本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是一种面粉皮卷棍生产线。
背景技术：
面粉皮是食品加工常用到的加工原料，如蛋挞皮的加工常用到面粉皮，在蛋挞皮的自动加工过程中，将较长的面粉皮按照设定的长度分切成段，然后将面粉皮卷成棍状。而这些操作均是通过人手操作，使得面粉皮的长度不一致以及面粉皮的卷棍不够均匀，工作效率低且影响食品的加工质量，不利用食品加工企业的发展。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种面粉皮卷棍生产线，采用机器代替人手依次对原料分切成段、使相邻两块原料分开间隔、对原料的前后边缘进行压边以及将原料卷成圆棍状，使得面粉皮的长度一致以及面粉皮的卷棍均匀，提供工作效率与食品的加工质量。
本实用新型的一种面粉皮卷棍生产线，包括：
切断组件，包括用于输送原料的第一输送带以及安装在第一输送带上并对原料分切成段的分切装置；
加速分离组件，包括第二输送带以及分离装置，所述第二输送带用于输送第一输送带下料端的原料，所述第二输送带的上料速度大于第一输送带的下料速度，所述分离装置安装在第二输送带上并用于使当前原料与上一段原料拉开间隔；
压边组件，包括第三输送带以及压边装置，所述第三输送带用于输送第二输送带下料端的原料，所述压边装置安装在第三输送带上并对原料前后边缘压边；
以及卷棍组件，包括第四输送带、第五输送带、挡料装置以及卷棍装置，所述第四输送带用于输送第三输送带下料端的原料，所述第五输送带用于输送第四输送带下料端的原料，所述挡料装置可升降地设置在第四输送带与第五输送带之间，所述卷棍装置安装在第四输送带上并配合第四输送带与挡料装置将原料卷成棍状。
作为上述方案的改进，所述分切装置包括分切刀以及用于驱动分切刀升降的分切气缸，所述分切气缸的固定座安装在第二输送带的机架上。
作为上述方案的改进，所述第二输送带包括第一加速带以及与第一加速带首尾连接的第二加速带，所述分离装置安装在第一加速带上，所述第一加速带用于输送第一输送带下料端的原料，所述第一加速带的送料速度大于第一输送带的送料速度，所述第二加速带的送料速度大于第一加速带的送料速度；所述分离装置包括分离板、设置在分离板下表面的刺针、用于驱动分离板升降的刺料气缸以及用于驱动分离板沿第一加速带输送方向来回移动的分离气缸，所刺针用于刺入当前原料并带动当前原料与上一段原料拉开间隔。
作为上述方案的改进，所述压边装置包括用于对原料前后边缘压边的压边辊、用于承载压边辊的压边支架、用于驱动压边支架升降的压边凸轮、用于驱动压边凸轮运转的压边转轴以及用于驱动压边转轴转动的压边电机，所述压边凸轮设有两个，两个所述压边凸轮的输出端分别与压边支架两端一一对应转动连接并安装在压边转轴上。
作为上述方案的改进，所述压边支架的上表面设有限制压边辊移动方向的限位导杆，所述第三输送带的机架设有与限位导杆配合的限位孔。
作为上述方案的改进，所述挡料装置包括可升降地设置在第四输送带与第五输送带之间的挡料板、用于驱动挡料板升降的挡料升降辊、用于驱动挡料升降辊升降的挡料凸轮、用于驱动挡料凸轮运转的挡料转轴以及用于驱动挡料转轴转动的第一挡料电机，所述挡料升降辊安装在挡料板上且与挡料凸轮转动连接，所述挡料板与第五输送带的机架滑动连接，所述挡料转轴与第四输送带的机架转动连接，所述挡料凸轮设有两个，且两个挡料凸轮安装在挡料转轴上且与挡料升降辊的两端一一对应转动连接。
作为上述方案的改进，所述挡料装置还包括主动轴、从动轴、张紧轴、挡料皮带以及用于驱动主动轴转动第二挡料电机，所述主动轴与从动轴与第四输送带的机架转动连接，所述张紧轴与挡料板转动连接，所述挡料皮带绕设在主动轴、从动轴、张紧轴以及挡料板的上端面之间。
作为上述方案的改进，所述卷棍装置包括与第四输送带的机架转动连接的第一卷料辊以及第二卷料辊，所述第一卷料辊用于配合第四输送带输送原料，所第二卷料辊用于配合第四输送带以及挡料装置将原料卷成棍状。
作为上述方案的改进，本实用新型的卷棍生产线还包括用于对原料加湿的加湿器，所述加湿器安装在第四输送带上。
作为上述方案的改进，所述卷棍组件还包括用于与第五输送带配合对卷棍压实的压实带，所述压实带安装在第五输送带上且与第五输送带的运转方向相反，所述压实带与第五输送带之间设有沿第五输送带输送方向逐渐减小的间隙。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
