本实用新型涉及粉体包装技术领域，具体为一种食品级粉体包装设备。
背景技术：
食品关系着人类的生存和健康，各个国家都有其对食品级接触测试都有着严格的规定，粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，随着科学观察和实际操作能力的提高，制备和使用这些微小颗粒的技术不断地从毫米走入微米，从微米走入纳米，即使还不知道颗粒微细化终点到哪里，但确实在不断逼近分子水平，从颗粒存在形式上来区分，颗粒有单颗粒和由单颗粒聚集而成的团聚颗粒，单颗粒的性质取决于构成颗粒的原子和分子种类及其结晶或结合状态，这种结合状态取决于物质生成的反应条件或生成过程。
然而，现有市场上的包装设备为在进行粉体的包装工作的时候，一般时将所用需要用到的粉料放置到一个容器之中，之后通过人工或者是机械设备进行粉料包装的工作，使用人工进行包装工作的话，需要大量的操作人员进行工作，工作的速度不高，并且成本相对较高，而在使用机械设备进行工作的时候，大量的粉料堆积在储料装置中，容易出现粉料结块的情况，导致设备出现堵料的情况，影响工作的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种食品级粉体包装设备，以解决上述背景技术中提出现有市场上的包装设备为在进行粉体的包装工作的时候，一般时将所用需要用到的粉料放置到一个容器之中，之后通过人工或者是机械设备进行粉料包装的工作，使用人工进行包装工作的话，需要大量的操作人员进行工作，工作的速度不高，并且成本相对较高，而在使用机械设备进行工作的时候，大量的粉料堆积在储料装置中，容易出现粉料结块的情况，导致设备出现堵料的情况，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品级粉体包装设备，包括设备机架，所述设备机架的下端固定安装有防护支架，所述设备机架的上端固定安装有承重侧板，所述设备机架的上端固定安装有工作台，所述承重侧板上开设有滑动槽，所述滑动槽内活动安装有防护帘，所述承重侧板的上端固定安装有储料罐，所述储料罐的外侧固定安装有观察窗，所述储料罐的上端固定安装有上料装置，所述上料装置的上端固定安装有加料口，所述上料装置的外侧活动安装有驱动电机，所述驱动电机的内侧活动安装有绞龙，所述绞龙的一端活动安装有定位套。
优选的，所述设备机架上对称设置有两组防护支架，且防护支架为倒置的“t”形结构设计，并且设备机架上对称设置有两个承重侧板，所述承重侧板上对称设置有两个滑动槽，且滑动槽直接的距离和防护帘的尺寸相互适配。
优选的，所述储料罐内固定安装有进料口，且进料口的右端活动安装有旋转电机，并且旋转电机的下端活动安装有齿轮箱，所述齿轮箱内活动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的一端啮合连接有输出齿轮。
优选的，所述储料罐内活动安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的外侧固定安装有搅拌刮片，并且搅拌刮片的形状和储料罐内部的形状相似。
优选的，所述上料装置的下端固定安装有转料口，且转料口的位置和进料口的位置在储料罐和上料装置安装的时候相互对应，并且储料罐上固定安装有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该食品级粉体包装设备，增加了能够在进行加料工作时，对其进行搅拌的工作，通过加料绞龙减少粉料中的结块，能够更好的进行粉料的包装工作，加快工作的速度；
该食品级粉体包装设备，增加了内部的搅拌装置，通过双层的隔离装置能够更好的保护内部的分离，使其整个工作的环境更好，能够更好的满足使用的要求需要；
该食品级粉体包装设备，整个装置结构整洁度高，能够更好的进行粉料的包装工作，让整个工作的速度变快，减少人工的使用，降低工作的成本，提高工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型上料装置内部结构示意图；
图3为本实用新型储料罐内部结构示意图；
图4为本实用新型驱动结构示意图。
