本实用新型涉及一种锰锌铁氧体制造行业内的回转窑预烧领域，具体为一种利用燃气回转窑废气加热的助燃供气装置。
背景技术：
随着燃气回转窑在磁性材料行业内日趋普及，很多磁性材料厂家使用节能、环保的天然气燃烧回转窑来代替电加热回转窑。天然气与助燃气按照一定比例燃烧后产生的热量，仅有70-80%的热量被利用，其余的20-30%的热量随着废气管道排出。
如果能将燃烧废气中的20-30%热量重新利用，通过一种装置将其转化成热能，再进入燃烧器内，进行热量的补给，可节省一定的天然气的消耗。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种利用燃气回转窑废气加热的助燃供气装置。
本实用新型的技术方案为：一种利用燃气回转窑废气加热的助燃供气装置，包括燃气回转窑、燃烧器和热交换器，燃气回转窑内设有燃烧器，燃烧器通过外部的天然气进行供气，热交换器通过外部的鼓风机输送助燃气，鼓风机产生的助燃气从热交换器内的夹套内通过，热交换器向燃烧器输送助燃气，燃气回转窑向外部的热交换器的内部管路内输送燃烧废气，热交换器顶部释放燃烧废气。
进一步地，热交换器内设有夹套，夹套内设有内部管路。
进一步地，鼓风机位于燃烧器输送助燃气的下方。
天然气与鼓风机产生的助燃气进入回转窑的燃烧器内混合燃烧加热回转窑，热量的70-80%用于加热，其余的20-30%的热量被燃烧废气带走排除，本实用新型在燃烧废气的管路上加装一个热交换器，该装置同时也在助燃气的输送管路上。热交换器的内部由夹套和内部管路构成；燃烧的废气通过热交换器的内部管路，鼓风机产生的助燃气通过热交换器的夹套，燃烧废气的热量被助燃气带走，重新回到回转窑的燃烧器内与天然气混合燃烧。这种利用燃气回转窑废气加热的助燃供气装置，有效的利用了燃烧废气中的20-30%的热量，保证能量的浪费；同时再实施使用阶段，热态的助燃气与天然气混合点火燃烧时，燃烧器更容易点火且不易熄火，主要是热态的助燃气由一定的热量补给，保证燃烧器的热态。
本实用新型采用的热交换装置，其由夹套和内部管路构成，利用燃烧废气的热量，对助燃气进行加热，热量的重新利用，确保天然气燃烧后热量能够充分利用，减少热量的浪费。
本实用新型的有益之处：有效的利用了燃烧废气中的20-30%的热量，保证能量的浪费；同时再实施使用阶段，热态的助燃气与天然气混合点火燃烧时，燃烧器更容易点火且不易熄火，主要是热态的助燃气由一定的热量补给，保证燃烧器的热态。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为热交换器装置的示意图。
其中：1.燃气回转窑，2.燃烧器，3.天然气，4.鼓风机，5.助燃气，6.燃烧废气，7.热交换器，8.夹套，9.内部管路。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1-2所示，一种利用燃气回转窑废气加热的助燃供气装置，包括燃气回转窑、燃烧器和热交换器，燃气回转窑内设有燃烧器，燃烧器通过外部的天然气进行供气，热交换器内设有夹套，夹套内设有内部管路，热交换器通过外部的鼓风机产生的具有一定流速的空气输送助燃气，鼓风机产生的助燃气从热交换器内的夹套内通过，热交换器向燃烧器输送助燃气，鼓风机位于燃烧器输送助燃气的下方，燃气回转窑向外部的热交换器的内部管路内输送燃烧废气，热交换器顶部释放燃烧废气。
利用天然气与助燃气混合燃烧后产生的废气的热量，加热助燃气，重新回到燃烧器内，进行热量循环利用，其原理是天然气燃烧后产生的废气通过热交换器排出；鼓风机产生的一定流量的助燃气，从热交换器的夹套中经过，交换一定的热量，重新进入回转窑的燃烧器，进行能量补给，同时再与天然气混合燃烧。
1.一种利用燃气回转窑废气加热的助燃供气装置，其特征在于：包括燃气回转窑、燃烧器和热交换器，所述燃气回转窑内设有燃烧器，所述燃烧器通过外部的天然气进行供气，所述热交换器通过外部的鼓风机输送助燃气，所述鼓风机产生的助燃气从热交换器内的夹套内通过，所述热交换器向燃烧器输送助燃气，所述燃气回转窑向外部的热交换器的内部管路内输送燃烧废气，所述热交换器顶部释放燃烧废气。
2.根据权利要求1所述的一种利用燃气回转窑废气加热的助燃供气装置，其特征在于：所述热交换器内设有夹套，所述夹套内设有内部管路。
3.根据权利要求1所述的一种利用燃气回转窑废气加热的助燃供气装置，其特征在于：所述鼓风机位于燃烧器输送助燃气的下方。
技术总结