本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种两工位自动化冲压装置。
背景技术：
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压技术的使用使制造行业得到了飞速的发展。
但目前现有的冲压装置大多体型庞大，机器占用空间过大，一些两工位的冲压装置完成的产品精度不高，脱模也较为不便，影响其工作效率，并且现有的冲压装置冲压掉的废料一般都是人工进行收集，浪费了人力，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种两工位自动化冲压装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种两工位自动化冲压装置，包括底座，所述底座上壁面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上壁面固定安装有横梁，所述支撑柱前壁面固定安装有控制箱，所述控制箱前壁面固定安装有一对结构相同的第一按钮以及一对结构相同的第二按钮，所述支撑柱两侧安装有一对结构相同的冲压结构，一对所述冲压结构内安装有一对结构相同的脱模结构；
所述冲压结构，包括：工作台、一对结构相同的支撑板、下模具、支撑座、液压缸、上模具以及冲压块；
所述工作台固定安置于底座上壁面，一对所述支撑板一端固定安置于工作台上壁面，所述下模具固定安置于一对所述支撑板另一端，且其中心部位开设有第一排料孔，所述支撑座固定安置于横梁下壁面，所述液压缸固定嵌装于支撑座内，所述上模具固定安置于液压缸驱动端，所述冲压块固定安置于上模具下壁面，且其活动贯穿于第一排料孔；
所述脱模结构，包括：一对结构相同的气缸、一对结构相同的滑轨、顶板以及一对结构相同的顶杆；
一对所述气缸固定安置于工作台上壁面，一对所述滑轨固定安置于一对所述支撑板内侧壁面，所述顶板活动嵌装于一对所述滑轨内，且其下壁面与一对所述气缸驱动端固定连接，一对所述顶杆一端固定安置于顶板上壁面，且其另一端活动贯穿于下模具，一对所述顶杆另一端与下模具外表面相契合。
优选的，所述顶板中心部位开设有第二排料孔，且与下模具中心部位相对应，所述工作台上壁面开设有若干结构相同的第三排料孔，所述底座上壁面活动安装有收集箱，且位于工作台正下方。
优选的，所述下模具内固定嵌装有一对结构相同的限位板，所述上模具为凹形结构，且其两端开设有与一对所述限位板相对应的一对结构相同的限位槽。
优选的，一对所述气缸与工作台之间固定安装有一对结构相同的固定座。
优选的，所述第一按钮以及第二按钮分别与液压缸以及一对结构相同的气缸相连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过限位板以及限位槽可以对需要冲压的工件的进行限位，防止其在冲压时发生偏移，提高了工件在冲压时的精密性，通过冲压结构可以对工件进行冲压工作，通过第一排料孔、第二排料孔、第三排料孔以及收集箱可以对废料进行收集，通过脱模结构可以对成形后的工件进行快速脱模，提高了本装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视运动结构示意图；
图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、横梁；4、控制箱；5、第一按钮；6、第二按钮；7、工作台；8、支撑板；9、下模具；10、支撑座；11、液压缸；12、上模具；13、冲压块；14、气缸；15、滑轨；16、顶板；18、顶杆；19、收集箱；20、限位板；21、固定座；22、第一排料孔；23、第二排料孔；24、第三排料孔；25、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种两工位自动化冲压装置，包括底座1，底座1上壁面固定安装有支撑柱2，支撑柱2上壁面固定安装有横梁3，支撑柱2前壁面固定安装有控制箱4，控制箱4前壁面固定安装有一对结构相同的第一按钮5以及一对结构相同的第二按钮6，支撑柱2两侧安装有一对结构相同的冲压结构，一对冲压结构内安装有一对结构相同的脱模结构；冲压结构，包括：工作台7、一对结构相同的支撑板8、下模具9、支撑座10、液压缸11、上模具12以及冲压块13；工作台7固定安置于底座1上壁面，一对支撑板8一端固定安置于工作台7上壁面，下模具9固定安置于一对支撑板8另一端，且其中心部位开设有第一排料孔22，支撑座10固定安置于横梁3下壁面，液压缸11固定嵌装于支撑座10内，上模具12固定安置于液压缸11驱动端，冲压块13固定安置于上模具12下壁面，且其活动贯穿于第一排料孔22；脱模结构，包括：一对结构相同的气缸14、一对结构相同的滑轨15、顶板16以及一对结构相同的顶杆18；一对气缸14固定安置于工作台7上壁面，一对滑轨15固定安置于一对支撑板8内侧壁面，顶板16活动嵌装于一对滑轨15内，且其下壁面与一对气缸14驱动端固定连接，一对顶杆18一端固定安置于顶板16上壁面，且其另一端活动贯穿于下模具9，一对顶杆18另一端与下模具9外表面相契合，通过冲压结构可以对工件进行冲压工作，通过脱模结构可以对成形后的工件进行快速脱模。