工作时，面粉皮在第一输送带上料，并由分切装置对面粉皮按设定的长度分切成段；当一块面粉皮完全进入到第二输送带上，分离装置使当前原料与上一段原料按设定的距离拉开间隔；面粉皮从第二输送带转移到第三输送带上，第三输送带配合压边装置对面粉皮的前后边缘压边；压边后的面粉皮从第三输送带转移到第四输送带，第四输送带、挡料装置以及卷棍装置相互配合把面粉皮卷成棍状；当原料卷棍完毕后，挡料装置下移，卷成圆棍状的原料从第四输送带转移到第五输送带上，最后由第五输送带带动原料下料或转移到一下工序。
卷棍生产线通过切断组件、加速分离组件、压边组件以及卷棍组件相互配合，实现机器代替人手依次对原料分切成段、使相邻两块原料分开间隔、对原料的前后边缘进行压边以及将原料卷成圆棍状，使得面粉皮的长度一致以及面粉皮的卷棍均匀，提供工作效率与食品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中卷棍生产线的结构示意图(拆除第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带以及第五输送带的支架其中一侧)；
图2为本实用新型实施例中分切装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中分离装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中压边装置的结构示意图；
图5为图4中a处的放大视图；
图6为本实用新型实施例中挡料装置的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中卷棍装置的结构示意图；
图8为本实用新型实施例的卷棍工作原理图；
图9为本实用新型实施例中压实带的安装示意图。
图中：1、切断组件；11、第一输送带；12、分切装置；2、加速分离组件；21、第二输送带；22、分离装置；3、压边组件；31、第三输送带；32、压边装置；4、卷棍组件；41、第四输送带；42、第五输送带；43、挡料装置；44、卷棍装置；121、分切刀；122、分切气缸；211、第一加速带；212、第二加速带；221、分离板；222、刺针；223、刺料气缸；224、分离气缸；321、压边辊；322、压边支架；323、压边凸轮；324、压边转轴；325、压边电机；3221、限位导杆；311、限位孔；4301、挡料板；4302、挡料升降辊；4303、挡料凸轮；4304、挡料转轴；4305、第一挡料电机；4306、主动轴；4307、从动轴；4308、张紧轴；4309、挡料皮带；4310、第二挡料电机；441、第一卷料辊；442、第二卷料辊；5、加湿器；443、压实带。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1所示，本实用新型实施例中的一种面粉皮卷棍生产线，包括切断组件1、加速分离组件2、压边组件3以及卷棍组件4，依次对原料分切成段、使相邻两块原料分开间隔、对原料的前后边缘进行压边以及将原料卷成圆棍状，实现机器代替人工对原料进行加工。本实用新型实施例中的一种面粉皮卷棍生产线要加工的原料为面粉皮。
其中，所述切断组件1包括用于输送原料的第一输送带11以及安装在第一输送带11上并对原料分切成段的分切装置12。为了使切断组件1分切出的每段原料长度时一致的，分切装置12的分切时间间隔需要一致，同时第一输送带11的输送速度也要是匀速的，因此只需设置好分切装置12的分切时间间隔以及第一输送带11的输送速度即可设置原料的分切长度。
其中，所述加速分离组件2包括第二输送带21以及分离装置22，所述第二输送带21用于输送第一输送带11下料端的原料，使得原料能够从第一输送带11转移到第二输送带21上，为了使相邻两块原料能够分开一定间隔，所述第二输送带21的上料速度大于第一输送带11的下料速度，所述分离装置22安装在第二输送带21上，当一块原料完全进入到第二输送带21上，分离装置22使当前原料与上一段原料拉开间隔。在每段原料的长度是一致的基础上，为确保前后两块原料的间隔距离是一致的，分离装置22的分离时间间隔需要一致，同时第二输送带21的输送速度也要是匀速的，因此只需设置好分离装置22的分离时间间隔与第二输送带21的输送速度即可设置相邻两块原料的间隔距离。
