和侧推滑动块之间形成挤压间隙，挤压间隙的宽度小于所述打块的宽度。
进一步，所述侧推滑动块的侧面设有侧推固定块，侧推固定块与止退块上的垫板接触。
进一步，所述侧推滑动块的侧面通过弹簧与所述垫板连接。
进一步，所述打块的自由端呈圆弧状，所述侧推滑动块的顶部带有倾斜挤压面。
进一步，所述侧推滑动块与下模固定板之间设有导向机构，导向机构包括设置在侧推滑动块底部的导向块以及设置在下模固定板上的导向槽，导向块位于导向槽内。
本实用新型的有益效果为：该装置的支撑凸台的一侧设有侧推模块，侧推模块的一侧固定连接侧推滑动块，侧推模块与所述支撑凸台之间形成亮条折边成型腔，侧推模块与支撑凸台对应的一侧设有竖直挤压面和倾斜成型面，加工时，上模块带动打块和固定板下行，固定板下行时带动压料头将支撑凸台上的亮条坯料压紧，同时，打块伸入到止退块和侧推滑动块之间形成的挤压间隙内，打块的圆弧端与侧推滑动块的倾斜挤压面接触从而推动侧推滑动块在下模固定板上水平滑动，侧推滑动块带动侧推模块朝亮条坯料移动，侧推模块的竖直挤压面首先与亮条坯料的端部接触将亮条坯料的折边挤压成竖直面，进一步移动时，侧推模块的倾斜成型面与折边接触将折边内折成负角，整个折边过程变成两个方向的运动，让折边过程变成先折成竖直面，再往内折成负角，这样就大大减小了折边过程中对a面的推力，保证了a面的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加工过程中的局部示意图;
图3为图2中的a区放大图。
具体实施方式
如图1，图2，图3所示，一种解决亮条折边低导致a面变形的结构，包括与上模块固定连接的打块1和固定板2，上模块连接气缸或油缸，固定板2的下方设有下模块3，固定板2和下模块3之间设有亮条压紧机构，亮条压紧机构包括设置在固定板2下方与固定板2连接的压料板4，位于压料板4下方与压料板4固定连接的压料头5，位于下模块3顶部与下模块3固定连接的支撑凸台6，亮条坯料7位于压料头5和支撑凸台6之间被压料头5压紧；
支撑凸台6的一侧设有侧推模块8，侧推模块8的一侧固定连接侧推滑动块9，侧推模块8与支撑凸台6之间形成亮条折边成型腔10，侧推模块8与支撑凸台6对应的一侧设有竖直挤压面11和倾斜成型面12。
进一步，下模块3的底部带有下模固定板13，下模固定板13上固定连接止退块14，止退块14和侧推滑动块9之间形成挤压间隙15，挤压间隙15的宽度小于打块1的宽度。
侧推滑动块9的侧面设有侧推固定块16，侧推固定块16与止退块14上的垫板17接触。侧推滑动块9的侧面通过弹簧18与垫板17连接。侧推固定块16对侧推滑动块9起到左侧限位的作用，打块1从挤压间隙15退出后，弹簧18对侧推滑动块9起到复位的作用。
进一步，打块1的自由端19呈圆弧状，侧推滑动块9的顶部带有倾斜挤压面20。
为了方便侧推滑动块9在下模固定板13上往复移动，侧推滑动块9与下模固定板13之间设有导向机构，导向机构包括设置在侧推滑动块底部的导向块以及设置在下模固定板上的导向槽，导向块位于导向槽内。导向机构的具体结构在附图中未画出。
该装置的支撑凸台6的一侧设有侧推模块8，侧推模块8的一侧固定连接侧推滑动块9，侧推模块8与支撑凸台6之间形成亮条折边成型腔10，侧推模块8与支撑凸台6对应的一侧设有竖直挤压面11和倾斜成型面12，加工时，上模块带动打块1和固定板2下行，固定板2下行时带动压料头5将支撑凸台6上的亮条坯料7压紧，同时，打块1伸入到止退块14和侧推滑动块9之间形成的挤压间隙15内，打块1的圆弧端19与侧推滑动块9的倾斜挤压面20接触从而推动侧推滑动块9在下模固定板13上水平滑动，侧推滑动块9带动侧推模块8朝亮条坯料7移动，侧推模块8的竖直挤压面11首先与亮条坯料7的端部接触将亮条坯料7的折边21挤压成竖直面，进一步移动时，侧推模块8的倾斜成型面12与折边21接触将折边21内折成负角，整个折边过程变成两个方向的运动，让折边过程变成先折成竖直面，再往内折成负角，这样就大大减小了折边过程中对a面的推力，保证了a面的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种解决亮条折边低导致a面变形的结构，包括与上模块固定连接的打块和固定板，固定板的下方设有下模块，固定板和下模块之间设有亮条压紧机构，其特征在于，亮条压紧机构包括设置在固定板下方与固定板连接的压料板，位于压料板下方与压料板固定连接的压料头，位于下模块顶部与下模块固定连接的支撑凸台，亮条坯料位于压料头和支撑凸台之间被压料头压紧；
所述支撑凸台的一侧设有侧推模块，侧推模块的一侧固定连接侧推滑动块，侧推模块与所述支撑凸台之间形成亮条折边成型腔，侧推模块与支撑凸台对应的一侧设有竖直挤压面和倾斜成型面。
2.根据权利要求1所述的一种解决亮条折边低导致a面变形的结构，其特征在于，所述下模块的底部带有下模固定板，下模固定板上固定连接止退块，止退块和侧推滑动块之间形成挤压间隙，挤压间隙的宽度小于所述打块的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种解决亮条折边低导致a面变形的结构，其特征在于，所述侧推滑动块的侧面设有侧推固定块，侧推固定块与止退块上的垫板接触。
4.根据权利要求3所述的一种解决亮条折边低导致a面变形的结构，其特征在于，所述侧推滑动块的侧面通过弹簧与所述垫板连接。
5.根据权利要求4所述的一种解决亮条折边低导致a面变形的结构，其特征在于，所述打块的自由端呈圆弧状，所述侧推滑动块的顶部带有倾斜挤压面。
6.根据权利要求4所述的一种解决亮条折边低导致a面变形的结构，其特征在于，所述侧推滑动块与下模固定板之间设有导向机构，导向机构包括设置在侧推滑动块底部的导向块以及设置在下模固定板上的导向槽，导向块位于导向槽内。
技术总结