本实用新型涉及玻璃门加工技术领域，尤其涉及到一种高密封拼框玻璃门结构。
背景技术：
目前，现有的拼框玻璃门多是在木框架内嵌设玻璃，然后在玻璃和木框架的连接处打上玻璃胶，拼框玻璃门在长时间使用过后，玻璃容易出现松动，十分影响日常使用。因此，我们需要提出一种玻璃不易松动、整洁美观、隔音效果好的拼框玻璃门。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高密封拼框玻璃门结构。
本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
一种高密封拼框玻璃门结构，包括框体和门芯，所述门芯嵌设至框体内，所述框体包括上边框、下边框、左边框和右边框；所述上边框、下边框、左边框和右边框在靠近门芯的一侧均设有胶条槽，所述胶条槽为“凸”型槽，所述胶条槽内嵌设胶条，所述胶条为“凸”形结构，所述胶条在靠近门芯一侧设有门芯槽，所述门芯嵌设至门芯槽内，所述门芯与所述胶条之间还设置有弹力球。
通过采用上述技术方案：先在上边框、下边框、左边框和右边框的胶条槽内粘接固定胶条，然后在胶条的门芯槽内放置弹力球，再将门芯嵌设至门芯槽内，最后将框体和门芯组合拼装固定；弹力球的设置可以很好地避免门芯出现松动，拼框玻璃门的使用寿命。
本实用新型的进一步设置为：所述上边框在靠近左边框和右边框的一侧具有榫槽，所述下边框在靠近左边框和右边框的一侧也具有榫槽，所述上边框处贯穿有两个通孔，所述下边框处也贯穿有两个通孔，所述通孔与所述榫槽相连通，所述榫槽为梯形榫槽；述左边框和所述右边框的上下两端均凸出有榫头，所述榫头为梯形结构，所述榫头在靠近上边框和下边框一侧的表面具有圆形凹槽；所述榫槽与所述榫头相适应，固定轴穿过通孔并延伸至圆形凹槽内从而将框体和门芯固定。
通过采用上述技术方案：框体的组合方式采用榫卯配合，提高了框体的整体强度，延长框体的使用寿命；通过采用固定轴的方式，更加保证了框体的稳固性。
本实用新型的进一步设置为：所述门芯包括铝框以及固定于所述铝框内的两块玻璃；所述铝框包括四根铝扣条，所述铝扣条具有供玻璃放置的第一安装槽，所述铝扣条还具有供干燥盒放置的第二安装槽，所述干燥盒位于两块玻璃之间，所述干燥盒内放置有干燥剂。
通过采用上述技术方案：门芯采用铝框和两块玻璃，在两块玻璃之间设置干燥盒，可以起到很好的隔音效果。
本实用新型的进一步设置为：所述第一安装槽内还固定有密封胶条，所述密封胶条为“匚”形结构，所述密封胶条的内壁具有若干圆形凸起，所述密封胶条的底部与铝扣条相接触，所述密封胶条的外侧壁与第一安装槽的内壁相接触，所述玻璃嵌设于所述密封胶条处。
通过采用上述技术方案：玻璃与铝扣件之间通过设置“匚”形结构的密封胶条，且密封胶条的内壁具有环状凸起，使得玻璃更加稳固不会出现晃动，也保证了门芯的整体密封性和隔音效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1)通过设置的胶条以及玻璃与胶条之间设置弹力球，可以很好地避免门芯出现晃动，从而提高拼框玻璃门的使用寿命；
2)框体采用榫卯连接，并且采用固定轴对框体进行限位固定，保证了框体整体强度；
3)门芯采用双层玻璃，起到了很好的隔音效果。
附图说明
图1是高密封拼框玻璃门结构的示意图一。
图2是胶条槽的结构示意图。
图3是胶条和门芯安装示意图。
图4是高密封拼框玻璃门结构的示意图二。
图5是门芯的结构示意图。
图6是铝扣条的剖视图。