作为优选方案的，更进一步的，顶板16中心部位开设有第二排料孔23，且与下模具9中心部位相对应，工作台7上壁面开设有若干结构相同的第三排料孔24，底座1上壁面活动安装有收集箱19，且位于工作台7正下方，通过第一排料孔22、第二排料孔23、第三排料孔24以及收集箱19可以对废料进行收集。
作为优选方案的，更进一步的，下模具9内固定嵌装有一对结构相同的限位板20，上模具12为凹形结构，且其两端开设有与一对限位板20相对应的一对结构相同的限位槽25，通过限位板20以及限位槽25可以对需要冲压的工件的进行限位。
作为优选方案的，更进一步的，一对气缸14与工作台7之间固定安装有一对结构相同的固定座21：该固定座21用于固定一对气缸14。
作为优选方案的，更进一步的，第一按钮5以及第二按钮6分别与液压缸11以及一对结构相同的气缸14相连接。
下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：
液压缸：采用yyz型号的液压缸，由外部操作系统控制，可以带动上模具进行上下运动。
气缸：采用sc标准型号的气缸，由外部操作系统控制，可以带动顶板上下运动。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主药介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据附图1-3可知，在使用时，将需要冲压的工件放入至一对限位板20之间，一对限位板20对其进行限位，工作人员按动第一按钮5，开启液压缸11，液压缸11带动上模具12以及冲压块13向下运动，一对限位板20卡进一对限位槽25内，冲压块13进行冲压，冲压完毕后，液压缸11恢复原位，冲压掉的废料通过第一排料孔22、第二排料以及第三排料孔24进入至收集箱19内，当有废料堆积在顶板16或者工作台7上时，工作人员轻轻拨动废料通过第二排料孔23以及第三排料孔24进入收集箱19内即可，按动第二按钮6，开启气缸14，气缸14顶动顶板16，顶板16通过滑轨15向上运动顶动顶杆18，顶杆18将工件顶出即可，顶出完毕后，控制气缸14恢复原位即可。
在本实用新型的描述中，需药理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“延伸至”、“贯穿于”、“套装于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利药求及其等同物限定。
1.一种两工位自动化冲压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上壁面固定安装有横梁(3)，所述支撑柱(2)前壁面固定安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)前壁面固定安装有一对结构相同的第一按钮(5)以及一对结构相同的第二按钮(6)，所述支撑柱(2)两侧安装有一对结构相同的冲压结构，一对所述冲压结构内安装有一对结构相同的脱模结构；
所述冲压结构，包括：工作台(7)、一对结构相同的支撑板(8)、下模具(9)、支撑座(10)、液压缸(11)、上模具(12)以及冲压块(13)；
所述工作台(7)固定安置于底座(1)上壁面，一对所述支撑板(8)一端固定安置于工作台(7)上壁面，所述下模具(9)固定安置于一对所述支撑板(8)另一端，且其中心部位开设有第一排料孔(22)，所述支撑座(10)固定安置于横梁(3)下壁面，所述液压缸(11)固定嵌装于支撑座(10)内，所述上模具(12)固定安置于液压缸(11)驱动端，所述冲压块(13)固定安置于上模具(12)下壁面，且其活动贯穿于第一排料孔(22)；
所述脱模结构，包括：一对结构相同的气缸(14)、一对结构相同的滑轨(15)、顶板(16)、以及一对结构相同的顶杆(18)；
一对所述气缸(14)固定安置于工作台(7)上壁面，一对所述滑轨(15)固定安置于一对所述支撑板(8)内侧壁面，所述顶板(16)活动嵌装于一对所述滑轨(15)内，且其下壁面与一对所述气缸(14)驱动端固定连接，一对所述顶杆(18)一端固定安置于顶板(16)上壁面，且其另一端活动贯穿于下模具(9)，一对所述顶杆(18)另一端与下模具(9)外表面相契合。
2.根据权利要求1所述的一种两工位自动化冲压装置，其特征在于，所述顶板(16)中心部位开设有第二排料孔(23)，且与下模具(9)中心部位相对应，所述工作台(7)上壁面开设有若干结构相同的第三排料孔(24)，所述底座(1)上壁面活动安装有收集箱(19)，且位于工作台(7)正下方。
3.根据权利要求1所述的一种两工位自动化冲压装置，其特征在于，所述下模具(9)内固定嵌装有一对结构相同的限位板(20)，所述上模具(12)为凹形结构，且其两端开设有与一对所述限位板(20)相对应的一对结构相同的限位槽(25)。
4.根据权利要求1所述的一种两工位自动化冲压装置，其特征在于，一对所述气缸(14)与工作台(7)之间固定安装有一对结构相同的固定座(21)。
5.根据权利要求1所述的一种两工位自动化冲压装置，其特征在于，所述第一按钮(5)以及第二按钮(6)分别与液压缸(11)以及一对结构相同的气缸(14)相连接。
技术总结