其中，所述压边组件3包括第三输送带31以及压边装置32，所述第三输送带31用于输送第二输送带21下料端的原料，第三输送带31与第二输送带21输送速度一致，使得原料能够从第二输送带21转移到第三输送带31上，所述压边装置32安装在第三输送带31上并对原料前后边缘压边，使面粉皮带的卷棍起始端与卷棍结束端均为弧面，确保原料后续卷棍顺利。在每段原料长度一致的以及前后两块原料的间隔距离一致的基础上，为确保压边装置32每次都能对原料的前边缘或后边缘压边，压边装置32对前边缘的压边时间间隔以及对后边缘的压边时间间隔需要一致，同时第三输送带31的输送速度也要是匀速的，因此只需设置好压边装置32对前边缘的压边时间间隔以及对后边缘的压边时间间隔与第三输送带31的输送速度即可。
其中卷棍组件4包括第四输送带41、第五输送带42、挡料装置43以及卷棍装置44，所述第四输送带41用于输送第三输送带31下料端的原料，所述第五输送带42用于输送第四输送带41下料端的原料，第三输送带31、第四输送带41以及第五输送带42的输送速度一致，使得原料能够从第三输送带31转移到第四输送带41上以及从第四输送带41转移到第五输送带42上，所述挡料装置43可升降地设置在第四输送带41与第五输送带42之间，所述卷棍装置44安装在第四输送带41上并配合第四输送带41与挡料装置43将原料卷成棍状。当原料需要卷棍时，挡料装置43上移，第四输送带41、挡料装置43以及卷棍装置44相互配合把原料卷成棍状；当原料卷棍完毕后，挡料装置43下移，卷成圆棍状的原料第四输送带41转移到第五输送带42上，最后由第五输送带42带动原料下料或转移到一下工序。在每段原料长度一致的以及前后两块原料的间隔距离一致的基础上，只需设置好挡料装置43的升降时间间隔就能确保每块原料的卷棍有效。
本实用新型实施例中的一种面粉皮卷棍生产线通过控制器控制第一输送带11、分切装置12、第二输送带21、分离装置22、第三输送带31、压边装置32、第四输送带41、第五输送带42、挡料装置43以及卷棍装置44工作，该控制器优选采用plc，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作。
本实用新型实施例的卷棍生产线的具体工作过程如下：面粉皮在第一输送带11上料，并由分切装置12对面粉皮按设定的长度分切成段；当一块面粉皮完全进入到第二输送带21上，分离装置22使当前原料与上一段原料按设定的距离拉开间隔；面粉皮从第二输送带21转移到第三输送带31上，第三输送带31配合压边装置32对面粉皮的前后边缘压边；压边后的面粉皮从第三输送带31转移到第四输送带41，第四输送带41、挡料装置43以及卷棍装置44相互配合把面粉皮卷成棍状；当原料卷棍完毕后，挡料装置43下移，卷成圆棍状的原料从第四输送带41转移到第五输送带42上，最后由第五输送带42带动原料下料或转移到一下工序。
本实用新型的卷棍生产线通过切断组件1、加速分离组件2、压边组件3以及卷棍组件4相互配合，实现机器代替人手依次对原料分切成段、使相邻两块原料分开间隔、对原料的前后边缘进行压边以及将原料卷成圆棍状，使得面粉皮的长度一致以及面粉皮的卷棍均匀，提供工作效率与食品的加工质量。
如图2所示，所述分切装置12优选包括分切刀121以及用于驱动分切刀121升降的分切气缸122，所述分切气缸122的固定座安装在第二输送带21的机架上，所示分切刀121安装在分切气缸122的输出端，配合第一输送带11实现切割出长度一致的面粉皮。
具体地，所述第二输送带21优选包括第一加速带211以及与第一加速带211首尾连接的第二加速带212，所述分离装置22安装在第一加速带211上，所述第一加速带211用于输送第一输送带11下料端的原料，所述第一加速带211的送料速度大于第一输送带11的送料速度，所述第二加速带212的送料速度大于第一加速带211的送料速度，面粉皮在第二加速带212作进一步加速，使得面粉皮的分离更为有效。其中，第一加速带211的输送速度为第二输送带21的上料速度，第二加速带212的输送速度为第二输送带21的下料速度。
