本实用新型涉及一种窗扇边框之间的组装结构。
背景技术：
目前，很多窗扇边框采用铝型材制成。其中现有的铝合金窗扇边框还有通过无缝焊接连接一起的。当其中一条边框出现损坏时，很难单独对损坏的边框进行跟换；为此，很多人不得不将损坏的窗扇整体跟换掉，这易导致用户的使用成本增大。即使跟换强行跟换，也需要用到专业的打磨设备、切割设备与焊接设备；因此，普通用户很难自行跟换，需要专业人员进行跟换，这易导致窗扇的维护成本增大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝合金窗扇边框之间的组装结构，该组装结构的整体结构十分可靠，能实现重复的拆装，且拆装十分方便，能间接地降低维护成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铝合金窗扇边框之间的组装结构，其特点在于包括竖边框、横边框、连接组件,其中竖边框的上端端面中部设有凸起部，所述凸起部上开设有横向贯穿的穿套孔；所述横边框的左端端面上开设有嵌装腔孔；所述连接组件包括夹块、嵌装块、上顶压块、下顶压块、限位推块、锁定螺钉，所述夹块的右壁上部设有遮盖部，所述夹块的左壁中部开设有贯穿夹块的沉头孔，所述沉头孔的孔口上盖置有遮蔽盖，所述嵌装块的左壁上开设有贯穿至其右壁的穿孔，所述嵌装块的顶面上开设有贯穿至穿孔的上限位孔，所述嵌装块的底面上开设有贯穿至穿孔的下限位孔，并使下限位孔与上限位孔关于穿孔的中心线呈对称布置，所述上顶压块的下端能竖向滑动地嵌装在上限位孔中，并使上顶压块的下端置于穿孔中，所述上顶压块的右壁下边缘上设有上顶压斜面，所述下顶压块的上端能竖向滑动地嵌装在下限位孔中，并使下顶压块的上端置于穿孔中，所述下顶压块的右壁上边缘上设有下顶压斜面，所述限位推块能横向活动地布置在穿孔中，并使限位推块分别压在上顶压斜面、下顶压斜面；所述夹块设置在凸起部的左侧，并使遮盖部遮盖在凸起部的顶面上，所述嵌装块嵌置在嵌装腔孔中，所述横边框的左端安放在竖边框的顶面上，并使横边框位于凸起部的右侧，所述锁定螺钉横向布置在沉头孔中，并使锁定螺钉依次穿过沉头孔、穿套孔后穿置于穿孔中，并使锁定螺钉与限位推块的中部相螺接。
优选地，所述上顶压块的顶面上设有上防滑齿。
优选地，所述下顶压块的底面上设有下防滑齿。
优选地，所述穿孔的孔壁上开设有第一限位槽，所述限位推块的外壁上设有第一限位凸部，并使第一限位凸部置于第一限位槽中。
优选地，所述上限位孔的孔壁上开设有第二限位槽，所述上顶压块的外壁上设有第二限位凸部，并使第二限位凸部置于第二限位槽中。
优选地，所述下限位孔的孔壁上开设有第三限位槽，所述下顶压块的外壁上设有第三限位凸部，并使第三限位凸部置于第三限位槽中。
本实用新型的有益效果：由于嵌装块嵌装在横边框上的嵌装腔孔中，而横边框的左端放置在竖边框的顶面上，且横边框位于凸起部的右侧；这样嵌装块正好位于凸起部的右侧。由于夹块位于凸起部的左侧，这样在拧紧锁定螺钉时，可以通过夹块与嵌装块可以对凸起部起到夹紧作用；再由于限位推块是与上顶压斜面、下顶压斜面相接触的，这样在拧紧锁定螺钉时，可以通过限位推块分别推动上顶压块向上移动、下顶压块向下移动，从而就能使上顶压块、下顶压块分别紧压在嵌装腔孔的上下腔壁上。进而就能有效地提高竖边框与横边框连接的可靠性，本实用新型的组装结构的整体结构十分可靠。且通过拧松锁定螺钉能快速使上顶压块、下顶压块松开，这样就能快速、方便地实现该组装结构的拆卸，并能实现重复的拆卸。这样在竖边框与横边框之一出现损坏时，可以实现快速的拆卸更换，这有助于降低维护成本。通过遮盖部遮盖在凸起部的顶面上，可以对竖边框的端部形成很好的遮蔽作用，这有助于保证该组装结构的美观性与档次。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中竖边框的结构示意图。
