本实用新型涉及一种自动冲压机，尤其涉及一种钢板自动钢印冲压机。
背景技术：
自动钢印冲压机是一种对钢板进冲压的设备，可使得钢板表面形成所需钢印(钢印形状通过模具形状进行控制)，相对传统人工锤击敲打的方式效率更高，速度更快。
但是现有的自动钢印冲压机在具体使用过程中存在以下的不足之处：钢板直接放置到冲压机的工作台上，冲压机上并未设置任何辅助定位结构，钢板的的放置受人为影响很大，尤其是批量操作时，钢板的放置和拿取速度快，使得钢板放置时更加出现沿着偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所发现的问题，而提出的一种钢板自动钢印冲压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢板自动钢印冲压机，包括放置在冲压机上的钢板，所述冲压机包括工作台、滑块、模具、连接板、凹槽一，且钢板放置在工作台上，两个所述连接板相互远离的一侧均固定安装有一个安装板，两个所述安装板上均安装有一个可移动的限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧均固定粘贴有一个橡胶块，且钢板同时与两个橡胶块接触，所述工作台上开设有两个凹槽二，所述冲压机上开设有两个凹槽三，且限位板、橡胶块均位于相应凹槽二、凹槽三的上方。
在上述的一种钢板自动钢印冲压机中，两个所述安装板的上端均固定安装有一个支撑块，两个所述支撑块相互远离的一侧均转动连接有一个螺纹杆，且两个螺纹杆远离支撑块的一端均固定安装有一个固定块，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有一个安装块，且限位板的上端贯穿安装板并固定在安装块上。
在上述的一种钢板自动钢印冲压机中，两个所述安装板上均开设有一个通孔，且限位板与通孔的内壁接触，且安装块的宽度大于通孔的孔宽。
在上述的一种钢板自动钢印冲压机中，两个所述安装块上均开设有一个螺纹孔，且螺纹孔上开设有与螺纹杆相配合的螺纹。
在上述的一种钢板自动钢印冲压机中，所述凹槽二的槽宽等于凹槽三的槽宽，且二者的槽宽大于限位板的宽度。
在上述的一种钢板自动钢印冲压机中，两个所述固定块的端面形状均为圆形，且两个固定块上均套设有一个橡胶套。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1：限位板、橡胶块的设置对钢板的放置起到定位作用，便于在所需位置冲压出所需钢印，且限位板、橡胶块可随着连接板一起进行移动，移动过程中不会受到阻挡。
2：两个限位板所处的位置均可进行调整，便于对不同尺寸的钢板进行限位，便于控制钢板什么部位进行冲压。
3：限位板的移动操作简便，只需用手转动固定块即可，且两个限位板可分开进行调整，从而使得两个限位板所处的位置可根据所需单独进行调整。
综上所述，本实用新型中通过限位板对钢板放置时进行限位，便于对同一批钢板进行放置以及冲压操作，同时限位板的位置可根据所需进行调整，便于不同尺寸钢板的放置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢板自动钢印冲压机的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构放大示意图；
图3为现有种钢板自动钢印冲压机的正视图；
图4为图3的侧视图。
图中：1冲压机、2通孔、3工作台、4滑块、5模具、6连接板、7凹槽一、8钢板、9安装板、10支撑块、11螺纹杆、12固定块、13安装块、14螺纹孔、15限位板、16橡胶块、17凹槽二、18凹槽三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种钢板自动钢印冲压机，包括放置在冲压机1上的钢板8，冲压机1包括工作台3、滑块4、模具5、连接板6、凹槽一7，且钢板8放置在工作台3上；
冲压机1为现有成熟产品，对其具体结构以及工作原理在此不做描；两个连接板6相互远离的一侧均固定安装有一个安装板9，两个安装板9上均安装有一个可移动的限位板15。
两个安装板9的上端均固定安装有一个支撑块10，两个支撑块10相互远离的一侧均转动连接有一个螺纹杆11，两个螺纹杆11上均螺纹连接有一个安装块13，且限位板15的上端贯穿安装板9并固定在安装块13上。
