本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体涉及的是一种新型垫块。
背景技术：
加工厂在门窗上安装玻璃时一般都使用玻璃垫块将玻璃和门窗框垫紧固定，尤其是在玻璃与门窗框缝隙安装时，更会使用多个玻璃垫块。目前所用玻璃垫块的表面都是光滑的，也都是由可发性聚苯乙烯挤塑成型，结构单一，只能适用于单一规格门窗框使用，不能适其它规格的门窗框使用。在门窗上安装玻璃时，经常发生三种让人苦恼的情况：一是已经拥有八块符合要安装玻璃要求的玻璃垫块，使用时，唯独丢失块一块，其它规格的玻璃垫块又不能用，进而导致无法正常对门窗上安装玻璃。二是已拥有多块玻璃垫块，但是这么多块玻璃垫块的规格都相同，仅能适用单一规格门窗框使用，却没有符合工人安装使用的玻璃垫块。三是已拥有多块玻璃垫块，但是这么多块玻璃垫块的规格都不相同，导致没有足够数量玻璃垫块供工人安装使用。
为了克服上述情况发生，需要购买很多不同规格的玻璃垫块来使用，不但购买很多不同规格的玻璃垫块，会也增加了成本投入，而且携带不方便，选用时也比较费时，用不完就造成不必要的浪费。
鉴于此，本案发明人对现有玻璃垫块进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便安装、携带方便且实用性更强的新型垫块。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型垫块，所述垫块本体为方形块，所述垫块本体的顶面上设置有防滑纹，所述垫块本体的底面上设置有横向卡槽结构和纵向卡槽结构，所述横向卡槽结构包括沿所述垫块本体长度方向延伸，并沿所述垫块本体宽度方向间隔排布的第一凸条、第二凸条和第三凸条，所述第一凸条处于所述第三凸条沿所述垫块本体宽度方向前侧，所述第二凸条位于所述第一凸条和第三凸条之间，所述第一凸条和所述第二凸条之间和所述第二凸条与所述第三凸条之间分别形成一个横向槽道,两个横向槽道宽度不相等；
所述第一凸条上开设有横穿所述第一凸条的第一缺口，所述第二凸条对应所述第一缺口处开设有横穿所述第二凸条的第二缺口，所述第三凸条对应所述第二缺口处开设有横穿所述第三凸条的第三缺口，所述第一缺口，所述第一凸条与所述第二凸条之间位于所述第一缺口处的部位，所述第一缺口相对应的所述第二缺口，所述第二凸条与所述第三凸条之间位于所述第二缺口处的部位，以及所述第三缺口共同连通构形成纵向通道，所述纵向通道设置有四条，四所述纵向通道沿所述垫块本体左右方向间隔排列，且处于最左侧的所述纵向通道通至所述垫块本体的左侧外，四所述纵向通道构成所述的纵向卡槽结构。
进一步，所述第一凸条、所述第二凸条和所述第三凸条均与所述垫块本体一体成型。
进一步，所述第一凸条、第二凸条和第三凸条的长度相等，所述第一凸条的长度小于所述垫块本体的长度，所述第一凸条的左端部到所述垫块本体左侧边的距离小于所述第一凸条的右端部到所述垫块本体右侧边的距离。
进一步，所述第一凸条与所述第二凸条之间的间距大于所述第二凸条与所述第三凸条之间的间距；所述第一凸条的截面宽度与所述第二凸条的截面宽度相等，所述第三凸条的截面宽度大于所述第一凸条的截面宽度。
进一步，所述第一凸条的前侧面与所述垫块本体的前侧面处于同一平面内，所述第三凸条的前侧面与所述垫块本体的后侧面处于同一平面内。
进一步，所述防滑纹由多根沿所述垫块本体的宽度方向延伸，并沿所述垫块本体的长度方向并排的凸楞构成。
进一步，所述垫块本体的底面上设置有弹性橡胶层。
本实用新型的有益的效果是：在垫块本体的底面上设置横向卡槽结构使垫块本体能适用于一种铝型材门窗框结构，再通过垫块本体的底面上设置纵向卡槽结构，使垫块本体旋转90度适用于另一种铝型材门窗框结构，垫块本体能够在两种尺规的门窗框结构卡接配合使用，使用更加方便。相较于传统玻璃垫块，本实用新型的新型垫块，方便安装，携带方便且实用性更强。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的新型垫块的主视图。
图2为本实用新型的新型垫块的侧视图(图中省略防滑纹)。
图3为本实用新型的新型垫块的俯视图(图中省略防滑纹)。
