本实用新型涉及烘焙工具技术领域应用的一种切割一体式慕斯圈。
背景技术：
慕斯圈为慕斯蛋糕成型模具，通常为一体成型结构。在应用过程中，用户会进行多种型号以及样式的慕斯圈的准备，从而使其满足不同形状以及尺寸的慕斯蛋糕的制备。通常小型蛋糕为可进行整体式食用或售卖，而较大体积的蛋糕需要进行等分进行单独操作，甚至有的蛋糕会进行等分重组，从而形成一个新的产品。蛋糕的切割操作通常在慕斯圈脱模结束后进行，然后利用刀具对其进行切割操作。该剪切过程仅通过向下的作用力对其进行切断操作，而蛋糕仅具有底部支撑力，则该操作容易导致蛋糕变形，破坏蛋糕的美观性，也不利于后期组合操作。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种扩大装置功能性的切割一体式慕斯圈。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种切割一体式慕斯圈，包括底部支撑板、包围圈体和切割件，所述包围圈体由若干包围件包围形成成型腔并外设有限位件，所述底部支撑板以轴心为圆心分散形成若干定位轨线，所述包围件垂直连接于底部支撑板，所述包围件的端部设置有穿设通过定位轨线的滑动卡件并可实现沿定位轨线的往复运动，所述切割件包括包围壳体、盘式弹簧、切割线和切割线出口，所述包围壳体从内向外依次设置为弹簧腔和线体腔，并通过圆形分割板进行腔室的分离，所述圆形分隔板设置有连接通孔，所述位于弹簧腔的复位弹簧与位于线体腔的切割线通过连接通孔实现连接，所述切割线的另一端设置有定位件并通过包围壳体的切割线出口实现牵引拉出操作，所述切割件用于实现切割线沿相邻包围件之间的间隙实现切割操作，所述底部支撑板设置有切割线引导轨道。
该成型腔由若干连接于底部支撑板的包围件包围形成，并通过限位件实现相对位置的限定，以保证成型腔的内部成型效果。则上述包围件可沿底部支撑板的定位轨线实现往复移动，当内部蛋糕成型结束后，工作人员可将其进行分反向移动，从而实现与内部蛋糕的分离操作，提升了内部产品成型效果。同时可利用定位件对切割线进行牵引并对产品沿相邻包围件的间隙进行切割操作，易于实现产品的均分操作，且在切割过程中可利用包围件实现端部的支撑，进一步利于产品成型。此外，上述切割线可在内部盘式弹簧的作用下实现复位回盘，提高了结构整合效果，并避免了外置切割线对用户的健康损害。
进一步的是，所述包围壳体同轴设置于底部支撑板的底部并可沿轴线实现相对旋转操作，所述底部支撑板的底部设置有壳体连接轴件，所述壳体连接轴件的端部穿设通过包围壳体并外扩形成结构支撑件，所述切割线引导轨道为同轴设置于底部的圆形轨道，圆形轨道卡设有切割引导件，所述切割线穿设通过切割引导件并实现定位件实现定位操作。(该切割引导件可进行朝向底部支撑板的小滚轮的设置，一方面提升移动效果，另一方面提高结构支撑力)
进一步的是，所述切割引导件为内径与切割线相匹配的柱形管件结构，所述柱形管件结构的一端与切割线出口相连通，另一端靠近底部支撑板的边缘，所述定位件的尺寸大于柱形管件结构的内径。
进一步的是，所述底部支撑板的边缘设置有定位件卡槽用于实现定位件的定位操作。
进一步的是，所述定位件卡槽的一端相对设置有清洁件以包围形成切割线通道。
进一步的是，所述底部支撑板周向设置有切割线档件，所述切割线档件为沿其边缘外包设置的橡胶条。
进一步的是，所述相邻包围件的连接端部形成v形切割线入口，所述切割线入口以及包围面的侧面相对形成清洁过滤面。
进一步的是，所述包围件与支撑板之间设置有支撑角块，所述支撑角块的宽度大于定位轨线并设置于远离成性腔的外侧。
进一步的是，所述底部支撑板于定位轨线的端部设置有移出端口。
本实用新型的有益效果是：
1、该装置结构一体式设置，实现了功能多样性，且可同包围件的外移实现与产品的分离操作，提升了产品成型效果，同时外移距离工作人员可进行灵活性操作并形成对应的切割缝隙，易于实现产品的等分切割，提高了产品生产质量的控制；
2、包围壳体和底部支撑板的结构设置，保证了切割操作的多方位进行，为结构操作的稳定性提供了保障；
3、柱形管件结构的设置，提升了切割线引导效果，且对其成型包围腔体，利于对裸露的切割线实现包围保护操作，为切割线的质量以及结构稳定性提供了保障；
4、定位件卡槽的结构设置，提升了定位件的定位效果，同时对回盘于包围壳体的切割线进行清洁操作，保证了结构整洁性，且降低了污渍对结构的腐蚀，保证了结构质量；
