本实用新型涉及一种冲压机床，特别涉及一种压铸件整形用冲压机床。
背景技术：
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
现有的压铸在冲压整形过程中，没有对压铸件进行限位固定，影响压铸件的正常压铸，同时压铸件在冲压完成后，压铸件在放置槽中取出困难，因此需要设计一种压铸件整形用冲压机床。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铸件整形用冲压机床，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸在冲压整形过程中，没有对压铸件进行限位固定，影响压铸件的正常压铸，同时压铸件在冲压完成后，压铸件在放置槽中取出困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件整形用冲压机床，包括底座，所述底座顶端的两侧固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶端与横杆底端两侧固定连接，所述横杆底端的中部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的液压端通过螺钉固定安装有压板，所述底座的底端中部开设有放置槽，所述放置槽的两侧槽壁开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部均嵌设有推杆，两个所述推杆的一端均固定安装有限位板，两个所述推杆的底端均开设有齿槽，两个所述第一凹槽的底端槽壁均开设有电机槽，两个所述电机槽的内部均固定安装有步进电机，两个所述步进电机的输出轴均穿插连接有齿轮，两个所述齿轮分别与对应齿槽啮合连接，所述放置槽底端槽壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底两侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一端与顶板的底端两侧固定连接，所述第二凹槽的两侧槽壁开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的一侧槽壁均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆伸缩端均固定安装有限位柱，两个所述限位柱的一端分别与顶板两侧开设的限位孔穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板的一侧均贴设有缓冲橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有水平仪。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均贴设有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动液压缸控制开关、步进电机控制开关和电动伸缩杆控制开关，所述电动液压缸、步进电机和电动伸缩杆分别通过电动液压缸控制开关、步进电机控制开关和电动伸缩杆控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过安装的步进电机带动齿轮转动，通过齿轮与推杆底端开设的齿槽啮合，便于带动推杆的伸缩，通过推杆的伸缩，便于对放置在放置槽内部压铸件进行限位固定；
2、通过第二凹槽内部安装的弹簧，便于带动顶板的升降，便于对冲压完成后的压铸件推出放置槽，提高冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、横杆；4、水平仪；5、电动液压缸；6、压板；7、支撑腿；8、放置槽；9、第一凹槽；10、推杆；11、齿轮；12、步进电机；13、限位板；14、第二凹槽；15、顶板；16、电动伸缩杆；17、第三凹槽；18、弹簧；19、限位柱；20、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种压铸件整形用冲压机床，包括底座1，底座1顶端的两侧固定安装有支撑架2，两个支撑架2的顶端与横杆3底端两侧固定连接，横杆3底端的中部固定安装有电动液压缸5，电动液压缸5的液压端通过螺钉固定安装有压板6，底座1的底端中部开设有放置槽8，放置槽8的两侧槽壁开设有第一凹槽9，两个第一凹槽9的内部均嵌设有推杆10，两个推杆10的一端均固定安装有限位板13，两个推杆10的底端均开设有齿槽，两个第一凹槽9的底端槽壁均开设有电机槽，两个电机槽的内部均固定安装有步进电机12，两个步进电机12的输出轴均穿插连接有齿轮11，两个齿轮11分别与对应齿槽啮合连接，放置槽8底端槽壁开设有第二凹槽14，第二凹槽14的槽底两侧均固定安装有弹簧18，两个弹簧18的一端与顶板15的底端两侧固定连接，第二凹槽14的两侧槽壁开设有第三凹槽17，两个第三凹槽17的一侧槽壁均固定安装有电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆伸缩端均固定安装有限位柱19，两个限位柱19的一端分别与顶板15两侧开设的限位孔穿插连接。