图7是铝扣条、密封胶条、玻璃和干燥盒的示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：10-框体；20-门芯；101-上边框；102-下边框；103-左边框；104-右边框；105-胶条槽；106-胶条；107-门芯槽；108-弹力球；109-榫头；110-固定轴；201-铝框；202-玻璃；203-铝扣条；204-干燥盒；205-密封胶条；2031-第一底板；2032-第一定位板；2033-第二定位板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1所示，本实用新型提出的一种高密封拼框玻璃门结构，包括框体10和门芯20，所述门芯20嵌设至框体10内，所述框体10包括上边框101、下边框102、左边框103和右边框104；其中，门芯20可以直接采用单层玻璃，也可以采用双层隔音玻璃结构。
结合图2和图3所示，所述上边框101、下边框102、左边框103和右边框104在靠近门芯20的一侧均设有胶条槽105，所述胶条槽105为“凸”型槽，所述胶条槽105内嵌设胶条106，所述胶条106为“凸”形结构，所述胶条106在靠近门芯20一侧设有门芯槽107，所述门芯20嵌设至门芯槽107内，所述门芯20与所述胶条106之间还设置有弹力球108；胶条106嵌设胶条槽105内并且与边框持平，保证边框的整体美观度，弹力球108嵌设至门芯槽107内，弹力球108采用橡胶材质，起到了弹力支撑的作用，使得门芯20不与胶条106直接接触，确保门芯20不会出现晃动。
结合图4所示，所述上边框101在靠近左边框103和右边框104的一侧具有榫槽，所述下边框102在靠近左边框103和右边框104的一侧也具有榫槽，所述上边框101处贯穿有两个通孔，所述下边框102处也贯穿有两个通孔，所述通孔与所述榫槽相连通，所述榫槽为梯形榫槽；述左边框103和所述右边框104的上下两端均凸出有榫头109，所述榫头109为梯形结构，所述榫头109在靠近上边框101和下边框102一侧的表面具有圆形凹槽；所述榫槽与所述榫头109相适应，固定轴110穿过通孔并延伸至圆形凹槽内从而将框体10和门芯20固定；其中，所述上边框101、下边框102、左边框103和右边框104的外部均粘接有装饰木皮，装饰木皮可以提高拼框玻璃门的整体美观性，提高其档次；采用榫卯的方式有利于提高拼框玻璃门的整体强度，延长其使用寿命。
值得注意的是，所述上边框101和所述下边框102在靠近左边框103和右边框104处是不具有胶条槽的。
结合图5所示，所述门芯20包括铝框201以及固定于所述铝框201内的两块玻璃202，门芯20采用双层玻璃，能起到很好的隔音效果。
结合图6所示，所述铝框201包括四根铝扣条203，所述铝扣条203具有供玻璃202放置的第一安装槽，所述铝扣条203还具有供干燥盒204放置的第二安装槽，所述干燥盒204位于两块玻璃202之间，所述干燥盒204内放置有干燥剂所述第一安装槽内还固定有密封胶条205，所述密封胶条205为“匚”形结构，所述密封胶条205的内壁具有若干圆形凸起，所述密封胶条205的底部与铝扣条203相接触，所述密封胶条205的外侧壁与第一安装槽的内壁相接触，所述玻璃202嵌设于所述密封胶条205处；其中，干燥盒204为矩形结构，干燥盒204的表面具有若干开孔。
值得注意的是，密封胶条205粘接固定值铝扣条203处，干燥盒204插接固定值铝扣条203的第二安装槽内，密封胶条205与玻璃202的接触面打有玻璃胶用于密封；在门芯20安装至框体10时，铝框201嵌设至门芯槽107内，铝扣条203不会延伸至门芯槽107的外部。
更值得注意的是，铝框201是由四根铝扣条203组合拼接而成。
结合图7所示，所述铝扣条203为一体成型结构，所述铝扣条203包括第一底板2031、对称设置于所述第一底板2031上端两侧的第一定位板2032以及对称设置于所述第一底板2031上端中间部位的第二定位板2033，所述第二定位板2033位于两个第一定位板2032之间；所述第一定位板2032和第二定位板2033均为l形结构，位于最左侧的第一定位板和位于最左侧第一定位板右侧的第二定位板形成第一安装槽，位于最右侧的第一定位板和位于最右侧第一定位板左侧的定位定位板也形成第一安装槽，两个第二定位板形成第二安装槽，干燥盒204通过两个第二定位板的顶部进行限位，密封胶条205的一端通过第一定位板的顶部进行限位。
