本实用新型涉及扬声器制造领域，涉及一种扬声器金属配件的精准定位自动冲压机冲压装置。
背景技术：
在扬声器的制造过程中，其上的一些金属配件通常需要冲压处理。但现有的冲压装置，缺少精准调整工件位置的部件，大多还在采用人工使用工具对工件进行夹装加工的方式，这种方式不仅操作难度大，需要大量的工作经验，且耗费人工劳动力，具备一定的危险性，而且生产出来的工件形状不统一，产品质量不稳定。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精准定位自动冲压机冲压装置，包括上模座、设置在所述上模座上的凸模冲头、下模座和设置在所述下模座上的冲孔凹模，还包括多个圆周均匀分布在所述冲孔凹模四周的定位块，所述定位块可沿所述冲孔凹模的径向做靠近和远离运动，所述定位块做靠近所述冲孔凹模的运动时，多个所述定位块朝向所述冲孔凹模的一面配合夹持限制工件的位置，所述定位块远离所述冲孔凹模的一侧设置有延长杆，所述延长杆上设置有斜台，所述上模座上设置有与所述斜台配合的滚轮，所述斜台向下倾斜且其倾斜方向为由冲孔凹模的轴线朝外倾斜，所述下模座上设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位块或延长杆连接，另一端与上模座连接，且当所述定位块向所述冲孔凹模移动时，所述复位弹簧处于拉伸状态。
优选地，所述上模座设置有与所述滚轮对应的缓冲座以及设置在所述缓冲座上的缓冲杆，所述缓冲座设置有导向孔，所缓冲杆一端设置在所述导向孔内，另一端与所述滚轮连接，所述导向孔内还设置有缓冲弹簧，当所述缓冲杆在所述导向孔内移动时会挤压或拉伸所述缓冲弹簧。
优选地，所述下模座上设置有多条以所述冲孔凹模为轴线径向分布的滑轨，所述定位块或延长杆底部设置有与所述滑轨配合的滑块。
本实用新型的一种精准定位自动冲压机冲压装置，利用斜台和滚轮的配合，带动定位块移动，在上模座上下移动进行冲压的过程中，对工件实现夹紧定位、松开的操作，利用多个定位块对工件进行夹紧定位，定位精度高，而且不需要人工操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1上模座、2凸模冲头、3下模座、4冲孔凹模、5定位块、51延长杆、52斜台、53复位弹簧、6滚轮、62缓冲座、63缓冲杆、64缓冲孔、65缓冲弹簧、7滑轨、8滑块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示，本实用新型的实施例中的一种精准定位自动冲压机冲压装置，包括上模座1、设置在所述上模座1上的凸模冲头2、下模座3和设置在所述下模座3上的冲孔凹模4，还包括四个圆周均匀分布在所述冲孔凹模4四周的定位块5，所述定位块5可沿所述冲孔凹模4的径向做靠近和远离运动，所述定位块5做靠近所述冲孔凹模4的运动时，4所述定位块5朝向所述冲孔凹模4的一面配合夹持限制工件的位置，所述定位块5远离所述冲孔凹模4的一侧设置有延长杆51，所述延长杆51上设置有斜台52，所述上模座1上设置有与所述斜台52配合的滚轮6，所述斜台52向下倾斜且其倾斜方向为由冲孔凹模4的轴线朝外倾斜，所述下模座3上设置有复位弹簧53，所述复位弹簧53一端与定位块5或延长杆51连接，另一端与上模座1连接，且当所述定位块5向所述冲孔凹模4移动时，所述复位弹簧53处于拉伸状态。
具体地，为了避免冲压时的冲击力对滚轮6和斜台52影响，所述上模座1设置有与所述滚轮6对应的缓冲座62以及设置在所述缓冲座62上的缓冲杆63，所述缓冲座62设置有导向孔64，所缓冲杆63一端设置在所述导向孔64内，另一端与所述滚轮6连接，所述导向孔64内还设置有缓冲弹簧65，当所述缓冲杆63在所述导向孔64内移动时会挤压或拉伸所述缓冲弹簧65。
