本实用新型涉及水泥预制件加工领域，具体为一种五金生产加工用冲压设备。
背景技术：
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
冲压为机械加工中非常常见的一种工艺。冲压设备发展至今，已朝向高速化、精密化、自动化等方向，为了使冲压机台可符合发展方向，改善冲压设备提高冲压设备本身的效能是极其必要的。目前，在冲压加工行业里仍然离不开简单的手工作业方法，即用手直接从上下模之间取放零件，特别是在用手指取放体积微小的工件时，手指与模具之间几乎形成零距离接触，这样没有安全防护装置的冲压设备就极易发生伤手事故，因此冲压设备如何摆脱操作者由于操作失误而频繁发生的伤指、断指对手的残害事故一直困扰着冲压加工行业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金生产加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金生产加工用冲压设备，包括冲压箱和机箱；所述冲压箱底部设置有工作台，所述工作台上设置有固定架；所述固定架底部安装有冲压机，所述冲压机底部安装有冲压头，所述冲压头的下方设置有冲压板，所述冲压板安装在工作台上的一侧；所述工作台底部安装有机箱；所述机箱内部安装有传动装置；
所述传动装置包括传动滚轮、传动框、滑杆和固定件；所述冲压板底部安装有传动框；所述传动框内部安装有传动滚轮；所述传动框左右两侧的中心处分别安装有滑杆；所述机箱内部左右两侧分别安装有固定件；所述固定件由支撑臂和固定柱组成；所述机箱内壁左右两侧分别安装有支撑臂，所述支撑臂远离机箱内壁的一端安装有中空的固定柱；所述滑杆穿过固定柱与支撑臂滑动连接，且传动框与机箱内壁活动连接；所述机箱上开设有与传动框对应的滑轨；所述机箱外部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端与所述传动滚轮中心处固定连接；所述工作台的两侧安装有位置传感器，所述位置传感器通过导线与控制器电性连接，所述控制器与旋转电机电性连接。
优选的，所述冲压箱一侧安装有与所述冲压板对应的进料口。
优选的，所述传动滚轮外表面和所述传动框的上下内壁安装有若干个相互啮合的啮合齿，通过传动滚轮和传动框内部啮合齿之间的配合实现传动框带动冲压板在工作台上做往复运动，结构简单，操作便捷。
优选的，所述机箱上开设有与传动框对应的滑轨，当传动滚轮驱动传动框移位时，传动框在工作台上的滑轨中做同向运动。
优选的，所述冲压板内部安装有缓震层，由于冲压过程中会对产生较大冲压板产生较大的冲击力，缓震层的设置在一定程度上对冲压板起到缓震、保护的作用。
优选的，所述固定架左右两侧分别安装有万向头，所述万向头上安装有气枪，当冲压工作完成后，可以通过气枪清除工作台上的粉尘等污染物。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设置通过传动滚轮和传动框之间的配合，使得冲压板在工作台的两端做循环往复运动，使得工作人员可以远距离防止待冲压工件，结构简单，易于操作，能极大的提高工作效率及该装置的安全性，成本低，且能够对保障工作人员的安全。
2.本实用新型设置的机箱和冲压箱，可以防止冲压时迸溅的废料对工作人员造成伤害，解决了这一安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型旋转电机的结构示意图；
图3为本实用新型固定件的结构示意图。
图中：1、冲压箱；2、机箱；3、工作台；4、固定架；5、冲压机；6、冲压头；7、冲压板；8、传动滚轮；9、传动框；10、固定件；11、滑杆；12、固定柱；13、支撑臂；14、啮合齿；15、旋转电机；16、气枪；17、位置传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金生产加工用冲压设备，包括冲压箱1和机箱2；所述冲压箱1底部设置有工作台3，所述工作台3上设置有固定架4；所述固定架4底部安装有冲压机5，所述冲压机5底部安装有冲压头6，所述冲压头6的下方设置有冲压板7，所述冲压板7安装在工作台3上的一侧；所述工作台3底部安装有机箱2；所述机箱2内部安装有传动装置；
