技术领域：
本实用新型涉及一种棉纺纱锭称重设备的出料输送机构。
背景技术：
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在生产衣物、布料等过程中需要使用到大量的纺织纱锭，纺织纱锭在生产后需要以一定个数进行打包运输，打包内通常可以是6、8或10等，由于每个纺织纱锭在重量上会有所偏差，如果不对成包纺织纱锭进行合理分配，那么就会造成不同包的纺织纱锭会有较大重量的差别，从而引起客户抱怨，因此通常需要对每个纺织纱锭进行称重，而后对成包纺织纱锭进行调配，目前都是通过人工对一个一个纺织纱锭进行调配，且没有一种棉纺纱锭称重设备的出料输送机构。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，该棉纺纱锭称重设备的出料输送机构结构简单、设计合理，有利于提高纺织纱锭的输出效率。
本实用新型棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：包括称重平台和设在称重平台上的多个称重计量称，所述称重平台的一旁侧设有出料输送机构，所述出料输送机构包括平行贴近于称重平台第二侧的第二输送皮带和设在第二输送皮带出端并与第二输送皮带垂直的第三输送皮带，所述第二输送皮带旁侧设有第二伸缩推料机构，以将称重计量称上的纺织纱锭推至第二输送皮带上；所述第二伸缩推料机构包括设在第二输送皮带旁侧的机架和悬设在机架上的升降机座，所述升降机座上设有托料气缸和设在托料气缸自由端的托板。
进一步的，上述升降机座的升降由连接在机架上的升降气缸的自由端驱动。
进一步的，上述称重平台的另旁侧设有进料输送机构，所述进料输送机构包括平行贴近于称重平台第一侧的第一输送皮带、设在第一输送皮带入端的入料平台和设在第一输送皮带出端的盛料车，所述第一输送皮带的旁侧设有第一伸缩推料机构，以将第一输送皮带上的纺织纱锭推至称重计量称上。
进一步的，在入料平台出口处两侧设有两个转子和均布在转子周缘的硅胶软片，所述转子分别由电机驱动转动。
进一步的，上述入料平台上布设有多个不锈钢转辊，在入料平台的两侧设有呈矩形状的挡板片，两个挡板片在入料平台的入口处相互远离，在入料平台的出口处相互靠近，以使两个挡板片排布形成锥形，入料平台的出口处与第一输送皮带的入端衔接。
进一步的，上述第一输送皮带的入端位置设有伸缩限位板片，所述伸缩限位板片与第一输送皮带的长度方向垂直，所述伸缩限位板片的后端与伸缩气缸连接。
进一步的，上述第一伸缩推料机构包括多个与各称重计量称位置相对应的推料气缸和设在推料气缸自由端的推板。
进一步的，上述推板为硅胶板。
进一步的，上述不锈钢转辊中靠近入料平台入口处的一根转辊由电机驱动下转动，其余转辊未有电机驱动转动。
进一步的，上述伸缩限位板片为硅胶板。
本实用新型棉纺纱锭称重设备的出料输送机构的工作原理：在称重计量称称的各纺织纱锭重量后，由第二伸缩推料机构将各称重计量称上的多个纺织纱锭推至第二输送皮带上，在第二输送皮带上的作用下，即将该些纺织纱锭输出。
本实用新型棉纺纱锭称重设备的出料输送机构结构简单、设计合理，有利于提高纺织纱锭输出的效率。
附图说明：
图1是本实用新型的俯视构造示意图；
图2是本实用新型的俯视构造示意图（省略出料输送机构）；
图3是图1的k-k剖面构造示意图；
图4是入料平台的俯视构造示意图；
图5是图4的m-m剖面构造示意图；
图6是图4的n-n剖面构造示意图；
图7是图3推料至称重计量称上的构造示意图；
图8是图3拖料至第二输送皮带上的构造示意图；
图9是控制器控制的原理示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
本实用新型纺织纱锭称重设备包括称重平台1和设在称重平台1上的多个称重计量称2，该称重平台1可以是钢构架，多个称重计量称2放置在钢构架的平台表面上，称重计量称可以是惯用的工业称，或是在设在平面上的称重传感器和位于称重传感器上的称物平板，在称重平台1上可以设有6-20个称重计量称2，每个称重计量称2的计量数据均输送往控制器，所述称重平台的两旁侧设有进料输送机构a和出料输送机构b，所述进料输送机构a包括平行贴近于称重平台1第一侧的第一输送皮带a1、设在第一输送皮带入端的入料平台a2和设在第一输送皮带出端的盛料车a3，所述第一输送皮带的旁侧设有第一伸缩推料机构a4，以将第一输送皮带上的纺织纱锭c推至称重计量称2上；所述出料输送机构b包括平行贴近于称重平台1第二侧的第二输送皮带b1和设在第二输送皮带出端并与第二输送皮带垂直的第三输送皮带b2，所述第二输送皮带旁侧设有第二伸缩推料机构b3，以将称重计量称上的纺织纱锭推至第二输送皮带b1上。
