本实用新型涉及电子元件性能测试技术领域，具体涉及一种适用于不同尺寸的贴片式电阻器测试工装。
背景技术：
为确保产品的质量和可靠性，贴片式电阻器生产过程中需要对产品进行温度特性、介质耐电压、功率处理、老化等多项实验。传统的做法是将产品焊接到玻纤板上，然后进行各项试验。这种做法造成了对产品的破坏，不能重复利用等。还有在片式高压电阻器的介质耐电压测试过程中，需要在电阻器表面和两端电极上加交流电压900v，由于片式电阻器体积小，在加高电压过程中必须使用专用夹具确保安全。但目前介质耐电压测试没有理想的专用夹具。
目前的贴片式电阻器测试工装的正电极与负电极的距离是固定不变的，使得一种测试工装只能测试一种类型的贴片式电阻器，给使用带来了不便，影响了工作的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种适用于不同尺寸的贴片式电阻器测试工装，它能解决目前的贴片式电阻器测试工装的正电极与负电极的距离是固定不变的，使得一种测试工装只能测试一种类型的贴片式电阻器，给使用带来了不便，影响了工作效率的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座、正电极、负电极、导电条、压紧装置、滑动杆、连接杆、调节丝杆，所述底座上设置有若干个组并排设置的正电极和负电极，所述正电极通过导电条并联，每组正、负电极之间均设置有压紧装置，所述负电极与正电极之间的底座上设置有滑动槽，负电极的下方设置有滑动杆，所述滑动杆与滑动槽配合滑动连接，所述相邻两个负电极之间通过连接杆连接，所述底座的一侧设置有调节丝杆，所述调节丝杆与底座螺纹连接，调节丝杆的端部与连接杆固定连接。
进一步的，所述滑动槽分别与正电极、负电极垂直设置，且滑动槽与正电极及负电极的中心平齐。
进一步的，所述滑动杆与滑动槽间隙配合滑动连接。
进一步的，所述底座为绝缘底座。
进一步的，所述压紧装置包含压紧弹簧片、锁紧夹片，所述压紧弹簧片设置在正电极及负电极之间，压紧弹簧片的一端与底座铰接，压紧弹簧片下端面的中心位置设置有压紧弹簧，所述锁紧夹片设置在压紧弹簧片另一端，锁紧夹片通过旋转螺钉与底座转动连接。
进一步的，所述压紧弹簧片为拱形结构，压紧弹簧片左端设置有与压紧弹簧片固定连接的套环，所述套环的内部设置有转轴，所述转轴的两端设置有转轴座，所述转轴座固定在底座上。
本实用新型的工作原理：使用时，在需要对不同规格的贴片式电阻器进行测试时，通过旋转调节丝杆，调节丝杆相对底座运动的过程中带动连接杆运动，连接杆带动滑动杆在滑动槽内滑动，使得负电极能够相对正电极的位置进行滑动调整，从而能够适应不同规格的贴片式电阻器，在调整结束后，将贴片式电阻器放置在正电极、负电极之间，将压紧弹簧片盖在贴片式电阻器的上方，转动锁紧夹片将锁紧夹片覆盖在压紧弹簧片一端的上方，压紧弹簧片下表面的压紧弹簧压紧，便能够稳定的将贴片式电阻器压住进行测试，操作简单，使用方便。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，操作简单，通过调节丝杆能够对负电极与正电极的相对位置进行调节，从而适应不同规格的贴片式电阻器进行测试使用，且压紧装置操作简单，调整灵活，能够有效提高贴片式电阻器测试的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是对应图1的俯视图；
图3是本实用新型中压紧装置的结构示意图。
附图标记说明：底座1、正电极2、负电极3、导电条4、压紧装置5、滑动杆6、连接杆7、调节丝杆8、滑动槽11、压紧弹簧片51、锁紧夹片52、压紧弹簧53、旋转螺钉54、转轴55、转轴座56。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、正电极2、负电极3、导电条4、压紧装置5、滑动杆6、连接杆7、调节丝杆8，所述底座1上设置有若干个组并排设置的正电极2和负电极3，所述正电极2通过导电条4并联，每组正、负电极之间均设置有压紧装置5，所述负电极3与正电极2之间的底座1上设置有滑动槽11，负电极3的下方设置有滑动杆6，所述滑动杆6与滑动槽11配合滑动连接，所述相邻两个负电极3之间通过连接杆7连接，所述底座1的一侧设置有调节丝杆8，所述调节丝杆8与底座1螺纹连接，调节丝杆8的端部与连接杆7固定连接，在对不同规格的贴片式电阻器进行测试时，通过旋转调节丝杆8，调节丝杆8相对底座1运动的过程中带动连接杆7运动，连接杆7带动滑动杆6在滑动槽11内滑动，使得负电极3能够相对正电极2的位置进行滑动调整，从而能够适应不同规格的贴片式电阻器。