如图3所示，所述分离装置22优选包括分离板221、设置在分离板221下表面的刺针222、用于驱动分离板221升降的刺料气缸223以及用于驱动分离板221沿第一加速带211输送方向来回移动的分离气缸224，所刺针222用于刺入当前原料并带动当前原料与上一段原料拉开间隔，所述分离装置22还包括通过导轨滑块组件与第一加速带211滑动连接的分离滑架，分离板221安装在刺料气缸223的输送端，刺料气缸223的固定座安装在分离滑架上，分离滑架安装在分离气缸224的输出端，分离气缸224的固定座安装在第一加速带211的机架上。当有面粉皮完全进入到第一加速带211时，刺料气缸223驱动分离板221下移并使刺针222插入到面粉皮内且不与第一加速带211的上表面接触，分离气缸224驱动分离板221上的刺针222带动面粉皮沿第一加速带211的输送方向移动一定距离(相邻两块面粉皮的间隔距离为分离气缸224的伸缩距离)，刺料气缸223带动分离板221上移并使刺针222离开面粉皮，分离气缸224驱动分离板221复位，准备对下一块面粉皮操作。
如图4所示，所述压边装置32优选包括用于对原料前后边缘压边的压边辊321、用于承载压边辊321的压边支架322、用于驱动压边支架322升降的压边凸轮323、用于驱动压边凸轮323运转的压边转轴324以及用于驱动压边转轴324转动的压边电机325，所述压边凸轮323设有两个，两个所述压边凸轮323的输出端分别与压边支架322两端一一对应转动连接并安装在压边转轴324上，压边支架322通过轴承与压边凸轮323转动连接。压边装置32通过压边电机325与压边凸轮323驱动压边辊321升降，并且两个压边凸轮323使得压边支架322在升降过程中保持平衡，使得压边辊321的压边力足够大且均匀，确保对面粉皮压边的有效性。
如图5所示，所述压边支架322的上表面优选设有限制压边辊321移动方向的限位导杆3221，所述第三输送带31的机架设有与限位导杆3221配合的限位孔311(限位孔311的直径比限位导杆3221的直径大0.2-0.5mm)。由于压边辊321通过压边凸轮323驱动，在升降过程容易晃动，限位导杆3221与限位孔311相互配合，防止压边辊321在升降过程中晃动。
如图6所示，所述挡料装置43包括可升降地设置在第四输送带41与第五输送带42之间的挡料板4301、用于驱动挡料板4301升降的挡料升降辊4302、用于驱动挡料升降辊4302升降的挡料凸轮4303、用于驱动挡料凸轮4303运转的挡料转轴4304以及用于驱动挡料转轴4304转动的第一挡料电机4305，所述挡料升降辊4302安装在挡料板4301上且与挡料凸轮4303转动连接，所述挡料板4301通过导轨滑块组件与第五输送带42的机架滑动连接，所述挡料转轴4304与第四输送带41的机架转动连接，所述挡料凸轮4303设有两个，且两个挡料凸轮4303安装在挡料转轴4304上且与挡料升降辊4302的两端一一对应转动连接，挡料升降辊4302通过轴承与挡料凸轮4303转动连接，使得挡料板4301在升降过程中保持平衡。当有面粉皮要卷棍时，所述第一挡料电机4305与挡料凸轮4303驱动挡料板4301上移，挡料板4301配合第四输送带41与卷辊装置对面粉皮卷棍；当面粉皮卷棍完毕后，所述第一挡料电机4305与挡料凸轮4303驱动挡料板4301下移，卷棍后的面粉皮通过第五输送带42下料。
为了进一步加强对面粉皮的卷棍作用力，所述挡料装置43还优选包括主动轴4306、从动轴4307、张紧轴4308、挡料皮带4309以及用于驱动主动轴4306转动第二挡料电机4310，所述主动轴4306与从动轴4307与第四输送带41的机架转动连接，所述张紧轴4308与挡料板4301转动连接，所述挡料皮带4309绕设在主动轴4306、从动轴4307、张紧轴4308以及挡料板4301的上端面之间。挡料皮带4309与第四输送带41的运转方向相同，面粉皮前边缘碰到挡料皮带4309，挡料皮带4309带动面粉皮上移，并在卷辊装置的作用下卷棍，提高面粉皮的卷棍效率。
如图7-8所示，所述卷棍装置44优选包括与第四输送带41的机架转动连接的第一卷料辊441以及第二卷料辊442，所述第一卷料辊441用于配合第四输送带41输送原料，所第二卷料辊442用于配合第四输送带41以及挡料装置43将原料卷成棍状。输送时，第一卷料辊441配合第四输送带41送料；卷棍时，第二卷料辊442配合挡料装置43将面粉皮卷成圆棍状。
此外，为了提高卷棍质量，如图8所示，本实用新型的卷棍生产线还优选包括用于对原料加湿的加湿器5，所述加湿器5安装在第四输送带41上，加湿器5对卷棍前的面粉皮上表面加湿，提高面粉皮上表面的粘度，从而使卷棍后的面粉皮不易松散。