图4为本实用新型的新型垫块在铝型材门窗框结构上使用的断面图(图中省略防滑纹)。
图5为本实用新型的新型垫块在另一铝型材的门窗框结构上使用的断面图(图中省略防滑纹)。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-5所示，本实用新型的新型垫块，包括垫块本体101，所述垫块本体101为方形块，这里将垫块本体101设计成方形块，主要是为了符合现有门窗框结构，在使时，垫块本体101能够更好地嵌入门窗框工作区域内，发挥出最大的作用，同时节省用料。根据实际需要，垫块本体101也可以设置成其它形状。
本实用新型的重点在于：所述垫块本体101的顶面上设置有防滑纹(图中未给出)，所述垫块本体101的底面上设置有横向卡槽结构和纵向卡槽结构，所述横向卡槽结构包括沿所述垫块本体101长度方向延伸，并沿所述垫块本体101宽度方向间隔排布的第一凸条1、第二凸条2和第三凸条3，所述第一凸条1处于所述第三凸条3沿所述垫块本体101宽度方向前侧，所述第二凸条2位于所述第一凸条1和第三凸条3之间，所述第一凸条1和所述第二凸条2之间和所述第二凸条2与所述第三凸条3之间分别形成一个横向槽道,两个横向槽道宽度不相等；
所述第一凸条1上开设有横穿所述第一凸条1的第一缺口4，所述第二凸条2对应所述第一缺口4处开设有横穿所述第二凸条2的第二缺口，所述第三凸条3对应所述第二缺口处开设有横穿所述第三凸条3的第三缺口，所述第一缺口4，所述第一凸条1与所述第二凸条2之间位于所述第一缺口4处的部位，所述第一缺口4相对应的所述第二缺口，所述第二凸条2与所述第三凸条3之间位于所述第二缺口处的部位，以及所述第三缺口共同连通构形成纵向通道，所述纵向通道设置有四条，四所述纵向通道沿所述垫块本体101左右方向间隔排列，且处于最左侧的所述纵向通道通至所述垫块本体101的左侧外，四所述纵向通道构成所述的纵向卡槽结构。采用上述结构设置，设置的防滑纹，能够使垫块本体101顶面与玻璃之间不易相对滑动，便于门窗上安装玻璃。所述第一凸条1、所述第二凸条2和所述第三凸条3和两个所述横向槽道形成的横向卡槽结构，使得垫块本体101横向可以与现有一种尺规的门窗框结构卡接配合使用。设置的纵向通道，使得垫块本体101纵向可以与现有另一种尺规的门窗框结构卡接配合使用。所以，本实用新型的新型垫块，横向和纵向都能与一种尺规的门窗框结构配合使用，且不串位。因此，实用性更强。
本实施例中，优选的，所述第一凸条1、所述第二凸条2和所述第三凸条3均与所述垫块本体101一体成型。能够降低制作成本。本实施例中，垫块本体101可以采用塑料一体注塑成型。
本实施例中，所述第一凸条1、第二凸条2和第三凸条3的长度相等，所述第一凸条1的长度小于所述垫块本体101的长度，所述第一凸条1的左端部到所述垫块本体101左侧边的距离小于所述第一凸条1的右端部到所述垫块本体101右侧边的距离。采用上述结构设置，主要是为了使垫块本体101能够更好与门窗框各拐角贴合。
本实施例中，所述第一凸条1与所述第二凸条2之间的间距大于所述第二凸条2与所述第三凸条3之间的间距；所述第一凸条1的截面宽度与所述第二凸条2的截面宽度相等，所述第三凸条3的截面宽度大于所述第一凸条1的截面宽度。采用上述结构设置，对垫块本体101底部能够起到加固作用，提高垫块本体101承重能力。本实施例中，具体的，所述第一凸条1与所述第二凸条2之间的间距为所述第二凸条2与所述第三凸条3之间的间距的两倍。
本实施例中，所述第一凸条1的前侧面与所述垫块本体101的前侧面处于同一平面内，所述第三凸条3的前侧面与所述垫块本体101的后侧面处于同一平面内。采用上述结构设置，主要是使垫块本体101整体更加紧凑，对垫块本体101长度方向的两侧边缘重点加固。
本实施例中，所述防滑纹由多根沿所述垫块本体101的宽度方向延伸，并沿所述垫块本体101的长度方向并排的凸楞构成。采用上述结构设置，主要是使垫块本体101的顶面具有更好的防滑性能。
作为本实施例的进一步优选的，所述垫块本体101的底面上设置有弹性橡胶层。采用上述结构设置，通过该弹性橡胶层，一是可以对所述垫块本体101配合在门窗框上高度的调整，便于玻璃安装。二是当玻璃放在垫块本体101是能够起缓冲减震的作用，不会产生噪音，垫块本体101与门窗框的配合也至于过于钢形，垫块本体101也不容易损坏。