5、切割线档件的结构设置，避免了切割线对底部支撑板的结构影响，保证了结构质量，此外也防止了高强度结构对切割线结构的磨损，为装置使用寿命提供了保障；
6、v形切割线入口的结构设置，提升了切割线通过质量，为切割效果提供了保障，同时利于对切割线进行清洁操作；
7、支撑角块的结构设置，提升了包围件的底部强度，为连接角度的保持提供了保障，易于实现稳定的结构。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2沿a-a方向的截面图；
图4为图3中a区域的结构放大示意图；
图5为图1的仰视图；
图中标记：1、底部支撑板；11、定位轨线；12、壳体连接轴件；13、结构支撑件；14、定位件卡槽；2、包围圈体；21、包围件；22、切割入口；23、支撑角块；3、切割件；31、包围壳体；311、环形分隔板；32、盘式弹簧；33、切割线；34、定位件；4、圆形轨道；41、轨槽；42、连接结构；5、切割引导件；51、引导滑块；6、支撑滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
该切割一体式慕斯圈的结构如图1所示包括底部支撑板1、包围圈体2和切割件3。包围圈体2如图2所示由四个弧形包围件21组成，并包围形成圆柱形的成型腔。除上述设置方法，该包围圈体2可通过四个矩形板包围形成长方体的成型腔，进而实现不同形状的产品生产成型操作。该包围圈体2外设有限位件，从而保证包围件21连接成型效果。该限位件可设置为圆环形定位圈，且圆环形定位圈朝向包围圈体2设置有与之尺寸相对应的定位插槽，则连接成型的包围件21的端部均插设于定位插槽内，从而实现相对位置的限定。此外，上述限位件还可设置为相邻包围件21之间的卡扣结构，从而对其相对位置进行限定操作。包围件21的另一端垂直连接于底部支撑板1的定位轨线11上。图2中定位轨线11以底部支撑板1的轴线为圆心进行发散设置，根据慕斯蛋糕尺寸进行定位轨线11的长度设置，从而形成满足蛋糕尺寸的制备，另一方面保证了结构稳定性。包围件21垂直连接于底部支撑板1，且其端部设置有穿设通过定位轨线11的滑动卡件并可实现沿定位轨线11的往复运动。上述包围件21与底部支撑板1之间设置有截面为直角三角形的支撑角块23，从而对包围件21和底部支撑板11进行角度定位操作，保证成型角度稳定性。此外，工作人员也可根据实际情况进行其他角度的设置。支撑角块23的宽度大于定位轨线11并设置于远离成型腔的外侧，该滑动卡件可设置为放置于定位轨线11的金属片，则金属片的一端垂直连接有尺寸大于定位轨线11宽度的金属块，另一端垂直连接于包围件21和支撑角块23的底部，从而满足滑动引导作用。底部支撑板1于定位轨线11的端部设置有移出端口，则滑动卡件可从其移出端口处移出，并实现包围件21的连接更换操作。
切割件3的结构如图3和图5所示包括包围壳体31、盘式弹簧32、切割线33和切割线出口。包围壳体31从内向外依次设置为弹簧腔和线体腔，并通过环形分隔板进行腔室的分离。该圆形分隔板设置有连接通孔，则位于弹簧腔的盘式弹簧与位于线体腔的切割线33通过连接通孔实现连接。切割线33的另一端设置有定位件34并通过包围壳体31的切割线出口实现牵引拉出操作。底部支撑板1的底部设置有壳体连接轴件12，壳体连接轴件12的端部穿设通过包围壳体31并外扩形成结构支撑件13，以保证结构的支撑效果。此时，包围壳体31同轴设置于底部支撑板1的底部并可沿轴线实现相对旋转操作。底部支撑板1的底部同轴设置有圆形轨道4作为切割线引导轨道。如图4所示，圆形轨道4通过均匀设置的连接结构42实现与底部支撑板1的底部连接，该连接结构42可设置为金属块或卡扣结构，一方面保证圆形轨道4与底部支撑板1的连接质量，另一方面防止了圆形轨道4对引导轨线11的操作影响，保证了结构可操作性的实现。轨槽41沿圆形轨道4的轴线进行反向朝向设置。连接于包围壳体31切割线出口的切割引导件5设置为内径与切割线33相匹配的柱形管件结构。该柱形管件结构的一端与切割线出口相连通，另一端靠近底部支撑板1的边缘，并将其底部设置有与圆形轨道4相匹配的卡件结构，该卡件结构可设置为与圆形轨道4的弧形相匹配的块状结构。切割线33穿设通过切割引导件5，则延伸出切割引导件5的定位件34的尺寸大于柱形管件结构的内径，从而对其实现定位操作，避免了切割线33回缩至切割引导件5内，保证了应用效果。上述定位件34可设置为连接于切割线33端部的圆环结构。
