本公开涉及鱼类肉刺分离技术领域，具体涉及一种筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备。
背景技术：
鱼类含有人体必需多种氨基酸以及丰富的蛋白质、钙、磷等物质，其脂肪和胆固醇含量都比较低，易于消化，具有良好营养价值，鱼类食品越来越受国人喜爱。2017年我国水产品总产量6445.33万吨，其中鱼类的产量约占水产品量的60％，但我国鱼类加工率不到30％，深加工率更是不足10％，特别是含有细小鱼刺较多的鱼体以及加工副产物(鱼头、鱼骨)的鱼肉难以采取。
目前，现有的采肉及精滤工艺都是通过滚筒上的网孔眼进行肉与刺过滤分离，从技术原理上无法实现细小鱼刺的分离，也无法采取鱼排上的鱼肉。
技术实现要素：
本公开目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备；该装备可以实现细小鱼刺精细分离，能够高效采取细刺多刺鱼体、小型鱼及鱼头、鱼排上的鱼肉。
本公开的实用新型目的是提出一种筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：
一种筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，包括机头肉刺分离机构、喂料机构、机架，所述机头肉刺分离机构与喂料机构固定连接，喂料机构固定于机架；
所述机头肉刺分离机构包括相连接的粉碎部和分离部，所述粉碎部设置剪切部件以对鱼类进行打泥；所述分离部包括筛片组合体，筛片组合体中部穿设变径分离螺旋部件；所述筛片组合体包括多片依次叠加设置的筛片，所述筛片为圆环状结构，圆环状结构沿径向间隔布设多个凸台，凸台之间形成凹台，凹台处由圆环状结构内侧沿径向均匀布设多个凸起，凸起之间形成通槽以供鱼肉挤压而出。
本公开的鱼类肉刺分离采肉装备的工作原理是：
由喂料机构送入鱼类，喂料机构通过变螺距螺旋轴将鱼类挤压送入机头肉刺分离机构，粉碎部的剪切部件将鱼类打成鱼泥并送入分离部，鱼泥经由变径分离螺旋部件进行输送，输送过程中变径分离螺旋部件对鱼泥进行挤压，鱼肉沿筛片组合体的通槽径向挤出储存，鱼刺沿变径分离螺旋部件轴向运动在变径分离螺旋部件端部排出，实现细小鱼刺精细分离。
作为进一步的技术方案，所述凸起长度小于圆环状结构环宽。
作为进一步的技术方案，所述通槽的径向断面为梯形。
作为进一步的技术方案，所述圆环状结构外侧端面设置多个卡槽，多个筛片的卡槽之间通过卡合件连接，所述卡合件与粉碎部固定连接。
作为进一步的技术方案，所述变径分离螺旋部件为变径螺旋轴，变径螺旋轴与粉碎部固定连接，所述变径螺旋轴的直径由与粉碎部连接端至另一端逐渐变大。
作为进一步的技术方案，所述分离部还包括固定板，固定板与粉碎部间隔设定距离且二者固定连接，变径螺旋轴延伸至固定板外并与固定板固定连接；
作为进一步的技术方案，所述固定板设有供变径螺旋轴穿过的通孔，且在通孔处与倾斜设置的输料板固接。
作为进一步的技术方案，所述粉碎部包括粉碎腔体，剪切部件设置于粉碎腔体内，所述剪切部件包括定刀组合体和动刀组合体，定刀组合体与粉碎腔体固定，动刀组合体可旋转运动与定刀组合体形成相对剪切运动。
作为进一步的技术方案，所述动刀组合体和定刀组合体相邻接设置。
作为进一步的技术方案，所述喂料机构包括喂料螺旋轴，喂料螺旋轴上方设置喂入料斗。
作为进一步的技术方案，所述喂料螺旋轴与动刀组合体连接，且喂料螺旋轴的螺距由与动刀组合体连接端至另一端逐渐变大。
作为进一步的技术方案，所述喂料螺旋轴通过传动机构与动力装置连接。
本公开的有益效果为：
本公开的鱼类肉刺分离采肉装备，喂料机构在输送鱼类过程中可对鱼类进行挤压，便于机头肉刺分离机构的粉碎部对鱼类进行粉碎。
