本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种金属夹芯板封边成型装置。
背景技术：
随着人们生活的提高，各种夹芯板的需求也越来越高，夹芯板通过采用了多层板材复合的形式，能够提高板材的综合性能。为了防止夹芯板层与层之间发生脱离，在生产过程中常常会在金属夹芯板的侧边包裹一层匚字形的端板，匚字形的端部即能够防止金属夹芯板在使用时端侧发生磨损，又能够防止其发出层与层的剥离。
现有技术中为了实现对夹芯板的封边，多直接采用匚形的端板，然后将其卡在夹芯板端侧，从而实现封边。这样存在着一系列的缺点，如：在金属夹芯板封边生产时其自动化程度低下；此外，在金属夹芯板封边时金属夹芯板无法得到牢靠的自动化固定。
技术实现要素：
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种金属夹芯板封边成型装置，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种金属夹芯板封边成型装置，包括用于放置金属夹芯板的基座，所述基座的一侧固定有若干个液压缸的缸体，若干个所述液压缸的活塞杆端部分别固定有第一固定杆，若干个所述第一固定杆的端部分别固定在匚形的压合套上，所述压合套用以将l形端板压合成匚形并固定在所述金属夹芯板端侧，所述压合套在位于其开口的相对两侧分别具有圆角，所述基座在背离所述液压缸的一侧安装固定有l形座，所述l形座上固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部连接有第二固定杆，所述第二固定杆端部拆卸连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆螺纹连接有固定板内，所述固定板沿竖直方向滑移连接在所述l形座上，所述l形座上固定有导向杆，所述固定板内开设有与所述导向杆相互配合的导向孔，所述固定板上还焊接固定有用于压紧金属夹芯板的l形压板。
通过采用上述技术方案，利用金属夹芯板封边成型装置能够实现对金属夹芯板的自动化封边，且在封边生产时能够对金属夹芯板得到有效固定，能够提高封边的稳定性和效率；当进行封边生产时，操作者可以将金属夹芯板置于基座上方，然后启动伺服电机带动第二固定杆转动，继而带动驱动螺杆转动，带动固定板和l形压板竖直升降，从而能够实现对金属夹芯板的固定；此后，可以启动液压缸，利用液压缸带动第一固定杆运动，继而带动匚形的压合套将加工为l形的端板压合成匚形，继而实现金属夹芯板的有效封边。
较佳的，所述液压缸的活塞杆端部固定有第一轴环，所述第一固定杆端部固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有锁紧套。
通过采用上述技术方案，通过拧紧第一轴环和第二轴环外部的锁紧套能够将第一固定杆固定在液压缸的活塞杆端部。
较佳的，若干个所述第一固定杆在远离所述液压缸的一端分别螺纹连接有螺纹环套内，所述螺纹环套焊接固定在所述压合套上。
通过采用上述技术方案，利用螺纹环套能够方便的将第一固定杆固定在压合套上。
较佳的，所述第二固定杆端部固定有第一法兰盘，所述驱动螺杆端部固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个第一锁紧螺栓连接。
通过采用上述技术方案，利用第一法兰盘、第二法兰盘和第一锁紧螺栓能够方便的实现第二固定杆与驱动螺杆的连接。
较佳的，所述l形座底部焊接固定有安装板，所述安装板通过若干个第二锁紧螺栓固定在所述基座上方。
通过采用上述技术方案，利用安装板和第二锁紧螺栓能够方便的实现对l形座的安装固定。
较佳的，所述基座的两侧对称焊接固定有若干个安装块，若干个所述安装块上分别开设有腰形槽。
通过采用上述技术方案，通过在安装块上的腰形槽内穿插螺栓能够方便的将基座固定在工作台面上。
较佳的，所述l形压板的表面固定有一层弹性软垫。
通过采用上述技术方案，l形压板上的弹性软垫能够防止l形压板对金属夹芯板表面造成磨损。
较佳的，所述基座的顶面固定有一层防滑橡胶垫。