且两个螺纹杆11远离支撑块10的一端均固定安装有一个固定块12，两个固定块12的端面形状均为圆形，且两个固定块12上均套设有一个橡胶套。
两个安装板9上均开设有一个通孔2，且限位板15与通孔2的内壁接触，且安装块13的宽度大于通孔2的孔宽，通孔2的设置便于限位板15的移动，且通孔2对限位板15还具有限位作用，使其只能沿着平行于安装板9的方向进行移动，不会发生偏转。
两个安装块13上均开设有一个螺纹孔14，且螺纹孔14上开设有与螺纹杆11相配合的螺纹，螺纹杆11转动通过与螺纹孔14的配合使得安装块13可发生移动，由于通孔2对限位板15的限位，也使得安装块13只能沿着平行于安装板9的方向进行移动。
两个限位板15相互靠近的一侧均固定粘贴有一个橡胶块16，且钢板8同时与两个橡胶块16接触，工作台3上开设有两个凹槽二17，冲压机1上开设有两个凹槽三18，且限位板15、橡胶块16均位于相应凹槽二17、凹槽三18的上方。
凹槽二17的槽宽等于凹槽三18的槽宽，且二者的槽宽大于限位板15的宽度，凹槽二17、凹槽三18的设置是便于限位板15、橡胶块16随着连接板6一起向下的移动。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，图1所示状态为钢板8放置在冲压机1上的状态，此时钢板8的两侧已经与橡胶块16发生了接触，限位板15(橡胶块16)对钢板8的放置起到定位作用，冲压机1工作时模具5、连接板6会一起向下移动，模具5对钢板8进行冲压操作，连接板6向下移动可带动限位板15、橡胶块16一起向下移动，使得限位板15(橡胶块16)始终对钢板8起到限位作用。
可通过改变两个限位板15所处的位置，对钢板8那个部位处于模具5的下方进行调整，同时也可对不同尺寸的钢板8进行限位固定，只需用手转动固定块12即可，固定块12转动带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动带动安装块13进行移动，安装块13移动带动与之固定连接的限位板15进行移动，从而完成对限位板15位置的调整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢板自动钢印冲压机，包括放置在冲压机(1)上的钢板(8)，所述冲压机(1)包括工作台(3)、滑块(4)、模具(5)、连接板(6)、凹槽一(7)，且钢板(8)放置在工作台(3)上，其特征在于，两个所述连接板(6)相互远离的一侧均固定安装有一个安装板(9)，两个所述安装板(9)上均安装有一个可移动的限位板(15)，两个所述限位板(15)相互靠近的一侧均固定粘贴有一个橡胶块(16)，且钢板(8)同时与两个橡胶块(16)接触，所述工作台(3)上开设有两个凹槽二(17)，所述冲压机(1)上开设有两个凹槽三(18)，且限位板(15)、橡胶块(16)均位于相应凹槽二(17)、凹槽三(18)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢板自动钢印冲压机，其特征在于，两个所述安装板(9)的上端均固定安装有一个支撑块(10)，两个所述支撑块(10)相互远离的一侧均转动连接有一个螺纹杆(11)，且两个螺纹杆(11)远离支撑块(10)的一端均固定安装有一个固定块(12)，两个所述螺纹杆(11)上均螺纹连接有一个安装块(13)，且限位板(15)的上端贯穿安装板(9)并固定在安装块(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢板自动钢印冲压机，其特征在于，两个所述安装板(9)上均开设有一个通孔(2)，且限位板(15)与通孔(2)的内壁接触，且安装块(13)的宽度大于通孔(2)的孔宽。
4.根据权利要求2所述的一种钢板自动钢印冲压机，其特征在于，两个所述安装块(13)上均开设有一个螺纹孔(14)，且螺纹孔(14)上开设有与螺纹杆(11)相配合的螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种钢板自动钢印冲压机，其特征在于，所述凹槽二(17)的槽宽等于凹槽三(18)的槽宽，且二者的槽宽大于限位板(15)的宽度。
6.根据权利要求2所述的一种钢板自动钢印冲压机，其特征在于，两个所述固定块(12)的端面形状均为圆形，且两个固定块(12)上均套设有一个橡胶套。
技术总结