图3为本实用新型中连接组件的组装结构示意图。
图4为本实用新型中连接组件的拆分结构示意图。
图5为本实用新型中嵌装块的结构示意图。
图6为本实用新型中上顶压块的结构示意图。
图7为本实用新型中下顶压块的结构示意图。
图8为本实用新型中限位推块的结构示意图。
具体实施方式
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1所示，本实用新型所述的一种铝合金窗扇边框之间的组装结构，包括竖边框1、横边框2、连接组件3,其中，如图1与图2所示，所述竖边框1的上端端面中部设有凸起部11，所述凸起部11上开设有横向贯穿的穿套孔12；如图1所示，所述横边框2的左端端面上开设有嵌装腔孔21；如图3与图4所示，所述连接组件3包括夹块31、嵌装块32、上顶压块33、下顶压块34、限位推块35、锁定螺钉36；如图4所示，所述夹块31的右壁上部设有遮盖部311；如图4所示，所述夹块31的左壁中部开设有贯穿夹块31的沉头孔312，所述沉头孔312的孔口上盖置有遮蔽盖313；如图4与图5所示，所述嵌装块32的左壁上开设有贯穿至其右壁的穿孔321，所述嵌装块32的顶面上开设有贯穿至穿孔321的上限位孔322，所述嵌装块32的底面上开设有贯穿至穿孔321的下限位孔323，并使下限位孔323与上限位孔322关于穿孔321的中心线呈对称布置；如图3与图6所示，所述上顶压块33的下端能竖向滑动地嵌装在上限位孔322中，并使上顶压块33的下端置于穿孔321中，所述上顶压块33的右壁下边缘上设有上顶压斜面331；如图3与图7所示，所述下顶压块34的上端能竖向滑动地嵌装在下限位孔323中，并使下顶压块34的上端置于穿孔321中，所述下顶压块34的右壁上边缘上设有下顶压斜面341；如图3与图4所示，所述限位推块35能横向活动地布置在穿孔321中，并使限位推块35分别压在上顶压斜面331、下顶压斜面341；如图1与图3所示，所述夹块31设置在凸起部11的左侧，并使遮盖部311遮盖在凸起部11的顶面上，所述嵌装块32嵌置在嵌装腔孔21中，所述横边框2的左端安放在竖边框1的顶面上，并使横边框2位于凸起部11的右侧，所述锁定螺钉36横向布置在沉头孔312中，并使锁定螺钉36依次穿过沉头孔312、穿套孔12后穿置于穿孔321中，并使锁定螺钉36与限位推块35的中部相螺接；在拧紧锁定螺钉36时，可以拉动限位推块35向左侧移动，并在限位推块35向左侧移动时，可通过限位推块35推动上顶压块33向上移动与推动下顶压块34向下移动，以使上顶压块33顶压在嵌装腔孔21的上腔壁上与使下顶压块34顶压在嵌装腔孔21的下腔壁上。由于嵌装块32嵌装在横边框2上的嵌装腔孔21中，而横边框2的左端放置在竖边框1的顶面上，且横边框2位于凸起部11的右侧；这样嵌装块32正好位于凸起部11的右侧。由于夹块31位于凸起部11的左侧，这样在拧紧锁定螺钉36时，可以通过夹块31与嵌装块32可以对凸起部11起到夹紧作用；再由于限位推块35是与上顶压斜面331、下顶压斜面341相接触的，这样在拧紧锁定螺钉36时，可以通过限位推块35分别推动上顶压块33向上移动、下顶压块34向下移动，从而就能使上顶压块33、下顶压块34分别紧压在嵌装腔孔21的上下腔壁上。