本实用新型涉及一种冲压机，具体是一种压力机缓冲底座。
背景技术：
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，冲压机也叫冲床，学名为压力机。
目前冲压机的底座都是具有缓冲功能的，以用来保护被冲压的物体，而被冲压的物体都是直接放在冲压机上进行冲压的，很容易使得物体发生偏移，导致冲压发生偏移。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压力机缓冲底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压力机缓冲底座，包括底座，所述底座的上表面固定连接承架的下表面，承架的侧面固定连接控制器的侧面，液压缸闯过承架的上端且与承架固定连接，液压缸的输出端固定连接固定头的上表面，固定头的下表面通过螺丝固定连接压板，底座上表面固定连接螺块的下表面，承压板的螺块之间靠缓冲装置连接，缓冲装置在承压板的两端均有设置，承压板的上表面固定连接加厚钢板的下表面，螺杆的两端转动连接承压板的内侧面，螺杆上以中心对称分布着正反螺纹，正反螺纹上均螺纹连接有螺块，螺块的上表面固定连接夹板的下表面，夹板与加厚钢板的上表面滑动连接，底板和加厚钢板上均开设有通槽，螺块与通槽滑动连接，控制器和液压缸通过数据线连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置在承压板的两端均有设置，缓冲装置包括第一钢杆、强力弹簧、滑块和第二钢杆，第一钢杆的一端转动连接承压板的下表面，第二钢杆的一端同样转动连接承压板的下表面，第一钢杆和第二钢杆的另一端均转动连接滑块，底板上开设有通槽，滑块与通槽滑动连接连接，强力弹簧的两端固定连接滑块的侧面和底板上通槽的侧面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲装置设置有两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的一端固定连接把手的一端，把手与承压板的侧壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺丝设置有多个，螺块设置有两个，夹板设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中使得两个夹板将板材给夹紧，使得在压板对板材进行冲压的时候，保证压板稳定不动，不会发生偏移而导至冲压发生偏移，解决了传统的冲压机直接对板材进行冲压不进行固定的问题.
2.本实用新型中压板冲压与加厚钢板接触时，承压板向下运动，使得第一钢杆和第二钢杆均推动滑块向两边滑动，压缩强力弹簧，给与承压板一定的缓冲力，使得压板冲压不会太生硬，保护被冲压的板材。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中承压板的剖面图。
图3为本实用新型中的缓冲装置的结构示意图。
如图所示：1、底座；2、底板；3、承压板；4、承架；5、控制器；6、液压缸；7、固定头；8、压板；9、夹板；10、第一钢杆；11、螺杆；12、螺块；13、强力弹簧；14、滑块；15、第二钢杆；16、加厚钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种压力机缓冲底座，包括底座1、底板2、承压板3、承架4、控制器5、液压缸6、固定头7、压板8、夹板9、第一钢杆10、螺杆11、螺块12、强力弹簧13、滑块14、第二钢杆15和加厚钢板16，所述底座1的上表面固定连接承架4的下表面，承架4的侧面固定连接控制器5的侧面，液压缸6闯过承架4的上端且与承架4固定连接，液压缸6的输出端固定连接固定头7的上表面，固定头7的下表面通过螺丝固定连接压板8，螺丝设置有多个，底座1上表面固定连接螺块12的下表面，承压板3的螺块12之间靠缓冲装置连接，缓冲装置在承压板3的两端均有设置，承压板3的上表面固定连接加厚钢板16的下表面，螺杆11的两端转动连接承压板3的内侧面，螺杆11的一端固定连接把手的一端，把手与承压板3的侧壁转动连接，螺杆11上以中心对称分布着正反螺纹，正反螺纹上均螺纹连接有螺块12，螺块12设置有两个，螺块12的上表面固定连接夹板9的下表面，夹板9设置有两个，夹板9与加厚钢板16的上表面滑动连接，底板2和加厚钢板16上均开设有通槽，螺块12与通槽滑动连接，控制器5和液压缸6通过数据线连接；将所需要压实使得板材放在加厚钢板16上，通过控制器5启动液压缸6使得压板8下压，对板材进行冲压，板材放在加厚钢板16上的时候，转动把手，通过螺杆11使得两个螺块12相向运动，带动两个夹板9相向运动，使得两个夹板9将板材给夹紧，使得在压板8对板材进行冲压的时候，保证压板8稳定不动，不会发生偏移而导至冲压发生偏移，解决了传统的冲压机直接对板材进行冲压不进行固定的问题。
所述缓冲装置在承压板3的两端均有设置，缓冲装置包括第一钢杆10、强力弹簧13、滑块14和第二钢杆15，第一钢杆10的一端转动连接承压板3的下表面，第二钢杆15的一端同样转动连接承压板3的下表面，第一钢杆10和第二钢杆15的另一端均转动连接滑块14，底板2上开设有通槽，滑块14与通槽滑动连接连接，强力弹簧13的两端固定连接滑块14的侧面和底板2上通槽的侧面，两个缓冲装置将承压板3顶起，压板8冲压与加厚钢板16接触时，承压板3向下运动，使得第一钢杆10和第二钢杆15均推动滑块14向两边滑动，压缩强力弹簧13，给与承压板3一定的缓冲力，使得压板8冲压不会太生硬，保护被冲压的板材。
控制器内设的单片机采用at89c52，而操作按钮、插口、数据显示屏、芯片主板(图中均未标出)等均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，在此不进行详述。
本方案中液压缸6的产品型号为rob63，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种压力机缓冲底座，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接承架(4)的下表面，承架(4)的侧面固定连接控制器(5)的侧面，液压缸(6)穿过承架(4)的上端且与承架(4)固定连接，液压缸(6)的输出端固定连接固定头(7)的上表面，固定头(7)的下表面通过螺丝固定连接压板(8)，底座(1)上表面固定连接螺块(12)的下表面，承压板(3)的螺块(12)之间靠缓冲装置连接，缓冲装置在承压板(3)的两端均有设置，承压板(3)的上表面固定连接加厚钢板(16)的下表面，螺杆(11)的两端转动连接承压板(3)的内侧面，螺杆(11)上以中心对称分布着正反螺纹，正反螺纹上均螺纹连接有螺块(12)，螺块(12)的上表面固定连接夹板(9)的下表面，夹板(9)与加厚钢板(16)的上表面滑动连接，底板(2)和加厚钢板(16)上均开设有通槽，螺块(12)与通槽滑动连接，控制器(5)和液压缸(6)通过数据线连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力机缓冲底座，其特征在于，所述缓冲装置在承压板(3)的两端均有设置，缓冲装置包括第一钢杆(10)、强力弹簧(13)、滑块(14)和第二钢杆(15)，第一钢杆(10)的一端转动连接承压板(3)的下表面，第二钢杆(15)的一端同样转动连接承压板(3)的下表面，第一钢杆(10)和第二钢杆(15)的另一端均转动连接滑块(14)，底板(2)上开设有通槽，滑块(14)与通槽滑动连接，强力弹簧(13)的两端固定连接滑块(14)的侧面和底板(2)上通槽的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种压力机缓冲底座，其特征在于，所述缓冲装置设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种压力机缓冲底座，其特征在于，所述螺杆(11)的一端固定连接把手的一端，把手与承压板(3)的侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种压力机缓冲底座，其特征在于，所述螺丝设置有多个，螺块(12)设置有两个，夹板(9)设置有两个。
技术总结