优选的，两个限位板13的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，通过贴设的缓冲橡胶垫，有效的保护压铸件。
优选的，横杆3的开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有水平仪4，通过安装的水平仪4，便于底座1的水平。
优选的，底座1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿7，四个支撑腿7的底端均贴设有防滑垫，通过支撑腿7底端贴设的防滑垫，增加支撑腿7与地面的摩擦力。
优选的，底座1的一侧固定安装有开关面板20，开关面板20的表面分别安装有电动液压缸控制开关、步进电机控制开关和电动伸缩杆控制开关，电动液压缸5、步进电机12和电动伸缩杆16分别通过电动液压缸控制开关、步进电机控制开关和电动伸缩杆控制开关与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种压铸件整形用冲压机床，当需要使用该压铸件整形用冲压机床时，首先人为的向下压动顶板15，将顶板15压入至第二凹槽14中，接着通过电动伸缩杆控制开关打开电动伸缩杆16,通过电动伸缩杆16推动限位柱19移动，将两个限位柱19的一端插入至顶板15两侧开设的限位孔中，接着将需要冲压的压铸件放置于放置槽8中，接着通过步进电机控制开关打开步进电机12，通过步进电机12转动打动齿轮11转动，通过齿轮11转动带动推杆10移动，通过推杆10推动限位板13，将放置槽8内部的压铸件进行限位固定，避免压铸件在冲压过程发生晃动，影响压铸件的整形，接着通过电动液压缸控制开关打开电动液压缸5，通过电动液压缸5的伸缩带动压板6的升降，通过压板6的升降对放置槽8内部的压铸件进行冲压，当冲压完成后，通过步进电机控制开关使步进电机12反向转动，通过步进电机12反向转动带动齿轮11反向转动，通过齿轮11反向转动使推杆10向第一凹槽9内部运动，通过推杆10移动带动限位板13与压铸件分离，接着关闭电动伸缩杆16，电动伸缩杆16收缩带动限位柱19与顶板15两侧的限位孔分离，接着顶板15通过弹簧18的推力推动放置槽8内部的压铸件，将压铸件推出放置槽8，完成压铸件的整形。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种压铸件整形用冲压机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧固定安装有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶端与横杆(3)底端两侧固定连接，所述横杆(3)底端的中部固定安装有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)的液压端通过螺钉固定安装有压板(6)，所述底座(1)的底端中部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的两侧槽壁开设有第一凹槽(9)，两个所述第一凹槽(9)的内部均嵌设有推杆(10)，两个所述推杆(10)的一端均固定安装有限位板(13)，两个所述推杆(10)的底端均开设有齿槽，两个所述第一凹槽(9)的底端槽壁均开设有电机槽，两个所述电机槽的内部均固定安装有步进电机(12)，两个所述步进电机(12)的输出轴均穿插连接有齿轮(11)，两个所述齿轮(11)分别与对应齿槽啮合连接，所述放置槽(8)底端槽壁开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的槽底两侧均固定安装有弹簧(18)，两个所述弹簧(18)的一端与顶板(15)的底端两侧固定连接，所述第二凹槽(14)的两侧槽壁开设有第三凹槽(17)，两个所述第三凹槽(17)的一侧槽壁均固定安装有电动伸缩杆(16)，两个所述电动伸缩杆伸缩端均固定安装有限位柱(19)，两个所述限位柱(19)的一端分别与顶板(15)两侧开设的限位孔穿插连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件整形用冲压机床，其特征在于：两个所述限位板(13)的一侧均贴设有缓冲橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件整形用冲压机床，其特征在于：所述横杆(3)的开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有水平仪(4)。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件整形用冲压机床，其特征在于：所述底座(1)底端的四个边角处均固定安装有支撑腿(7)，四个所述支撑腿(7)的底端均贴设有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件整形用冲压机床，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有开关面板(20)，所述开关面板(20)的表面分别安装有电动液压缸控制开关、步进电机控制开关和电动伸缩杆控制开关，所述电动液压缸(5)、步进电机(12)和电动伸缩杆(16)分别通过电动液压缸控制开关、步进电机控制开关和电动伸缩杆控制开关与外接电源电性连接。
技术总结