所述传动装置包括传动滚轮8、传动框9、滑杆11和固定件10；所述冲压板7底部安装有传动框9；所述传动框9内部安装有传动滚轮8；所述传动框9的左右两侧分别安装有滑杆11；所述机箱2内部左右两侧分别安装有固定件10；所述固定件10由支撑臂13和固定柱12组成；所述机箱2内壁左右两侧分别安装有支撑臂13，所述支撑臂13远离机箱2内壁的一端安装有中空的固定柱12；所述滑杆11穿过固定柱12与支撑臂13滑动连接，且传动框9与机箱2内壁活动连接；所述机箱2外部安装有旋转电机15，所述旋转电机15输出端与所述传动滚轮8中心处固定连接；所述工作台3的两侧安装有位置传感器17，所述位置传感器17通过导线与控制器电性连接，所述控制器与旋转电机15电性连接。
进一步的，所述冲压箱1一侧安装有与所述冲压板对应的进料口。
进一步的，所述传动滚轮8外表面和所述传动框9的上下内壁安装有若干个相互啮合的啮合齿14。
进一步的，所述机箱2上开设有与传动框9对应的滑轨。
进一步的，所述冲压板7内部安装有缓震层。
进一步的，所述固定架4左右两侧分别安装有万向头，所述万向头上安装有气枪16。
工作原理：在本实用新型实用时，工作人员先检查该冲压设备内部结构是否完好，检查完毕后，接通冲压设备的电源，此时冲压板7位于冲压机5的下方，启动冲压机5对冲压板7上的待冲压工件进行冲压工作；冲压工作完成后，启动气枪16对工作台1进行清理，然后启动旋转电机15，通过旋转电机15带动传动滚轮8旋转，进而由传动齿轮8和传动框9上的啮合齿14的配合，使得传动传动齿轮8驱动传动框9移动，同时，传动框9带动左右两侧的滑杆11在固定柱12内部滑动，使得传动框9带动冲压板7上的工件在工作台3上移动，当冲压板7导到指定位置时，工作人员取出冲压完成的工件，放入待冲压工件，同时，位置传感器17触发旋转电机15控制器，旋转电机15反向旋转，同理可得，冲压板7沿工作台上的滑轨返回至冲压机5下方，启动冲压机5，对冲压板7上的工件进行冲压工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：包括冲压箱(1)和机箱(2)；所述冲压箱(1)底部设置有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有固定架(4)；所述固定架(4)底部安装有冲压机(5)，所述冲压机(5)底部安装有冲压头(6)，所述冲压头(6)的下方设置有冲压板(7)，所述冲压板(7)安装在工作台(3)上的一侧；旋转电机(15)所述工作台(3)底部安装有机箱(2)；所述机箱(2)内部安装有传动装置；
所述传动装置包括传动滚轮(8)、传动框(9)、滑杆(11)和固定件(10)；所述冲压板(7)底部安装有传动框(9)；所述传动框(9)内部安装有传动滚轮(8)；所述传动框(9)的左右两侧分别安装有滑杆(11)；所述机箱(2)内部左右两侧分别安装有固定件(10)；所述固定件(10)由支撑臂(13)和固定柱(12)组成；所述机箱(2)内壁左右两侧分别安装有支撑臂(13)，所述支撑臂(13)远离机箱(2)内壁的一端安装有中空的固定柱(12)；所述滑杆(11)穿过固定柱(12)与支撑臂(13)滑动连接，且传动框(9)与机箱(2)内壁活动连接；所述机箱(2)外部安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)输出端与所述传动滚轮(8)中心处固定连接；所述工作台(3)的两侧安装有位置传感器(17)，所述位置传感器(17)通过导线与控制器电性连接，所述控制器与旋转电机(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压箱(1)一侧安装有与所述冲压板对应的进料口。
3.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：所述传动滚轮(8)外表面和所述传动框(9)的上下内壁安装有若干个相互啮合的啮合齿(14)。
4.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：所述机箱(2)上开设有与传动框(9)对应的滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压板(7)内部安装有缓震层。
6.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：所述固定架(4)左右两侧分别安装有万向头，所述万向头上安装有气枪(16)。
技术总结