本实用新型的安装原理：
第一步：先将密封胶条205粘接固定至铝扣条203的第一安装槽内，再将干燥盒204插接固定值铝扣条203的第二安装槽内，然后在密封胶条205内嵌设玻璃202，再在密封胶条205和玻璃202的接触端打上玻璃胶进行密封，最后将铝扣件203拼接固定于一体做成门芯20；
第二步：在上边框101、下边框102、左边框103和右边框104的胶条槽105内粘接固定胶条106，然后在门芯槽107内嵌设弹力球108，待弹力球108嵌设完毕后便将门芯20嵌设至门芯槽107内，从而完成框体10的初步拼接；
第三部：拿取固定轴10，并且将固定轴10与初步拼接好的框体10进行连接，从而完成拼框玻璃门。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种高密封拼框玻璃门结构，包括框体(10)和门芯(20)，所述门芯(20)嵌设至框体(10)内，其特征在于：所述框体(10)包括上边框(101)、下边框(102)、左边框(103)和右边框(104)；
所述上边框(101)、下边框(102)、左边框(103)和右边框(104)在靠近门芯(20)的一侧均设有胶条槽(105)，所述胶条槽(105)为“凸”型槽，所述胶条槽(105)内嵌设胶条(106)，所述胶条(106)为“凸”形结构，所述胶条(106)在靠近门芯(20)一侧设有门芯槽(107)，所述门芯(20)嵌设至门芯槽(107)内，所述门芯(20)与所述胶条(106)之间还设置有弹力球(108)。
2.根据权利要求1所述的一种高密封拼框玻璃门结构，其特征在于：所述上边框(101)在靠近左边框(103)和右边框(104)的一侧具有榫槽，所述下边框(102)在靠近左边框(103)和右边框(104)的一侧也具有榫槽，所述上边框(101)处贯穿有两个通孔，所述下边框(102)处也贯穿有两个通孔，所述通孔与所述榫槽相连通，所述榫槽为梯形榫槽。
3.根据权利要求1所述的一种高密封拼框玻璃门结构，其特征在于：述左边框(103)和所述右边框(104)的上下两端均凸出有榫头(109)，所述榫头(109)为梯形结构，所述榫头(109)在靠近上边框(101)和下边框(102)一侧的表面具有圆形凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种高密封拼框玻璃门结构，其特征在于：榫槽与所述榫头(109)相适应，固定轴(110)穿过通孔并延伸至圆形凹槽内从而将框体(10)和门芯(20)固定。
5.根据权利要求1所述的一种高密封拼框玻璃门结构，其特征在于：所述门芯(20)包括铝框(201)以及固定于所述铝框(201)内的两块玻璃(202)。
6.根据权利要求5所述的一种高密封拼框玻璃门结构，其特征在于：所述铝框(201)包括四根铝扣条(203)，所述铝扣条(203)具有供玻璃(202)放置的第一安装槽，所述铝扣条(203)还具有供干燥盒(204)放置的第二安装槽，所述干燥盒(204)位于两块玻璃(202)之间，所述干燥盒(204)内放置有干燥剂。
7.根据权利要求6所述的一种高密封拼框玻璃门结构，其特征在于：所述第一安装槽内还固定有密封胶条(205)，所述密封胶条(205)为“匚”形结构，所述密封胶条(205)的内壁具有若干圆形凸起，所述密封胶条(205)的底部与铝扣条(203)相接触，所述密封胶条(205)的外侧壁与第一安装槽的内壁相接触，所述玻璃(202)嵌设于所述密封胶条(205)处。
技术总结