进一步的，为了输送稳定可靠，上述入料平台上布设有多个不锈钢转辊a14，在入料平台的两侧设有呈矩形状的挡板片a5，两个挡板片在入料平台的入口处相互远离，在入料平台的出口处相互靠近，以使两个挡板片排布形成锥形，入料平台的出口处与第一输送皮带的入端衔接，各不锈钢转辊a14均平行设置且上端均处于同一水平位置，挡板片a5防止纺织纱锭的脱出，且可使纺织纱锭一个个的输入至第一输送皮带的入端。为实现一次仅能进入第一输送皮带一个纺织纱锭，可调整入料平台的出口处的宽度。
进一步的，为了使纺织纱锭陆续进入到第一输送皮带上与各称重计量称2对应的位置，上述第一输送皮带的入端位置设有伸缩限位板片a6，所述伸缩限位板片与第一输送皮带的长度方向垂直，所述伸缩限位板片a6的后端与伸缩气缸a7连接，通过该伸缩限位板片a6的往复伸缩，使进入到第一输送皮带的纺织纱锭依次错开距离，该距离等于相邻称重计量称2的中心距，通过调节伸缩限位板片a6伸缩、停滞的时间即可调节，该第一输送皮带行进的速度较缓且可通过步进电机精确控制。
第一输送皮带持续匀速的运转，伸缩气缸a7间隙的伸缩工作，使伸缩限位板片a6间隙的挡住纺织纱锭，实现在第一输送皮带上相邻纺织纱锭的间隔距离等于两相邻称重计量称2的间距，比如两相邻称重计量称2的间距为20厘米，第一输送皮带持续匀速运转的速度为10厘米/秒，那么伸缩气缸a7即伸长并挡住纺织纱锭停顿两秒后收缩，收缩后立即伸长以挡住后一个纺织纱锭，当然上述举例并非准确值，在生产调试中再进行精确调节，以确保第一输送皮带上相邻纺织纱锭的间隔距离等于两相邻称重计量称2的中心间距，待第一输送带上的纺织纱锭数量与纺织纱锭数量相同时，第一输送皮带停止运转，此时由第一伸缩推料机构a4，开始工作，以将第一输送带上的若干个纺织纱锭推至称重计量称2上，第一输送带上的纺织纱锭并非所有都推至称重计量称2上，而是根据相应称重计量称2上是否有纺织纱锭；相应称重计量称2上有纺织纱锭，那么与该称重计量称2相应的推料气缸a8不工作，相应称重计量称2上无纺织纱锭时，那么与该称重计量称2相应的推料气缸a8工作，在第一输送带上未被推送的纺织纱锭，即在后续第一输送带匀速运转时落入盛料车a3，盛料车a3中的纺织纱锭可以后续继续转移至入料平台上。
上述第一伸缩推料机构包括多个与各称重计量称位置相对应的推料气缸a8和设在推料气缸自由端的推板a9，上述推板为硅胶板；通过推板为硅胶板可以减少对纺织纱锭的碰损。
进一步的，上述不锈钢转辊中靠近入料平台入口处的一根转辊a10由电机a11驱动下转动，其余转辊未有电机驱动转动，在入料平台出口处两侧设有两个转子a12和均布在转子周缘的硅胶软片a13，该转子分别由电机驱动转动，在转动作用下可使在入料平台上的纺织纱锭会被推入第一输送皮带a1，在人工将大量纺织纱锭放置在入料平台后，在转辊a10的作用下，使纺织纱锭逐步往第一输送皮带移动，而在转子a12和硅胶软片a13的拨动下，纺织纱锭逐个往第一输送皮带移动，在进入第一输送皮带的纺织纱锭在伸缩限位板片a6抵挡下无法继续移动时，在入料平台中的纺织纱锭虽然受到转辊a10和转子a12的作用，但该些纺织纱锭与转辊a10打滑，而转子a12上的硅胶软片a13也仅仅是轻轻拨动纺织纱锭，不会损伤纺织纱锭，也不会强制推送纺织纱锭。
进一步的，上述第二伸缩推料机构b3包括设在第二输送皮带旁侧的机架b4和悬设在机架上的升降机座b5，所述升降机座上设有拖料气缸b6和设在拖料气缸自由端的拖板b7；其中升降机座b5的升降可以通过连接在机架上的升降气缸b8的自由端连接所述升降机座b5，在升降气缸b8的作用下升降机座b5升降；在称后哪些个称重计量称2上的纺织纱锭需要拖往第二输送皮带时，拖板b7在各拖料气缸b6作用下均伸展，同时在升降气缸b8作用下各拖板b7和各拖料气缸b6均下降，而需要被拖往第二输送皮上的纺织纱锭，而相应的拖料气缸b6才进行收缩，而不要被拖往第二输送皮上的纺织纱锭，即相应的拖料气缸b6不收缩，即该个别位于称重计量称2上纺织纱锭不移动，仍在称重计量称2上，哪些纺织纱锭需要被拖往第二输送皮上，由控制器控制。