本公开的鱼类肉刺分离采肉装备，机头肉刺分离机构先经由粉碎部将鱼类剪切粉碎打成鱼泥，而后由分离部将鱼肉、鱼刺分离，可以实现鱼肉与鱼刺精细分离，提高鱼肉采肉品质与效率。
本公开的鱼类肉刺分离采肉装备，在实现鱼刺精细分离过程中，鱼肉在粉碎部可受到定刀组合体和动刀组合体的打击力，又受到变径分离螺旋的挤压力，鱼肉肌纤维被充分破坏，加工出的鱼肉符合鱼糜原料要求，在提升采肉率基础上实现提质增效。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为鱼类肉刺分离采肉装备的整体结构示意图；
图2为鱼类肉刺分离采肉装备的轴测图；
图3为机头肉刺分离机构的结构示意图；
图4为筛片的结构示意图；
图5为筛片的轴测图；
图6为变径螺旋轴的结构示意图；
图中，1、机头肉刺分离机构，2、喂料机构，3、传动机构，4、机架，5、分离部，6、粉碎腔体，7、变径螺旋轴，8、筛片组合体，9、定刀组合体，10、动刀组合体，11、粉碎腔壳体，12、圆环状结构，13、凸台，14、卡槽，15、卡合件，16、固定板，17、输料板，18、喂料螺旋轴，19、喂入料斗，20动力装置，21螺栓，22凹台，23凸起。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
正如背景技术所介绍的，发明人发现，目前的采肉及精滤工艺对于细刺多刺鱼体、小型鱼及鱼头、鱼骨等采肉困难，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备。
本申请提供了一种筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，包括机头肉刺分离机构、喂料机构、机架，所述机头肉刺分离机构与喂料机构固定连接，喂料机构固定于机架；
所述机头肉刺分离机构包括相连接的粉碎部和分离部，所述粉碎部设置剪切部件以对鱼类进行打泥；所述分离部包括筛片组合体，筛片组合体中部穿设变径分离螺旋部件；所述筛片组合体包括多片依次叠加设置的筛片，所述筛片为圆环状结构，圆环状结构沿径向布设多个通槽以供鱼肉挤压而出。
实施例1
下面结合附图1-附图5对本实施例公开的鱼类肉刺分离采肉装备做进一步的说明；
参照附图1所示，筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，包括机头肉刺分离机构1、喂料机构2、传动机构3、动力装置20、机架4，机头肉刺分离机构11通过法兰和螺栓与喂料机构2连接，喂料机构2通过机座板和螺栓与机架4连接，传动机构3通过法兰和螺栓与喂料机构2连接，传动机构3与动力装置20连接。
该装备用于整鱼以及鱼排的肉刺分离与采肉，根据流体力学与固流分离原理，设计鱼肉与鱼刺分离部，实现鱼肉与鱼刺精细分离，提高鱼肉采肉品质与效率。
如图1所示，喂料机构包括喂料螺旋轴18，喂料螺旋轴18上方设置喂入料斗19。
喂料螺旋轴18与传动机构3连接，由动力装置20为喂料螺旋轴18提供动力带动其旋转。
喂料螺旋轴18采用变螺距结构，如图1所示，其螺距沿喂入的方向变小，即喂料螺旋轴18的螺距由与传动机构3的连接端至另一端逐渐变小，由此在将鱼类送入机头肉刺分离机构1时可实现对鱼类进行挤压。
传动机构3带动喂料机构2的喂料螺旋轴18转动，细小鱼刺多的鱼体及鱼头、鱼骨被喂料螺旋轴18挤压输送至机头肉刺分离机构1的粉碎腔体6。
如图3所示，机头肉刺分离机构1包括相连接的粉碎部和分离部5，粉碎部设置剪切部件以对鱼类进行打泥；