进而就能有效地提高竖边框1与横边框2连接的可靠性，本实用新型的组装结构的整体结构十分可靠。且通过拧松锁定螺钉36能快速使上顶压块33、下顶压块34松开，这样就能快速、方便地实现该组装结构的拆卸，并能实现重复的拆卸。这样在竖边框1与横边框2之一出现损坏时，可以实现快速的拆卸更换，这有助于降低维护成本。通过遮盖部311遮盖在凸起部11的顶面上，可以对竖边框1的端部形成很好的遮蔽作用，这有助于保证该组装结构的美观性与档次。
所述竖边框1的前表面与横边框2的前表面在同一平面内；所述竖边框1的后表面与横边框2的后表面在同一平面内；所述夹块31的左表面与竖边框1的左表面在同一平面内；所述夹块31的前表面、凸起部11的前表面、遮盖部311的前表面与竖边框1的前表面均在同一平面内；所述夹块31的后表面、凸起部11的后表面、遮盖部311的后表面与竖边框1的后表面均在同一平面内；所述夹块31的顶面、遮盖部311的顶面与横边框2的顶面均在同一平面内。
在拧紧锁定螺钉36时，通过其产生的力，能使夹块31与嵌装块32向中间移动，并直至夹块31与嵌装块32分别紧压在凸起部11的左右表面上后停止；且在嵌装块32移动时，还可以通过上顶压块33、下顶压块34的摩擦作用，带动横边框2向左移动，从而就能使竖边框1与横边框2紧密地连接一起。
所述凸起部11的截面呈矩形环体结构。
如图3、图4、图6所示，所述上顶压块33的顶面上设有上防滑齿332。通过上防滑齿332的设置，可以提高上顶压块33顶压作用的可靠性，以避免其出现松脱的情况。
如图3、图4、图7所示，所述下顶压块34的底面上设有下防滑齿342。通过下防滑齿342的设置，可以提高下顶压块34顶压作用的可靠性，以避免其出现松脱的情况。
如图3至图5、图8所示，所述穿孔321的孔壁上开设有第一限位槽301，所述限位推块35的外壁上设有第一限位凸部351，并使第一限位凸部351置于第一限位槽301中。通过第一限位槽301与第一限位凸部351的设置，可以对限位推块35的活动范围起到很好的限制作用；还能在安装嵌装块32时，防止限位推块35出现掉落的情况，这有助于提高嵌装块32安装的便利性；由于这样能将限位推块35有效地限定在嵌装块32上，这有助于提高连接组件3存放、管理的便利性。
如图3与图4所示，所述第一限位凸部351的宽度是小于第一限位槽301的宽度的，以保证第一限位凸部351能在第一限位槽301中活动，即保证限位推块35能够活动。
如图3至图5、图6所示，所述上限位孔322的孔壁上开设有第二限位槽302，所述上顶压块33的外壁上设有第二限位凸部333，并使第二限位凸部333置于第二限位槽302中。通过第二限位槽302与第二限位凸部333的设置，可以对上顶压块33的活动范围起到很好的限制作用；还能在安装嵌装块32时，防止上顶压块33出现掉落的情况，这有助于提高嵌装块32安装的便利性；由于这样能将上顶压块33有效地限定在嵌装块32上，这有助于提高连接组件3存放、管理的便利性。
如图3与图4所示，所述第二限位凸部333的宽度是小于第二限位槽302的宽度的，以保证第二限位凸部333能在第二限位槽302中活动，即保证上顶压块33能够活动。
如图3至图5、图7所示，所述下限位孔323的孔壁上开设有第三限位槽303，所述下顶压块34的外壁上设有第三限位凸部343，并使第三限位凸部343置于第三限位槽303中。通过第三限位槽303与第三限位凸部343的设置，可以对下顶压块34的活动范围起到很好的限制作用；还能在安装嵌装块32时，防止下顶压块34出现掉落的情况，这有助于提高嵌装块32安装的便利性；由于这样能将下顶压块34有效地限定在嵌装块32上，这有助于提高连接组件3存放、管理的便利性。
