本实用新型属于冲压机技术领域，尤其涉及一种具有缓冲功能的自动冲压机。
背景技术：
冲压机是用于对产品进行冲压的设备，现有技术中，冲压机头是从上直接往下压，往往会由于冲压力量过大而导致加工产品被压坏，急需研究一种具有缓冲功能的自动冲压机，便于市场的推广与应用。
现有技术缺少具有缓冲功能的自动冲压机，冲压机地脚采用金属材质与地面接触，冲压力直接作用于地面，长时间使用会发生地面凹陷，冲压时冲压力过大导致产品被压坏的现象，缺少对缓冲机构保护装置，冲压力直接作用于缓冲机构，减少缓冲机构使用寿命的问题。
因此，发明一种具有缓冲功能的自动冲压机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有缓冲功能的自动冲压机，以解决现有技术缺少具有缓冲功能的自动冲压机，冲压机地脚采用金属材质与地面接触，冲压力直接作用于地面，长时间使用会发生地面凹陷，冲压时冲压力过大导致产品被压坏的现象，缺少对缓冲机构保护装置，冲压力直接作用于缓冲机构，减少缓冲机构使用寿命的问题。一种具有缓冲功能的自动冲压机，包括底座，地脚，固定板，滑道，安装板，曲轴，连接杆，缓冲机构，电机，主动带轮，从动带轮，工作台和电控柜，所述地脚采用4个，设置在底座下方的四角，并通过螺栓固定；所述固定板焊接在底座的后方；所述滑道采用2个，通过螺栓固定在固定板前面的两侧；所述安装板两端与滑道滑动连接；所述曲轴通过轴承与固定板连接；所述连接杆上端套接在曲轴的中间位置；所述缓冲机构上端设置在连接杆的内侧，并通过螺栓固定，下端通过螺栓固定在安装板上方的中间位置；所述电机设置在固定板的后方，并通过螺栓固定；所述主动带轮通过键连接固定在电机的输出轴上；所述从动带轮通过将连接固定在曲轴的右端，且通过v型带与主动带轮连接；所述工作台通过螺栓固定在底座的上方；所述电控柜通过螺栓固定在底座右侧的下方。
所述连接杆包括连接套，顶杆，隔板，锁紧螺母和螺纹套，所述顶杆采用2个，通过销轴活动连接在连接套的下方，且下方设置有螺纹；所述隔板焊接在顶杆的内部；所述锁紧螺母采用2个，螺纹连接在顶杆的下端；所述螺纹套螺纹连接顶杆的下方，且在锁紧螺母的下方。
所述缓冲机构包括缸体，弹簧，内板，蓄压海绵，止回阀，防尘圈，活塞杆，球头和球碗，所述弹簧设置在缸体的内部；所述内板设置为圆筒状，通过螺栓固定在缸体的内部，弹簧的外侧，且开设8个排油孔和2个回油孔；所述蓄压海绵采用2个，设置在缸体的内部；所述止回阀设置在内板的内部，且与内板滑动连接；所述活塞杆通过螺栓固定在止回阀的一端；所述防尘圈套接在活塞杆上，且通过螺栓固定在缸体内部的一端；所述球头焊接在活塞杆的一端，且活动链接在球碗的内部。
所述电机通过导线与电控柜连接，选用ye2型；所述地脚选用80型；所述曲轴采用碳素结构钢材质，受到弯曲、扭转、拉压和剪切等力的作用，采用强度较高的材质，减少损坏的几率。
所述弹簧选用yh001-0106型；所述止回阀选用h12w-40p型；所述防尘圈选用eu20型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的地脚的设置，通过旋转调节地脚的高度，使设备与地面保持水平，地脚下端设置有橡胶垫，吸收设备冲压时一部分对地面的冲压力，避免长时间承受较大冲压力地面出现凹陷的现象。
2.本实用新型的缓冲机构的设置，当安装板向下移动工作时，活塞杆收缩，压缩弹簧将液压油从内板上的排油孔挤出，蓄压海绵将内板挤出的液压油吸收，当安装板向上移动时，在弹簧的作用下活塞杆伸出，内板内产生负压，通过内板上的回油孔将蓄压海绵内的液压油收回内板内，冲压机工作时实现缓冲的效果，有效的避免了冲压力过大引起的产品损坏的现象。