粉碎部包括粉碎腔体6，剪切部件设置于粉碎腔体6的粉碎腔壳体11内，剪切部件包括定刀组合体9和动刀组合体10，定刀组合体9与粉碎腔壳体11固定，动刀组合体10可旋转运动与定刀组合体9形成相对剪切运动。
动刀组合体10和定刀组合体9相邻接设置。
动刀组合体10由多个刀片固定于动刀轴组成，相邻刀片之间具有设定夹角，喂料螺旋轴18与动刀轴连接，由喂料螺旋轴18带动动刀轴转动。
定刀组合体9也由多个刀片组成，其刀片与粉碎腔壳体11通过间隙配合，固定在粉碎腔壳体11内腔，定刀组合体9和动刀组合体10形成剪切运动，将鱼体、鱼头、鱼排打成鱼泥。
分离部5包括筛片组合体8，筛片组合体8中部穿设变径分离螺旋部件，变径分离螺旋部件采用变径螺旋轴7。
筛片组合体8包括多片依次叠加设置的筛片，如图4、图5所示，筛片为圆环状结构12，圆环状结构12沿径向间隔布设多个凸台13，凸台13之间形成凹台22，凹台22处由圆环状结构12内侧沿径向均匀布设多个凸起23，凸起23之间形成通槽，凸起23长度小于圆环状结构12环宽，通槽构成挤压鱼肉出来的通道，以供鱼肉挤压而出。筛片组合体8的多片筛片的凸台和凸台相对应设置，鱼肉经由挤压从通槽进入多片筛片的凹台空隙，而后挤出进入收集箱收集。
通槽的径向断面(即沿圆环状结构径向断面)为梯形。
通槽的宽度(周向)为0.01-0.1mm，凸台13的高度(与周向、径向均垂直的方向)为0.1-0.6mm。
筛片组合体8为开放式结构体，外部没有其他结构阻挡，便于散热。
圆环状结构12外侧端面设置多个卡槽14，本实施例中设置4个卡槽，如图2-图3所示，多个筛片的卡槽14之间通过卡合件15连接，卡合件15一端与粉碎腔壳体11固定连接，卡合件15另一端与固定板16固定连接。
固定板16与粉碎部的粉碎腔壳体11之间间隔设定距离且二者通过螺栓21固定连接，固定板16与粉碎部的粉碎腔壳体11之间的距离设置筛片组合体8，固定板16还可通过连接板与机架4连接。
变径螺旋轴7一端与粉碎部的动刀组合体10的动刀轴固定连接，由动刀轴带动变径螺旋轴7转动，变径螺旋轴7另一端延伸至固定板16外并通过轴承、轴承座等与固定板16的横向延伸板固定连接。
如图3、图6所示，变径螺旋轴7的直径沿喂入方向逐渐变大，即变径螺旋轴7的直径由与粉碎部连接端至另一端逐渐变大。鱼肉经由变径螺旋轴7输送中，鱼肉挤压空间相对稳定，挤压力均匀，温升稳定，被挤压的鱼肉沿筛片的通槽均匀挤出。
如图2、图3所示，固定板16设有供变径螺旋轴7穿过的通孔，且在通孔处与倾斜设置的输料板17固接，由输料板17将鱼刺导出。如图5中，变径螺旋轴7在导出鱼刺端设置倾斜面，固定板16也设置与其相匹配的倾斜面，形成鱼刺导出通道经由输料板17导出。
传动机构3主要由皮带轮、皮带、联动轴、减速机等组合而成。通过减速机降速增大扭矩，保障机头肉刺分离机构的分离部和粉碎部动力输出。
动力装置20采用电机，为变频控制，可依据需求改变电机转速，实现对喂入鱼及鱼排的快慢调节，方便快捷。
机架4主要由电机座、矩形管焊接组合件组成，矩形管焊接组合件采用刚性好的矩形管焊接成一体，整机稳定抗震强。
本公开的鱼类肉刺分离采肉装备具体的工作过程是：
经由喂料机构2的喂入料斗19送入细小鱼刺多的鱼体及鱼头、鱼排等，传动机构3带动喂料螺旋轴18转动，喂料螺旋轴18将细小鱼刺多的鱼体及鱼头、鱼排等挤压输送至机头肉刺分离机构1的粉碎腔体6，动刀组合体10由喂料螺旋轴18的带动进行转动，定刀组合体9和动刀组合体10形成剪切运动，将鱼体、鱼头、鱼排打成鱼泥，随后打成糊状的鱼肉与鱼刺混合物通过变径螺旋轴7输送进入分离部5，其中糊状鱼肉受变径螺旋轴7的螺旋挤压力，沿筛片组合体8上的通槽径向运动向外挤出储存，鱼刺受糊状混合物应力作用不能保持径向运动向外挤出，只能沿变径螺旋轴7旋转的轴向运动，在机头肉刺分离机构1前部排出由输料板17导出，实现细小鱼刺精细分离。