所述滑动槽11分别与正电极2、负电极3垂直设置，且滑动槽11与正电极2及负电极3的中心平齐，使得负电极3沿着滑动槽11滑动过程中能够与正电极2平齐。
所述滑动杆6与滑动槽11间隙配合滑动连接，使得滑动杆6能够在滑动槽11内稳定滑动。
所述底座1为绝缘底座，底座采用绝缘底座能够提高测试工装在使用时的安全性。
所述压紧装置5包含压紧弹簧片51、锁紧夹片52，所述压紧弹簧片51设置在正电极2及负电极3之间，压紧弹簧片51的一端与底座1铰接，压紧弹簧片51下端面的中心位置设置有压紧弹簧53，所述锁紧夹片52设置在压紧弹簧片51另一端，锁紧夹片52通过旋转螺钉54与底座1转动连接。
所述压紧弹簧片51为拱形结构，压紧弹簧片51左端设置有与压紧弹簧片51固定连接的套环，所述套环的内部设置有转轴55，所述转轴55的两端设置有转轴座56，所述转轴座56固定在底座1上。
具体实施时，在需要对不同规格的贴片式电阻器进行测试时，通过旋转调节丝杆8，调节丝杆8相对底座1运动的过程中带动连接杆7运动，连接杆7带动滑动杆6在滑动槽11内滑动，使得负电极3能够相对正电极2的位置进行滑动调整，从而能够适应不同规格的贴片式电阻器，在调整结束后，将贴片式电阻器放置在正电极2、负电极3之间，将压紧弹簧片51盖在贴片式电阻器的上方，转动锁紧夹片52将锁紧夹片52覆盖在压紧弹簧片51一端的上方，压紧弹簧片51下表面的压紧弹簧53压紧，便能够稳定的将贴片式电阻器压住进行测试，操作简单，使用方便。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种适用于不同尺寸的贴片式电阻器测试工装，其特征在于：它包含底座、正电极、负电极、导电条、压紧装置、滑动杆、连接杆、调节丝杆，所述底座上设置有若干个组并排设置的正电极和负电极，所述正电极通过导电条并联，每组正、负电极之间均设置有压紧装置，所述负电极与正电极之间的底座上设置有滑动槽，负电极的下方设置有滑动杆，所述滑动杆与滑动槽配合滑动连接，所述相邻两个负电极之间通过连接杆连接，所述底座的一侧设置有调节丝杆，所述调节丝杆与底座螺纹连接，调节丝杆的端部与连接杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的贴片式电阻器测试工装，其特征在于：所述滑动槽分别与正电极、负电极垂直设置，且滑动槽与正电极及负电极的中心平齐。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的贴片式电阻器测试工装，其特征在于：所述滑动杆与滑动槽间隙配合滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的贴片式电阻器测试工装，其特征在于：所述底座为绝缘底座。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的贴片式电阻器测试工装，其特征在于：所述压紧装置包含压紧弹簧片、锁紧夹片，所述压紧弹簧片设置在正电极及负电极之间，压紧弹簧片的一端与底座铰接，压紧弹簧片下端面的中心位置设置有压紧弹簧，所述锁紧夹片设置在压紧弹簧片另一端，锁紧夹片通过旋转螺钉与底座转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于不同尺寸的贴片式电阻器测试工装，其特征在于：所述压紧弹簧片为拱形结构，压紧弹簧片左端设置有与压紧弹簧片固定连接的套环，所述套环的内部设置有转轴，所述转轴的两端设置有转轴座，所述转轴座固定在底座上。
技术总结