上述称重计量称2、驱动转辊a10的电机a11、伸缩气缸a7、驱动转子的电机a15、各拖料气缸b6、各推料气缸a8、升降气缸b8、驱动第一、第二、第三输送皮带的电机a16、a17、a18均与控制器连接，驱动转辊a10的电机、驱动转子的电机a15、驱动第二、第三输送皮带的电机a17、a18均是在控制器控制下持续工作，而伸缩气缸a7、各拖料气缸b6、各推料气缸a8和升降气缸b8、第一输送皮带的电机a16在控制器的控制下间隙，在称重计量称2上哪些纺织纱锭需要被拖至第二输送皮带上，是由控制器d比较计算获得，其具体比较计算举例如下：比如以一个打包中含有6个纺织纱锭，每个纺织纱锭标准重量为300克，一个打包的标准纵重量为1800克，称重计量称2共有7个，控制器将7个称重计量称称的任意6个纺织纱锭的重量和作为一组，这样即有7组数据，比较获得那组数据最为接近标准总重量1800克，那么该组数据的那6个纺织纱锭即需要被拖送至第二皮带上，而剩余的那个纺织纱锭即不移动，即该纺织纱锭所在位置的对应拖料气缸不收缩（控制器不给该拖料气缸收缩信号），也即后续中该位置对应的送料气缸不进行推送动作（控制器不给该推料气缸伸展信号）。
纺织纱锭称重设备的工作原理：将需要称重的纺织纱锭放置在入料平台上，入料平台上的纺织纱锭随着第一输送皮带的输送下，依次进入到称重计量称的旁侧，在第一输送皮带旁侧第一伸缩推料机构的作用下，使第一输送皮带上的多个纺织纱锭即被推至到各称重计量称上，待称重计量称称的各纺织纱锭重量后，由第二伸缩推料机构将各称重计量称上的多个纺织纱锭推至第二输送皮带上，在第二输送皮带上的作用下，即将该些纺织纱锭输出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
1.一种棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：包括称重平台和设在称重平台上的多个称重计量称，所述称重平台的一旁侧设有出料输送机构，所述出料输送机构包括平行贴近于称重平台第二侧的第二输送皮带和设在第二输送皮带出端并与第二输送皮带垂直的第三输送皮带，所述第二输送皮带旁侧设有第二伸缩推料机构，以将称重计量称上的纺织纱锭推至第二输送皮带上；所述第二伸缩推料机构包括设在第二输送皮带旁侧的机架和悬设在机架上的升降机座，所述升降机座上设有托料气缸和设在托料气缸自由端的托板。
2.根据权利要求1所述的棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：所述升降机座的升降由连接在机架上的升降气缸的自由端驱动。
3.根据权利要求2所述的棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：所述称重平台的另旁侧设有进料输送机构，所述进料输送机构包括平行贴近于称重平台第一侧的第一输送皮带、设在第一输送皮带入端的入料平台和设在第一输送皮带出端的盛料车，所述第一输送皮带的旁侧设有第一伸缩推料机构，以将第一输送皮带上的纺织纱锭推至称重计量称上。
4.根据权利要求3所述的棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：在入料平台出口处两侧设有两个转子和均布在转子周缘的硅胶软片，所述转子分别由电机驱动转动。
5.根据权利要求3或4所述的棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：所述入料平台上布设有多个不锈钢转辊，在入料平台的两侧设有呈矩形状的挡板片，两个挡板片在入料平台的入口处相互远离，在入料平台的出口处相互靠近，以使两个挡板片排布形成锥形，入料平台的出口处与第一输送皮带的入端衔接。
6.根据权利要求5所述的棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：所述第一输送皮带的入端位置设有伸缩限位板片，所述伸缩限位板片与第一输送皮带的长度方向垂直，所述伸缩限位板片的后端与伸缩气缸连接。
7.根据权利要求6所述的棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：所述第一伸缩推料机构包括多个与各称重计量称位置相对应的推料气缸和设在推料气缸自由端的推板。
8.根据权利要求7所述的棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：所述推板为硅胶板。
9.根据权利要求8所述的棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：所述不锈钢转辊中靠近入料平台入口处的一根转辊由电机驱动下转动，其余转辊未有电机驱动转动。
10.根据权利要求9所述的棉纺纱锭称重设备的出料输送机构，其特征在于：所述伸缩限位板片为硅胶板。
技术总结