在实现鱼刺精细分离过程中，鱼肉受到定刀组合体9和动刀组合体10打击力又受到变径螺旋轴7的挤压力，鱼肉肌纤维被充分破坏，加工出的鱼肉符合鱼糜原料要求，在提升采肉率基础上实现提质增效。
本公开的鱼类肉刺分离采肉装备，可以实现细小鱼刺精细分离，高效采取细刺多刺鱼体、小型鱼及鱼头、鱼排上的鱼肉，提升鱼类加工的经济效益。
上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，其特征是，包括机头肉刺分离机构、喂料机构、机架，所述机头肉刺分离机构与喂料机构固定连接，喂料机构固定于机架；
所述机头肉刺分离机构包括相连接的粉碎部和分离部，所述粉碎部设置剪切部件以对鱼类进行打泥；所述分离部包括筛片组合体，筛片组合体中部穿设变径分离螺旋部件；所述筛片组合体包括多片依次叠加设置的筛片，所述筛片为圆环状结构，圆环状结构沿径向间隔布设多个凸台，凸台之间形成凹台，凹台处由圆环状结构内侧沿径向均匀布设多个凸起，凸起之间形成通槽以供鱼肉挤压而出。
2.如权利要求1所述的筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，其特征是，所述凸起长度小于圆环状结构环宽。
3.如权利要求1所述的筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，其特征是，所述通槽的径向断面为梯形。
4.如权利要求1所述的筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，其特征是，所述圆环状结构外侧端面设置多个卡槽，多个筛片的卡槽之间通过卡合件连接，所述卡合件与粉碎部固定连接。
5.如权利要求1所述的筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，其特征是，所述变径分离螺旋部件为变径螺旋轴，变径螺旋轴与粉碎部固定连接，所述变径螺旋轴的直径由与粉碎部连接端至另一端逐渐变大。
6.如权利要求5所述的筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，其特征是，所述分离部还包括固定板，固定板与粉碎部间隔设定距离且二者固定连接，变径螺旋轴延伸至固定板外并与固定板固定连接。
7.如权利要求6所述的筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，其特征是，所述固定板设有供变径螺旋轴穿过的通孔，且在通孔处与倾斜设置的输料板固接。
8.如权利要求1所述的筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，其特征是，所述粉碎部包括粉碎腔体，剪切部件设置于粉碎腔体内，所述剪切部件包括定刀组合体和动刀组合体，定刀组合体与粉碎腔体固定，动刀组合体可旋转运动与定刀组合体形成相对剪切运动；所述动刀组合体和定刀组合体相邻接设置。
9.如权利要求8所述的筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，其特征是，所述喂料机构包括喂料螺旋轴，喂料螺旋轴上方设置喂入料斗；所述喂料螺旋轴通过传动机构与动力装置连接。
10.如权利要求9所述的筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备，其特征是，所述喂料螺旋轴与动刀组合体连接，且喂料螺旋轴的螺距由与动刀组合体连接端至另一端逐渐变大。
技术总结