本实用新型涉及板料成型设备领域，具体涉及一种多段弧成型板及其成型装置。
背景技术：
成型板是钢结构中常见的一种型材。目前，成型板多采用平面板料进行规则的冲槽成型，板型较为单一，鲜有见到通过弧形板冲压成型的多段弧成型板。
究其原因，不同于平面板料的冲压，当在弧形板上冲制槽时，极易因为弧的原因而产生许多不规则起包或褶皱，不仅美观性差，还影响实际使用。
因此，有必要研发一种由弧形板冲压成型的板材及其成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多段弧成型板及其成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多段弧成型板，由金属板料冲压成型，包括沿板料长度方向交替设置的主成型板区及副成型板区；沿板料宽度方向，所述主成型板区及副成型板区具有相同的轨迹线，所述轨迹线包括直线段、两第一弧线段及两第二弧线段，所述两第一弧线段的一端分别衔接所述直线段的两端，所述两第一弧线段的另一端分别衔接所述两第二弧线段的一端，所述第一弧线段的开口朝向板料中心侧，所述第二弧线段的开口背离板料中心侧；所述主成型板区的轮廓由弧形条状截面沿所述轨迹线延展形成，所述副成型板区的轮廓由直条状截面沿所述轨迹线延展形成。
进一步地，所述副成型板区在其直线段与第一弧形段的衔接处冲压有第一消皱槽；所述主成型板区在其第一弧形段与第二弧形段的衔接处冲压有第二消皱槽。
进一步地，所述弧形条状截面的顶部冲压有一平直段。
本实用新型还公开了一种成型装置，包括：
机体；
上模组件，其包括上模、导柱及上油缸，所述上模通过所述导柱上下滑动地设置在所述机体中，所述上油缸驱动所述上模上行及下行，所述上模的两侧设有定位孔；
下模组件，其包括框模、升降模芯及下油缸，所述框模固定在所述机体中且位于所述上模的下方，所述升降模芯上下滑动地设置在所述框模中，所述下油缸驱动所述升降模芯上行及下行；
两组上模定位缸，其连接在所述机体中，且位于所述上模的下行程位的两侧，当所述上模下行至其下行程位时，所述上模定位缸的杆端伸入所述定位孔中。
进一步地，所述上油缸为若干个，所述上模组件还包括上同步器；所述上同步器包括上转轴及若干个上齿条，所述上转轴转动连接在所述机体中，所述上转轴上同轴固设有若干个上齿轮，所述若干个上齿条固定在所述上模上以随其上下滑动，所述若干个上齿条分别与所述若干个上齿轮一一对应啮合。
进一步地，所述下油缸为若干个，所述下模组件还包括下同步器；所述下同步器包括下转轴及若干个下齿条，所述下转轴转动连接在所述机体中，所述下转轴上同轴固设有若干个下齿轮，所述若干个下齿条固定在所述升降模芯上以随其上下滑动，所述若干个下齿条分别与所述若干个下齿轮一一对应啮合。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型设置了交替设置的主成型板区及副成型板区，利用副成型板区可以有效消除由材料延展等引起的不规则起包或褶皱，工艺简单，板型美观；
2、本实用新型在所述副成型板区在其直线段与第一弧形段的衔接处设置有第一消皱槽，在主成型板区的第一弧形段与第二弧形段的衔接处冲压有第二消皱槽，进一步对副成型板区的不规则起包或褶皱进行消除；所述弧形条状截面的顶部冲压有一平直段，进一步对主成型板区的褶皱进行消除。
附图说明
图1为本实用新型多段弧成型板示意图；
图2为本实用新型多段弧成型板的轨迹线；
图3为本实用新型多段弧成型板成型过程示意图；
图4为本实用新型成型装置的结构示意图；
图5为本实用新型成型装置的又一结构示意图；
图6为本实用新型成型装置的又一结构示意图；
图7为本实用新型成型装置的剖视图。
附图标记说明：
多段弧成型板1、主成型板区11、第二消皱槽111、副成型板区12、第一消皱槽121；轨迹线a、直线段a1、第一弧线段a2、第二弧线段a3、机体2；
上模组件3、上模31、导柱32、上油缸33、上定位支架34、上同步器35、上转轴351、上齿条352；
下模组件4、框模41、升降模芯42、下油缸43、下定位支架44、下同步器45、下转轴451、下齿条452；
上模定位缸5。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参考图1及图2所示，本实用新型公开了一种多段弧成型板1，由金属板料冲压成型。其包括沿板料长度方向交替设置的主成型板区11及副成型板区12。
沿板料宽度方向，主成型板区11及副成型板区12具有相同的轨迹线a，如图3所示，轨迹线a包括直线段a1、两第一弧线段a2及两第二弧线段a3。两第一弧线段a2的一端分别衔接直线段a1的两端，两第一弧线段a2的另一端分别衔接两第二弧线段a3的一端，第一弧线段a2的开口朝向板料中心侧，第二弧线段a3的开口背离板料中心侧。主成型板区11的轮廓由弧形条状截面沿轨迹线a延展形成，副成型板区的轮廓由直条状截面沿轨迹线a延展形成。
