本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种管件管端成形自定心翻口模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。
现有技术存在以下问题：现有的管件管端成形自定心翻口模具在使用时存在锥形翻边模具头没有润滑功能，造成加工时与管道接触摩擦增大，造成磨损，同时管壁容易存在痕迹，降低品质。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管件管端成形自定心翻口模具，具有结构简单，具有润滑功能，不易磨损的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件管端成形自定心翻口模具，包括压力机、锥形翻边模具头和自润滑组件，所述压力机的轴杆固定有螺母套，所述螺母套中间固定有自动定心头，所述自动定心头的另一端连接有锥形翻边模具头，所述锥形翻边模具头的一侧设置有定位夹具，所述定位夹具的中间固定有管件，所述锥形翻边模具头的内部固定有自润滑组件。
优选的，所述自润滑组件包括转动杆、滑杆、复位弹簧、推板、石墨块和压板，其中，所述锥形翻边模具头的内部中间凹槽固定有推板，所述推板的一端连接有滑杆，诉搜狐滑杆的表面固定有复位弹簧，所述推板的另一侧设置有石墨块，所述石墨块的另一侧设置有压板，所述滑杆的另一端连接有转动杆。
优选的，所述锥形翻边模具头靠近管件的一端表面均匀设置有通孔。
优选的，所述锥形翻边模具头的内部与通孔之间设置有用于石墨块流通的滑槽。
优选的，所述复位弹簧在自然状态下处于收缩状态，所述石墨块采用固状结构。
优选的，所述转动杆与锥形翻边模具头之间以及转动杆与滑杆之间均通过滑动连接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在锥形翻边模具头内设置有自润滑组件，转动杆抵住定位夹具的表面位置，锥形翻边模具头向管件移动时转动杆转动带动滑杆滑动，滑杆带动推板移动，推板推动石墨块向压板移动，压板将石墨块挤压破碎，然后顺着滑槽流进通孔中，通过通孔流出，锥形翻边模具头与管件挤压形变时受石墨块作用不会产生阻力过大造成磨损，同时管壁不容易存在痕迹，有效提高品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的自润滑组件结构示意图。
图中：1、压力机；2、螺母套；3、自动定心头；4、锥形翻边模具头；41、通孔；5、定位夹具；6、管件；7、自润滑组件；71、转动杆；72、滑杆；73、复位弹簧；74、推板；75、石墨块；76、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种管件管端成形自定心翻口模具，包括压力机1、锥形翻边模具头4和自润滑组件7，压力机1的轴杆固定有螺母套2，螺母套2中间固定有自动定心头3，自动定心头3的另一端连接有锥形翻边模具头4，锥形翻边模具头4的一侧设置有定位夹具5，定位夹具5的中间固定有管件6，为了方便进行石墨块75粉末排出，锥形翻边模具头4靠近管件6的一端表面均匀设置有通孔41，锥形翻边模具头4的内部固定有自润滑组件7。
自润滑组件7包括转动杆71、滑杆72、复位弹簧73、推板74、石墨块75和压板76，其中，锥形翻边模具头4的内部中间凹槽固定有推板74，推板74的一端连接有滑杆72，诉搜狐滑杆72的表面固定有复位弹簧73，推板74的另一侧设置有石墨块75，为了方便进行流通，锥形翻边模具头4的内部与通孔41之间设置有用于石墨块75流通的滑槽，为了方便进行存放，复位弹簧73在自然状态下处于收缩状态，石墨块75采用固状结构，石墨块75的另一侧设置有压板76，滑杆72的另一端连接有转动杆71，为了方便进行自动挤出，转动杆71与锥形翻边模具头4之间以及转动杆71与滑杆72之间均通过滑动连接固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将待加工的管件6放置在定位夹具5上固定，压力机1工作推动轴杆移动螺母套2一端的自动定心头3固定的锥形翻边模具头4移动抵住管件6的管口，通过转动杆71抵住定位夹具5的表面位置，锥形翻边模具头4向管件6移动时转动杆71转动带动滑杆72滑动，滑杆72带动推板74移动，推板74推动石墨块75向压板76移动，压板76将石墨块75挤压破碎，然后顺着滑槽流进通孔41中，通过通孔41流出，这样锥形翻边模具头4与管件6挤压形变时受石墨块75作用不会产生阻力过大造成磨损，同时管壁不容易存在痕迹，有效提高品质，结构简单，使用便携。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种管件管端成形自定心翻口模具，包括压力机（1）、锥形翻边模具头（4）和自润滑组件（7），其特征在于：所述压力机（1）的轴杆固定有螺母套（2），所述螺母套（2）中间固定有自动定心头（3），所述自动定心头（3）的另一端连接有锥形翻边模具头（4），所述锥形翻边模具头（4）的一侧设置有定位夹具（5），所述定位夹具（5）的中间固定有管件（6），所述锥形翻边模具头（4）的内部固定有自润滑组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种管件管端成形自定心翻口模具，其特征在于：所述自润滑组件（7）包括转动杆（71）、滑杆（72）、复位弹簧（73）、推板（74）、石墨块（75）和压板（76），其中，所述锥形翻边模具头（4）的内部中间凹槽固定有推板（74），所述推板（74）的一端连接有滑杆（72），诉搜狐滑杆（72）的表面固定有复位弹簧（73），所述推板（74）的另一侧设置有石墨块（75），所述石墨块（75）的另一侧设置有压板（76），所述滑杆（72）的另一端连接有转动杆（71）。
3.根据权利要求1所述的一种管件管端成形自定心翻口模具，其特征在于：所述锥形翻边模具头（4）靠近管件（6）的一端表面均匀设置有通孔（41）。
4.根据权利要求1所述的一种管件管端成形自定心翻口模具，其特征在于：所述锥形翻边模具头（4）的内部与通孔（41）之间设置有用于石墨块（75）流通的滑槽。
5.根据权利要求2所述的一种管件管端成形自定心翻口模具，其特征在于：所述复位弹簧（73）在自然状态下处于收缩状态，所述石墨块（75）采用固状结构。
6.根据权利要求2所述的一种管件管端成形自定心翻口模具，其特征在于：所述转动杆（71）与锥形翻边模具头（4）之间以及转动杆（71）与滑杆（72）之间均通过滑动连接固定。
技术总结