3.本实用新型的连接杆的设置，连接杆与曲轴连接，缓冲机构固定在连接杆的内部，通过旋转螺纹套调节顶杆的长度，当缓冲机构压缩至最低点时，螺纹套与安装板接触，顶杆将冲压力传递，避免冲压力过大损坏缓冲机构，有效增加缓冲机构的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型连接杆的结构示意图。
图3是本实用新型缓冲机构的结构示意图。
图中：
1-底座，2-地脚，3-固定板，4-滑道，5-安装板，6-曲轴，7-连接杆，71-连接套，72-顶杆，73-隔板，74-锁紧螺母，75-螺纹套，8-缓冲机构，81-缸体，82-弹簧，83-内板，84-蓄压海绵，85-止回阀，86-防尘圈，87-活塞杆，88-球头，89-球碗，9-电机，10-主动带轮，11-从动带轮，12-工作台，13-电控柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种具有缓冲功能的自动冲压机，包括底座1，地脚2，固定板3，滑道4，安装板5，曲轴6，连接杆7，缓冲机构8，电机9，主动带轮10，从动带轮11，工作台12和电控柜13，所述地脚2采用4个，设置在底座1下方的四角，并通过螺栓固定；所述固定板3焊接在底座1的后方；所述滑道4采用2个，通过螺栓固定在固定板3前面的两侧；所述安装板5两端与滑道4滑动连接；所述曲轴6通过轴承与固定板3连接；所述连接杆7上端套接在曲轴6的中间位置；所述缓冲机构8上端设置在连接杆7的内侧，并通过螺栓固定，下端通过螺栓固定在安装板5上方的中间位置；所述电机9设置在固定板3的后方，并通过螺栓固定；所述主动带轮10通过键连接固定在电机9的输出轴上；所述从动带轮11通过将连接固定在曲轴6的右端，且通过v型带与主动带轮10连接；所述工作台12通过螺栓固定在底座1的上方；所述电控柜13通过螺栓固定在底座1右侧的下方。
所述连接杆7包括连接套71，顶杆72，隔板73，锁紧螺母74和螺纹套75，所述顶杆72采用2个，通过销轴活动连接在连接套71的下方，且下方设置有螺纹；所述隔板73焊接在顶杆72的内部；所述锁紧螺母74采用2个，螺纹连接在顶杆72的下端；所述螺纹套75螺纹连接顶杆72的下方，且在锁紧螺母74的下方。
所述缓冲机构8包括缸体81，弹簧82，内板83，蓄压海绵84，止回阀85，防尘圈86，活塞杆87，球头88和球碗89，所述弹簧82设置在缸体81的内部；所述内板83设置为圆筒状，通过螺栓固定在缸体81的内部，弹簧82的外侧，且开设8个排油孔和2个回油孔；所述蓄压海绵84采用2个，设置在缸体81的内部；所述止回阀85设置在内板83的内部，且与内板83滑动连接；所述活塞杆87通过螺栓固定在止回阀85的一端；所述防尘圈86套接在活塞杆上，且通过螺栓固定在缸体81内部的一端；所述球头88焊接在活塞杆87的一端，且活动链接在球碗89的内部。
所述电机9通过导线与电控柜13连接，选用ye2型；所述地脚2选用80型；所述曲轴6采用碳素结构钢材质，受到弯曲、扭转、拉压和剪切等力的作用，采用强度较高的材质，减少损坏的几率。
所述弹簧82选用yh001-0106型；所述止回阀85选用h12w-40p型；所述防尘圈86选用eu20型。
工作原理