通过采用上述技术方案，基座顶面的防滑橡胶垫能够避免基座对金属夹芯板表面造成磨损。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
利用金属夹芯板封边成型装置能够实现对金属夹芯板的自动化封边，且在封边生产时能够对金属夹芯板得到有效固定，能够提高封边的稳定性和效率；当进行封边生产时，操作者可以将金属夹芯板置于基座上方，然后启动伺服电机带动第二固定杆转动，继而带动驱动螺杆转动，带动固定板和l形压板竖直升降，从而能够实现对金属夹芯板的固定；此后，可以启动液压缸，利用液压缸带动第一固定杆运动，继而带动匚形的压合套将加工为l形的端板压合成匚形，继而实现金属夹芯板的有效封边。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的a处放大图；
图3是图1中的b处放大图；
图4是本实用新型的结构剖视图；
图5是图4中的c处放大图。
附图标记：1、金属夹芯板；2、基座；3、液压缸；4、第一固定杆；5、压合套；6、端板；7、l形座；8、伺服电机；9、第二固定杆；10、驱动螺杆；11、固定板；12、导向杆；13、导向孔；14、l形压板；15、第一轴环；16、第二轴环；17、锁紧套；18、螺纹环套；19、第一法兰盘；20、第二法兰盘；21、第一锁紧螺栓；22、安装板；23、第二锁紧螺栓；24、安装块；25、腰形槽；26、弹性软垫；27、防滑橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1、图4和图5，一种金属夹芯板封边成型装置，包括用于放置金属夹芯板1的基座2，其中在基座2的一侧固定有两个液压缸3的缸体，在两个液压缸3的活塞杆端部分别固定有第一固定杆4，其中两个第一固定杆4的端部分别固定在匚形的压合套5上，压合套5用以将l形端板6压合成匚形并固定在金属夹芯板1端侧，其中压合套5在位于其开口的相对两侧分别具有圆角，当启动液压缸3时，液压缸3将带动第一固定杆4运动，继而带动匚形的压合套5将加工为l形的端板6压合成匚形，继而实现金属夹芯板1的有效封边。
参考图1、图2和图3，为了将加工的金属夹芯板1稳定的固定，将基座2在背离液压缸3的一侧安装固定有l形座7，同时在l形座7上固定有伺服电机8，在伺服电机8的电机轴端部连接有第二固定杆9，在第二固定杆9端部拆卸连接有驱动螺杆10，将驱动螺杆10螺纹连接有固定板11内，其中固定板11沿竖直方向滑移连接在l形座7上，同时在l形座7上固定有导向杆12，在固定板11内开设有与导向杆12相互配合的导向孔13，在固定板11上还焊接固定有用于压紧金属夹芯板1的l形压板14；当进行封边生产时，操作者可以将金属夹芯板1置于基座2上方，然后启动伺服电机8带动第二固定杆9转动，继而带动驱动螺杆10转动，带动固定板11和l形压板14竖直升降，从而能够实现对金属夹芯板1的固定。
参考图4和图5，为了方便将第一固定杆4固定在液压缸3的活塞杆端部，在液压缸3的活塞杆端部固定有第一轴环15，在第一固定杆4端部固定有第二轴环16，同时在第一轴环15和第二轴环16的外部共同螺纹连接有锁紧套17，通过拧紧第一轴环15和第二轴环16外部的锁紧套17能够将第一固定杆4固定在液压缸3的活塞杆端部；同时将两个第一固定杆4在远离液压缸3的一端分别螺纹连接有螺纹环套18内，将螺纹环套18焊接固定在压合套5上，利用螺纹环套18能够方便的将第一固定杆4固定在压合套5上。
参考图1和图2，为了方便将第二固定杆9与驱动螺杆10连接在一起，在第二固定杆9端部固定有第一法兰盘19，在驱动螺杆10端部固定有第二法兰盘20，同时将第一法兰盘19和第二法兰盘20之间通过四个第一锁紧螺栓21连接，利用第一法兰盘19、第二法兰盘20和第一锁紧螺栓21能够方便的实现第二固定杆9与驱动螺杆10的连接；同时在l形压板14的表面固定有一层弹性软垫26，l形压板14上的弹性软垫26能够防止l形压板14对金属夹芯板1表面造成磨损。
参考图1和图3，其中在l形座7底部焊接固定有安装板22，安装板22通过四个第二锁紧螺栓23固定在基座2上方，利用安装板22和第二锁紧螺栓23能够方便的实现对l形座7的安装固定；同时在基座2的两侧对称焊接固定有若干个安装块24，若干个安装块24上分别开设有腰形槽25，通过在安装块24上的腰形槽25内穿插螺栓能够方便的将基座2固定在工作台面上；同时在基座2的顶面固定有一层防滑橡胶垫27，基座2顶面的防滑橡胶垫27能够避免基座2对金属夹芯板1表面造成磨损。