图中：1、设备机架；2、防护支架；3、承重侧板；4、工作台；5、防护帘；6、滑动槽；7、储料罐；8、观察窗；9、上料装置；10、加料口；11、驱动电机；12、绞龙；13、定位套；14、转料口；15、进料口；16、旋转电机；17、齿轮箱；18、搅拌轴杆；19、搅拌刮片；20、出料口；21、驱动齿轮；22、输出齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品级粉体包装设备，包括设备机架1，设备机架1的下端固定安装有防护支架2，设备机架1的上端固定安装有承重侧板3，设备机架1的上端固定安装有工作台4，承重侧板3上开设有滑动槽6，滑动槽6内活动安装有防护帘5，承重侧板3的上端固定安装有储料罐7，储料罐7的外侧固定安装有观察窗8，储料罐7的上端固定安装有上料装置9，上料装置9的上端固定安装有加料口10，上料装置9的外侧活动安装有驱动电机11，驱动电机11的内侧活动安装有绞龙12，绞龙12的一端活动安装有定位套13；
进一步的，设备机架1上对称设置有两组防护支架2，且防护支架2为倒置的“t”形结构设计，并且设备机架1上对称设置有两个承重侧板3，承重侧板3上对称设置有两个滑动槽6，且滑动槽6直接的距离和防护帘5的尺寸相互适配，能够更好的进行防护的工作；
进一步的，储料罐7内固定安装有进料口15，且进料口15的右端活动安装有旋转电机16，并且旋转电机16的下端活动安装有齿轮箱17，齿轮箱17内活动安装有驱动齿轮21，且驱动齿轮21的一端啮合连接有输出齿轮22，方便进行驱动的工作；
进一步的，储料罐7内活动安装有搅拌轴杆18，且搅拌轴杆18的外侧固定安装有搅拌刮片19，并且搅拌刮片19的形状和储料罐7内部的形状相似，更好的进行搅拌的工作；
进一步的，上料装置9的下端固定安装有转料口14，且转料口14的位置和进料口15的位置在储料罐7和上料装置9安装的时候相互对应，并且储料罐7上固定安装有出料口20，能够更好的进行转料的工作。
工作原理：首先选择工作现场中合适的位置对设备进行固定安装的工作，安装完成之后，接通设备的电源，开始进行工作，启动设备，在驱动电机11的带动下，绞龙12进行旋转的工作，通过加料口10将需要进行包装的原料加入，在绞龙12的不断工作下，能够初步减少加料时候出现的结块情况，通过观察窗8对内部的物料加入情况进行观察，等待加入的物料能够满足进行工作，启动旋转电机16，在旋转电机16的带动下，通过驱动齿轮21带动与之相互啮合的输出齿轮22进行旋转的工作，带动搅拌轴杆18上的搅拌刮片19进行转动搅拌的工作，并通过打开出料口20进行粉料的包装工作，重复上述的工作步骤，知道储料罐7内的原料用尽，之后关闭电源，完成包装的工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种食品级粉体包装设备，包括设备机架，其特征在于：所述设备机架的下端固定安装有防护支架，所述设备机架的上端固定安装有承重侧板，所述设备机架的上端固定安装有工作台，所述承重侧板上开设有滑动槽，所述滑动槽内活动安装有防护帘，所述承重侧板的上端固定安装有储料罐，所述储料罐的外侧固定安装有观察窗，所述储料罐的上端固定安装有上料装置，所述上料装置的上端固定安装有加料口，所述上料装置的外侧活动安装有驱动电机，所述驱动电机的内侧活动安装有绞龙，所述绞龙的一端活动安装有定位套。
2.根据权利要求1所述的一种食品级粉体包装设备，其特征在于：所述设备机架上对称设置有两组防护支架，且防护支架为倒置的“t”形结构设计，并且设备机架上对称设置有两个承重侧板，所述承重侧板上对称设置有两个滑动槽，且滑动槽直接的距离和防护帘的尺寸相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种食品级粉体包装设备，其特征在于：所述储料罐内固定安装有进料口，且进料口的右端活动安装有旋转电机，并且旋转电机的下端活动安装有齿轮箱，所述齿轮箱内活动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的一端啮合连接有输出齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种食品级粉体包装设备，其特征在于：所述储料罐内活动安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的外侧固定安装有搅拌刮片，并且搅拌刮片的形状和储料罐内部的形状相似。
5.根据权利要求1所述的一种食品级粉体包装设备，其特征在于：所述上料装置的下端固定安装有转料口，且转料口的位置和进料口的位置在储料罐和上料装置安装的时候相互对应，并且储料罐上固定安装有出料口。
技术总结