具体地，所述下模座3上设置有多条以所述冲孔凹模4为轴线径向分布的滑轨7，所述定位块5或延长杆51底部设置有与所述滑轨7配合的滑块8，在本实施例中，所述定位块5下方设置有滑块8。
关于滚轮6和斜台52的具体设置上，应该遵循以下原则：1、当所述上模座1向下移动且并未到达冲模位置时，所述滚轮6与所述斜台52配合使得所述定位块5朝所述冲孔凹模4移动以夹持限制工件，2、当上模座1继续向下时，滚轮6与斜台52的相对位置不变，但滚轮6带动缓冲杆63在缓冲孔中轴向向上移动，压缩缓冲弹簧65，3、当上模座1继续向下移动至冲压位置时，缓冲弹簧65并未被压缩至最大程度。
该精准定位自动冲压机冲压装置的工作原理为：将工件放置在冲孔凹模4上，上模座1带动凸模冲头2向下移动，在逐渐向下移动的过程中，滚轮6与斜台52接触，并在逐渐接触的过程中，滚轮6与斜台52配合，带动定位块5向冲孔凹模4移动，并且拉伸，复位弹簧53当所述上模座1向下移动且并未到达冲模位置时，所述定位块5达到最大移动量，多个所述定位块5配合夹持限制工件；下模座3继续向下移动，滚轮6与斜台52的相对位置不变，但滚轮6带动缓冲杆63在缓冲孔中轴向向上移动，压缩缓冲弹簧65，以缓冲掉上模座1向下移动所产生的冲压力，避免其对滚轮6和斜台52产生影响，且当上模座1继续向下移动至冲压位置时，缓冲弹簧65并未被压缩至最大程度；冲压完成后，上模座1带动凸模重头向上移动，并带动滚轮6向上移动，复位弹簧53拉动定位块5复位，缓冲弹簧65在自身形变作用力以及滚轮6和缓冲杆63的重力作用改下将缓冲杆63以及滚轮6复位，至此，该冲压装置完成一次中压操作。
该精准定位自动冲压机冲压装置，利用斜台和滚轮的配合，带动定位块移动，在上模座上下移动进行冲压的过程中，对工件实现夹紧定位、松开的操作，利用多个定位块对工件进行夹紧定位，定位精度高，而且不需要人工操作。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种精准定位自动冲压机冲压装置，包括上模座、设置在所述上模座上的凸模冲头、下模座和设置在所述下模座上的冲孔凹模，其特征在于：还包括多个圆周均匀分布在所述冲孔凹模四周的定位块，所述定位块可沿所述冲孔凹模的径向做靠近和远离运动，所述定位块做靠近所述冲孔凹模的运动时，多个所述定位块朝向所述冲孔凹模的一面配合夹持限制工件的位置，所述定位块远离所述冲孔凹模的一侧设置有延长杆，所述延长杆上设置有斜台，所述上模座上设置有与所述斜台配合的滚轮，所述斜台向下倾斜且其倾斜方向为由冲孔凹模的轴线朝外倾斜，所述下模座上设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位块或延长杆连接，另一端与上模座连接，且当所述定位块向所述冲孔凹模移动时，所述复位弹簧处于拉伸状态。
2.如权利要求1所述的一种精准定位自动冲压机冲压装置，其特征在于：所述上模座设置有与所述滚轮对应的缓冲座以及设置在所述缓冲座上的缓冲杆，所述缓冲座设置有导向孔，所缓冲杆一端设置在所述导向孔内，另一端与所述滚轮连接，所述导向孔内还设置有缓冲弹簧，当所述缓冲杆在所述导向孔内移动时会挤压或拉伸所述缓冲弹簧。
3.如权利要求1所述的一种精准定位自动冲压机冲压装置，其特征在于：所述下模座上设置有多条以所述冲孔凹模为轴线径向分布的滑轨，所述定位块或延长杆底部设置有与所述滑轨配合的滑块。
技术总结