使用原理及优点：利用金属夹芯板封边成型装置能够实现对金属夹芯板1的自动化封边，且在封边生产时能够对金属夹芯板1得到有效固定，能够提高封边的稳定性和效率；当进行封边生产时，操作者可以将金属夹芯板1置于基座2上方，然后启动伺服电机8带动第二固定杆9转动，继而带动驱动螺杆10转动，带动固定板11和l形压板14竖直升降，从而能够实现对金属夹芯板1的固定；此后，可以启动液压缸3，利用液压缸3带动第一固定杆4运动，继而带动匚形的压合套5将加工为l形的端板6压合成匚形，继而实现金属夹芯板1的有效封边。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属夹芯板封边成型装置，包括用于放置金属夹芯板(1)的基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的一侧固定有若干个液压缸(3)的缸体，若干个所述液压缸(3)的活塞杆端部分别固定有第一固定杆(4)，若干个所述第一固定杆(4)的端部分别固定在匚形的压合套(5)上，所述压合套(5)用以将l形端板(6)压合成匚形并固定在所述金属夹芯板(1)端侧，所述压合套(5)在位于其开口的相对两侧分别具有圆角，所述基座(2)在背离所述液压缸(3)的一侧安装固定有l形座(7)，所述l形座(7)上固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的电机轴端部连接有第二固定杆(9)，所述第二固定杆(9)端部拆卸连接有驱动螺杆(10)，所述驱动螺杆(10)螺纹连接有固定板(11)内，所述固定板(11)沿竖直方向滑移连接在所述l形座(7)上，所述l形座(7)上固定有导向杆(12)，所述固定板(11)内开设有与所述导向杆(12)相互配合的导向孔(13)，所述固定板(11)上还焊接固定有用于压紧金属夹芯板(1)的l形压板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板封边成型装置，其特征在于：所述液压缸(3)的活塞杆端部固定有第一轴环(15)，所述第一固定杆(4)端部固定有第二轴环(16)，所述第一轴环(15)和所述第二轴环(16)的外部共同螺纹连接有锁紧套(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板封边成型装置，其特征在于：若干个所述第一固定杆(4)在远离所述液压缸(3)的一端分别螺纹连接有螺纹环套(18)内，所述螺纹环套(18)焊接固定在所述压合套(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板封边成型装置，其特征在于：所述第二固定杆(9)端部固定有第一法兰盘(19)，所述驱动螺杆(10)端部固定有第二法兰盘(20)，所述第一法兰盘(19)和所述第二法兰盘(20)之间通过若干个第一锁紧螺栓(21)连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板封边成型装置，其特征在于：所述l形座(7)底部焊接固定有安装板(22)，所述安装板(22)通过若干个第二锁紧螺栓(23)固定在所述基座(2)上方。
6.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板封边成型装置，其特征在于：所述基座(2)的两侧对称焊接固定有若干个安装块(24)，若干个所述安装块(24)上分别开设有腰形槽(25)。
7.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板封边成型装置，其特征在于：所述l形压板(14)的表面固定有一层弹性软垫(26)。
8.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板封边成型装置，其特征在于：所述基座(2)的顶面固定有一层防滑橡胶垫(27)。
技术总结