本实用新型中，通过旋转调节地脚2的高度，使设备与地面保持水平，地脚2下端设置有橡胶垫，吸收设备冲压时一部分对地面的冲压力，避免长时间承受较大冲压力地面出现凹陷的现象，电机9带动主动带轮10转动，通过主动带轮10通过皮带带动从动带轮11转动，带动曲轴6转动，当安装板5向下移动工作时，活塞杆87收缩，压缩弹簧82将液压油从内板83上的排油孔挤出，蓄压海绵84将内板挤出的液压油吸收，当安装板5向上移动时，在弹簧82的作用下活塞杆87伸出，内板83内产生负压，通过内板83上的回油孔将蓄压海绵84内的液压油收回内板83内，冲压机工作时实现缓冲的效果，有效的避免了冲压力过大引起的产品损坏的现象，连接杆7与曲轴6连接，缓冲机构8固定在连接杆7的内部，通过旋转螺纹套75调节顶杆72的长度，当缓冲机构8压缩至最低点时，螺纹套75与安装板5接触，顶杆72将冲压力传递，避免冲压力过大损坏缓冲机构8，有效增加缓冲机构8的使用寿命。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种具有缓冲功能的自动冲压机，其特征在于：包括底座(1)，地脚(2)，固定板(3)，滑道(4)，安装板(5)，曲轴(6)，连接杆(7)，缓冲机构(8)，电机(9)，主动带轮(10)，从动带轮(11)，工作台(12)和电控柜(13)，所述地脚(2)采用4个，设置在底座(1)下方的四角，并通过螺栓固定；所述固定板(3)焊接在底座(1)的后方；所述滑道(4)采用2个，通过螺栓固定在固定板(3)前面的两侧；所述安装板(5)两端与滑道(4)滑动连接；所述曲轴(6)通过轴承与固定板(3)连接；所述连接杆(7)上端套接在曲轴(6)的中间位置；所述缓冲机构(8)上端设置在连接杆(7)的内侧，并通过螺栓固定，下端通过螺栓固定在安装板(5)上方的中间位置；所述电机(9)设置在固定板(3)的后方，并通过螺栓固定；所述主动带轮(10)通过键连接固定在电机(9)的输出轴上；所述从动带轮(11)通过将连接固定在曲轴(6)的右端，且通过v型带与主动带轮(10)连接；所述工作台(12)通过螺栓固定在底座(1)的上方；所述电控柜(13)通过螺栓固定在底座(1)右侧的下方。
2.如权利要求1所述的具有缓冲功能的自动冲压机，其特征在于：所述连接杆(7)包括连接套(71)，顶杆(72)，隔板(73)，锁紧螺母(74)和螺纹套(75)，所述顶杆(72)采用2个，通过销轴活动连接在连接套(71)的下方，且下方设置有螺纹；所述隔板(73)焊接在顶杆(72)的内部；所述锁紧螺母(74)采用2个，螺纹连接在顶杆(72)的下端；所述螺纹套(75)螺纹连接顶杆(72)的下方，且在锁紧螺母(74)的下方。
3.如权利要求1所述的具有缓冲功能的自动冲压机，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括缸体(81)，弹簧(82)，内板(83)，蓄压海绵(84)，止回阀(85)，防尘圈(86)，活塞杆(87)，球头(88)和球碗(89)，所述弹簧(82)设置在缸体(81)的内部；所述内板(83)设置为圆筒状，通过螺栓固定在缸体(81)的内部，弹簧(82)的外侧，且开设8个排油孔和2个回油孔；所述蓄压海绵(84)采用2个，设置在缸体(81)的内部；所述止回阀(85)设置在内板(83)的内部，且与内板(83)滑动连接；所述活塞杆(87)通过螺栓固定在止回阀(85)的一端；所述防尘圈(86)套接在活塞杆上，且通过螺栓固定在缸体(81)内部的一端；所述球头(88)焊接在活塞杆(87)的一端，且活动链接在球碗(89)的内部。
4.如权利要求1所述的具有缓冲功能的自动冲压机，其特征在于：所述电机(9)通过导线与电控柜(13)连接，选用ye2型；所述地脚(2)选用80型；所述曲轴(6)采用碳素结构钢材质。
5.如权利要求3所述的具有缓冲功能的自动冲压机，其特征在于：所述弹簧(82)选用yh001-0106型；所述止回阀(85)选用h12w-40p型；所述防尘圈(86)选用eu20型。
技术总结