如图9所示，所述卷棍组件4还优选包括用于与第五输送带42配合对卷棍压实的压实带443，所述压实带443安装在第五输送带42上且与第五输送带42的运转方向相反，所述压实带443与第五输送带42之间设有沿第五输送带42输送方向逐渐减小的间隙，使得卷棍后的面粉皮在第三输送带31与压实带443向前输送的过程中逐渐压实，使卷棍后的面粉皮不易松散。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种面粉皮卷棍生产线，其特征在于，包括：
切断组件，包括用于输送原料的第一输送带以及安装在第一输送带上并对原料分切成段的分切装置；
加速分离组件，包括第二输送带以及分离装置，所述第二输送带用于输送第一输送带下料端的原料，所述第二输送带的上料速度大于第一输送带的下料速度，所述分离装置安装在第二输送带上并用于使当前原料与上一段原料拉开间隔；
压边组件，包括第三输送带以及压边装置，所述第三输送带用于输送第二输送带下料端的原料，所述压边装置安装在第三输送带上并对原料前后边缘压边；
以及卷棍组件，包括第四输送带、第五输送带、挡料装置以及卷棍装置，所述第四输送带用于输送第三输送带下料端的原料，所述第五输送带用于输送第四输送带下料端的原料，所述挡料装置可升降地设置在第四输送带与第五输送带之间，所述卷棍装置安装在第四输送带上并配合第四输送带与挡料装置将原料卷成棍状。
2.如权利要求1所述的一种面粉皮卷棍生产线，其特征在于：所述分切装置包括分切刀以及用于驱动分切刀升降的分切气缸，所述分切气缸的固定座安装在第二输送带的机架上。
3.如权利要求1所述的一种面粉皮卷棍生产线，其特征在于：所述第二输送带包括第一加速带以及与第一加速带首尾连接的第二加速带，所述分离装置安装在第一加速带上，所述第一加速带用于输送第一输送带下料端的原料，所述第一加速带的送料速度大于第一输送带的送料速度，所述第二加速带的送料速度大于第一加速带的送料速度；所述分离装置包括分离板、设置在分离板下表面的刺针、用于驱动分离板升降的刺料气缸以及用于驱动分离板沿第一加速带输送方向来回移动的分离气缸，所刺针用于刺入当前原料并带动当前原料与上一段原料拉开间隔。
4.如权利要求1所述的一种面粉皮卷棍生产线，其特征在于：所述压边装置包括用于对原料前后边缘压边的压边辊、用于承载压边辊的压边支架、用于驱动压边支架升降的压边凸轮、用于驱动压边凸轮运转的压边转轴以及用于驱动压边转轴转动的压边电机，所述压边凸轮设有两个，两个所述压边凸轮的输出端分别与压边支架两端一一对应转动连接并安装在压边转轴上。
5.如权利要求4所述的一种面粉皮卷棍生产线，其特征在于：所述压边支架的上表面设有限制压边辊移动方向的限位导杆，所述第三输送带的机架设有与限位导杆配合的限位孔。
6.如权利要求1所述的一种面粉皮卷棍生产线，其特征在于：所述挡料装置包括可升降地设置在第四输送带与第五输送带之间的挡料板、用于驱动挡料板升降的挡料升降辊、用于驱动挡料升降辊升降的挡料凸轮、用于驱动挡料凸轮运转的挡料转轴以及用于驱动挡料转轴转动的第一挡料电机，所述挡料升降辊安装在挡料板上且与挡料凸轮转动连接，所述挡料板与第五输送带的机架滑动连接，所述挡料转轴与第四输送带的机架转动连接，所述挡料凸轮设有两个，且两个挡料凸轮安装在挡料转轴上且与挡料升降辊的两端一一对应转动连接。
7.如权利要求6所述的一种面粉皮卷棍生产线，其特征在于：所述挡料装置还包括主动轴、从动轴、张紧轴、挡料皮带以及用于驱动主动轴转动第二挡料电机，所述主动轴与从动轴与第四输送带的机架转动连接，所述张紧轴与挡料板转动连接，所述挡料皮带绕设在主动轴、从动轴、张紧轴以及挡料板的上端面之间。
8.如权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种面粉皮卷棍生产线，其特征在于：所述卷棍装置包括与第四输送带的机架转动连接的第一卷料辊以及第二卷料辊，所述第一卷料辊用于配合第四输送带输送原料，所第二卷料辊用于配合第四输送带以及挡料装置将原料卷成棍状。
9.如权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种面粉皮卷棍生产线，其特征在于：还包括用于对原料加湿的加湿器，所述加湿器安装在第四输送带上。
10.如权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种面粉皮卷棍生产线，其特征在于：所述卷棍组件还包括用于与第五输送带配合对卷棍压实的压实带，所述压实带安装在第五输送带上且与第五输送带的运转方向相反，所述压实带与第五输送带之间设有沿第五输送带输送方向逐渐减小的间隙。
技术总结