如图1所示，底部支撑板1的边缘设置有定位件卡槽14用于实现定位件34的定位操作。定位件卡槽14的一端相对设置有清洁件以包围形成切割线通道，当切割线33从其切割线通道进行移动时，可在其摩擦作用下进行外部的清洁操作，保证了回盘切割线33的洁净度，避免了对后期产品质量的影响。底部支撑板1周向沿其边缘外包有橡胶条作为切割线档件，从而避免了切割线33对底部支撑板1的结构影响，提升了结构有效性，同时易于保持切割线33的整体强度。相邻包围件21的连接端部形成v形的切割线入口22，切割线入口22以及包围面的侧面相对形成清洁过滤面，可直接通过相邻包围件21之间的间隙即切割线入口22和清洁过滤面实现对产品的切割操作。当产品成型结束后，包围件21进行反向移动，进而产生一定的切割通过缝隙，工作人员通过定位件34牵引出切割线33使其同时通过相对切割线入口22，进而利用其向下实现对产品的切割操作。当到达产品底部后上移出切割线入口22，进而完成一次切割。由于该产品利用切割线33作为切割操作，降低了与产品的接触面积，同时在切割操作时可利用包围件21对其进行侧面支撑力，提升了产品成型效果，保证了产品质量，更利于高品质产品的生产制备。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种切割一体式慕斯圈，其特征在于，包括底部支撑板(1)、包围圈体(2)和切割件(3)，所述包围圈体(2)由若干包围件(21)包围形成成型腔并外设有限位件，所述底部支撑板(1)以轴心为圆心分散形成若干定位轨线(11)，所述包围件(21)垂直连接于底部支撑板(1)，所述包围件(21)的端部设置有穿设通过定位轨线(11)的滑动卡件并可实现沿定位轨线(11)的往复运动，所述切割件(3)包括包围壳体(31)、盘式弹簧(32)、切割线(33)和切割线出口，所述包围壳体(31)从内向外依次设置为弹簧腔和线体腔，并通过环形分隔板进行腔室的分离，所述环形分隔板设置有连接通孔，所述位于弹簧腔的复位弹簧与位于线体腔的切割线(33)通过连接通孔实现连接，所述切割线(33)的另一端设置有定位件(34)并通过包围壳体(31)的切割线出口实现牵引拉出操作，所述切割件(3)用于实现切割线(33)沿相邻包围件(21)之间的间隙实现切割操作，所述底部支撑板(1)设置有切割线引导轨道。
2.根据权利要求1所述的一种切割一体式慕斯圈，其特征在于，所述包围壳体(31)同轴设置于底部支撑板(1)的底部并可沿轴线实现相对旋转操作，所述底部支撑板(1)的底部设置有壳体连接轴件(12)，所述壳体连接轴件(12)的端部穿设通过包围壳体(31)并外扩形成结构支撑件(13)，所述切割线引导轨道为同轴设置于底部的圆形轨道(4)，圆形轨道(4)卡设有切割引导件(5)，所述切割线(33)穿设通过切割引导件(5)并实现定位件(34)实现定位操作。
3.根据权利要求2所述的一种切割一体式慕斯圈，其特征在于，所述切割引导件(5)为内径与切割线(33)相匹配的柱形管件结构，所述柱形管件结构的一端与切割线出口相连通，另一端靠近底部支撑板(1)的边缘，所述定位件(34)的尺寸大于柱形管件结构的内径。
4.根据权利要求2或3所述的一种切割一体式慕斯圈，其特征在于，所述底部支撑板(1)的边缘设置有定位件卡槽(14)用于实现定位件(34)的定位操作。
5.根据权利要求4所述的一种切割一体式慕斯圈，其特征在于，所述定位件卡槽(14)的一端相对设置有清洁件以包围形成切割线(33)通道。
6.根据权利要求1所述的一种切割一体式慕斯圈，其特征在于，所述底部支撑板(1)周向设置有切割线(33)档件，所述切割线(33)档件为沿其边缘外包设置的橡胶条。
7.根据权利要求1所述的一种切割一体式慕斯圈，其特征在于，所述相邻包围件(21)的连接端部形成v形切割入口(22)，所述切割入口(22)以及包围面的侧面相对形成清洁过滤面。
8.根据权利要求7所述的一种切割一体式慕斯圈，其特征在于，所述包围件(21)与支撑板之间设置有支撑角块(23)，所述支撑角块(23)的宽度大于定位轨线(11)并设置于远离成性腔的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种切割一体式慕斯圈，其特征在于，所述底部支撑板(1)于定位轨线(11)的端部设置有移出端口。
技术总结