如图3与图4所示，所述第三限位凸部343的宽度是小于第三限位槽303的宽度的，以保证第三限位凸部343能在第三限位槽303中活动，即保证下顶压块34能够活动。
1.一种铝合金窗扇边框之间的组装结构，其特征在于：包括竖边框（1）、横边框（2）、连接组件（3）,其中竖边框（1）的上端端面中部设有凸起部（11），所述凸起部（11）上开设有横向贯穿的穿套孔（12）；所述横边框（2）的左端端面上开设有嵌装腔孔（21）；所述连接组件（3）包括夹块（31）、嵌装块（32）、上顶压块（33）、下顶压块（34）、限位推块（35）、锁定螺钉（36），所述夹块（31）的右壁上部设有遮盖部（311），所述夹块（31）的左壁中部开设有贯穿夹块（31）的沉头孔（312），所述沉头孔（312）的孔口上盖置有遮蔽盖（313），所述嵌装块（32）的左壁上开设有贯穿至其右壁的穿孔（321），所述嵌装块（32）的顶面上开设有贯穿至穿孔（321）的上限位孔（322），所述嵌装块（32）的底面上开设有贯穿至穿孔（321）的下限位孔（323），并使下限位孔（323）与上限位孔（322）关于穿孔（321）的中心线呈对称布置，所述上顶压块（33）的下端能竖向滑动地嵌装在上限位孔（322）中，并使上顶压块（33）的下端置于穿孔（321）中，所述上顶压块（33）的右壁下边缘上设有上顶压斜面（331），所述下顶压块（34）的上端能竖向滑动地嵌装在下限位孔（323）中，并使下顶压块（34）的上端置于穿孔（321）中，所述下顶压块（34）的右壁上边缘上设有下顶压斜面（341），所述限位推块（35）能横向活动地布置在穿孔（321）中，并使限位推块（35）分别压在上顶压斜面（331）、下顶压斜面（341）；所述夹块（31）设置在凸起部（11）的左侧，并使遮盖部（311）遮盖在凸起部（11）的顶面上，所述嵌装块（32）嵌置在嵌装腔孔（21）中，所述横边框（2）的左端安放在竖边框（1）的顶面上，并使横边框（2）位于凸起部（11）的右侧，所述锁定螺钉（36）横向布置在沉头孔（312）中，并使锁定螺钉（36）依次穿过沉头孔（312）、穿套孔（12）后穿置于穿孔（321）中，并使锁定螺钉（36）与限位推块（35）的中部相螺接。
2.根据权利要求1所述铝合金窗扇边框之间的组装结构，其特征在于：所述上顶压块（33）的顶面上设有上防滑齿（332）。
3.根据权利要求1所述铝合金窗扇边框之间的组装结构，其特征在于：所述下顶压块（34）的底面上设有下防滑齿（342）。
4.根据权利要求1所述铝合金窗扇边框之间的组装结构，其特征在于：所述穿孔（321）的孔壁上开设有第一限位槽（301），所述限位推块（35）的外壁上设有第一限位凸部（351），并使第一限位凸部（351）置于第一限位槽（301）中。
5.根据权利要求1所述铝合金窗扇边框之间的组装结构，其特征在于：所述上限位孔（322）的孔壁上开设有第二限位槽（302），所述上顶压块（33）的外壁上设有第二限位凸部（333），并使第二限位凸部（333）置于第二限位槽（302）中。
6.根据权利要求1所述铝合金窗扇边框之间的组装结构，其特征在于：所述下限位孔（323）的孔壁上开设有第三限位槽（303），所述下顶压块（34）的外壁上设有第三限位凸部（343），并使第三限位凸部（343）置于第三限位槽（303）中。
技术总结