优选地，副成型板区12在其直线段与第一弧形段的衔接处冲压有第一消皱槽121；主成型板区11在其第一弧形段与第二弧形段的衔接处冲压有第二消皱槽111。在主成型板区11的弧形条状截面的顶部冲压有一平直段112。
实施例2
请参考图4、图5、图6及图7所示，本实用新型还公开了一种成型装置，包括机体2、上模组件3、下模组件4及两组上模定位缸5。
其中，上模组件3包括上模31、导柱32及上油缸33。上模31通过导柱32上下滑动地设置在机体2中，上油缸33驱动上模31上行及下行，上模31的两侧设有定位孔311。上模31中还设有分别对应于第一消皱槽121的凸起313以及对应于第二消皱槽111的凸起312。
下模组件4包括框模41、升降模芯42及下油缸43。框模41固定在机体中且位于上模31的下方，升降模芯42上下滑动地设置在框模41中，下油缸43驱动升降模芯上行及下行。框模41上设有对应于第一消皱槽121的凹槽411；升降模芯42上设有对应于第二消皱槽111的凹槽421。
升降模芯42及上模31配合形成主成型板区11的成型腔。
为避免升降模芯42升起时，上模31在其作用力下移位，将两组上模定位缸5连接在机体2中，且位于上模31的下行程位的两侧，当上模31下行至其下行程位时，上模定位缸5的杆端伸入定位孔311中。上定位支架34及下定位支架44上均设有沿竖直方向的条形孔，以分别用于安装传感器，分别调节上模31与升降模芯43的上下行程位。
本实施例中，上油缸33为若干个，为实现多个上油缸33的同步，上模组件3还包括上同步器35。上同步器35包括上转轴351及若干个上齿条352。上转轴351转动连接在机体2中，上转轴351上同轴固设有若干个上齿轮，若干个上齿条352固定在上模31上以随其上下滑动，若干个上齿条352分别与上转轴351上的若干个上齿轮一一对应啮合。如此，通过上齿轮352与上转轴351中的上齿轮啮合，即可实现多个上油缸33的同步动作。
本实施例中，下油缸43同样为若干个，为实现多个下油缸43的同步，下模组4还包括下同步器45。下同步器45包括下转轴451及若干个下齿条452。下转轴451转动连接在机体2中，下转轴451上同轴固设有若干个下齿轮，若干个下齿条452固定在升降模芯42上以随其上下滑动，若干个下齿条452分别与若干个下齿轮一一对应啮合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1.一种多段弧成型板，由金属板料冲压成型，其特征在于：包括沿板料长度方向交替设置的主成型板区及副成型板区；沿板料宽度方向，所述主成型板区及副成型板区具有相同的轨迹线，所述轨迹线包括直线段、两第一弧线段及两第二弧线段，所述两第一弧线段的一端分别衔接所述直线段的两端，所述两第一弧线段的另一端分别衔接所述两第二弧线段的一端，所述第一弧线段的开口朝向板料中心侧，所述第二弧线段的开口背离板料中心侧；所述主成型板区的轮廓由弧形条状截面沿所述轨迹线延展形成，所述副成型板区的轮廓由直条状截面沿所述轨迹线延展形成。
2.如权利要求1所述的一种多段弧成型板，其特征在于：所述副成型板区在其直线段与第一弧形段的衔接处冲压有第一消皱槽；所述主成型板区在其第一弧形段与第二弧形段的衔接处冲压有第二消皱槽。
3.如权利要求1所述的一种多段弧成型板，其特征在于：所述弧形条状截面的顶部冲压有一平直段。
4.一种成型装置，用于成型如权利要求1所述的多段弧成型板，其特征在于，包括：
机体；
上模组件，其包括上模、导柱及上油缸，所述上模通过所述导柱上下滑动地设置在所述机体中，所述上油缸驱动所述上模上行及下行，所述上模的两侧设有定位孔；
下模组件，其包括框模、升降模芯及下油缸，所述框模固定在所述机体中且位于所述上模的下方，所述升降模芯上下滑动地设置在所述框模中，所述下油缸驱动所述升降模芯上行及下行；
两组上模定位缸，其连接在所述机体中，且位于所述上模的下行程位的两侧，当所述上模下行至其下行程位时，所述上模定位缸的杆端伸入所述定位孔中。
5.如权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于：所述上油缸为若干个，所述上模组件还包括上同步器；所述上同步器包括上转轴及若干个上齿条，所述上转轴转动连接在所述机体中，所述上转轴上同轴固设有若干个上齿轮，所述若干个上齿条固定在所述上模上以随其上下滑动，所述若干个上齿条分别与所述若干个上齿轮一一对应啮合。
6.如权利要求5所述的一种成型装置，其特征在于：所述下油缸为若干个，所述下模组件还包括下同步器；所述下同步器包括下转轴及若干个下齿条，所述下转轴转动连接在所述机体中，所述下转轴上同轴固设有若干个下齿轮，所述若干个下齿条固定在所述升降模芯上以随其上下滑动，所述若干个下齿条分别与所述若干个下齿轮一一对应啮合。
技术总结