需要说明的是：本实用新型的新型垫块，只要用于配合的门窗框上的结构刚好符合沿垫块本体101长度方向与第一凸条1、所述第二凸条2和所述第三凸条3中任意两条凸条的上侧壁相抵靠，本实用新型的新型垫块能够使用在这种门窗框上使用。同理，只要用于配合的门窗框上的结构刚好符合沿垫块本体101宽度方向与第一凸条1、所述第二凸条2和所述第三凸条3中任意一条凸条的两个相邻或不相邻的缺口内侧壁相抵靠，本实用新型的新型垫块能够使用在这种门窗框上使用，所以，本实用新型的新型垫块，不仅实现一块垫块横向、纵向两用的效果，而且实现一块垫块多用的效果，所以实用性更强且更广。
本实用新型的新型垫块，在垫块本体101的底面上设置横向卡槽结构使垫块本体101能适用于703铝型材门窗框结构(广州市七零三铝业有限公司产的)，再通过垫块本体的底面上设置纵向卡槽结构，使垫块本体旋转90度适用于伟业铝材60型门窗框结构(广东伟业铝厂集团有限公司产的)或广东坚美铝型材厂有限公司产的坚美型材中一种，又或者是沈阳乐道铝建筑系统有限公司产的乐道型材中一种，因此，垫块本体101能够在两种尺规的门窗框结构卡接配合使用，使用更加方便。相较于传统玻璃垫块，本实用新型的新型垫块，方便安装，携带方便且实用性更强。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
1.一种新型垫块，包括垫块本体，其特征在于：所述垫块本体为方形块，所述垫块本体的顶面上设置有防滑纹，所述垫块本体的底面上设置有横向卡槽结构和纵向卡槽结构，所述横向卡槽结构包括沿所述垫块本体长度方向延伸，并沿所述垫块本体宽度方向间隔排布的第一凸条、第二凸条和第三凸条，所述第一凸条处于所述第三凸条沿所述垫块本体宽度方向前侧，所述第二凸条位于所述第一凸条和第三凸条之间，所述第一凸条和所述第二凸条之间和所述第二凸条与所述第三凸条之间分别形成一个横向槽道,两个横向槽道宽度不相等；
所述第一凸条上开设有横穿所述第一凸条的第一缺口，所述第二凸条对应所述第一缺口处开设有横穿所述第二凸条的第二缺口，所述第三凸条对应所述第二缺口处开设有横穿所述第三凸条的第三缺口，所述第一缺口，所述第一凸条与所述第二凸条之间位于所述第一缺口处的部位，所述第一缺口相对应的所述第二缺口，所述第二凸条与所述第三凸条之间位于所述第二缺口处的部位，以及所述第三缺口共同连通构形成纵向通道，所述纵向通道设置有四条，四所述纵向通道沿所述垫块本体左右方向间隔排列，且处于最左侧的所述纵向通道通至所述垫块本体的左侧外，四所述纵向通道构成所述的纵向卡槽结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型垫块，其特征在于：所述第一凸条、所述第二凸条和所述第三凸条均与所述垫块本体一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种新型垫块，其特征在于：所述第一凸条、第二凸条和第三凸条的长度相等，所述第一凸条的长度小于所述垫块本体的长度，所述第一凸条的左端部到所述垫块本体左侧边的距离小于所述第一凸条的右端部到所述垫块本体右侧边的距离。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型垫块，其特征在于：所述第一凸条与所述第二凸条之间的间距大于所述第二凸条与所述第三凸条之间的间距；所述第一凸条的截面宽度与所述第二凸条的截面宽度相等，所述第三凸条的截面宽度大于所述第一凸条的截面宽度。
5.根据权利要求4所述的一种新型垫块，其特征在于：所述第一凸条的前侧面与所述垫块本体的前侧面处于同一平面内，所述第三凸条的前侧面与所述垫块本体的后侧面处于同一平面内。
6.根据权利要求1所述的一种新型垫块，其特征在于：所述防滑纹由多根沿所述垫块本体的宽度方向延伸，并沿所述垫块本体的长度方向并排的凸楞构成。
7.根据权利要求1所述的一种新型垫块，其特征在于：所述垫块本体的底面上设置有弹性橡胶层。
技术总结