本实用新型涉及一种门扇边框组装结构。
背景技术：
目前，很多门扇边框采用铝型材制成。其中现有的铝合金门扇边框还有通过无缝焊接连接一起的。当其中一条边框出现损坏时，很难单独对损坏的边框进行跟换；为此，很多人不得不将损坏的门扇整体跟换掉，这易导致用户的使用成本增大。即使跟换强行跟换，也需要用到专业的打磨设备、切割设备与焊接设备；因此，普通用户很难自行跟换，需要专业人员进行跟换，这易导致门扇的维护成本增大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种门扇边框组装结构，该门扇边框组装结构具有结构可靠、拆装方便、维护成本小等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种门扇边框组装结构，其特点在于包括横边框、竖边框、连接器,其中横边框的底面上开设有第一嵌装槽，并使第一嵌装槽呈横向延伸，还使第一嵌装槽延伸至横边框的左右端面上，所述第一嵌装槽的槽底开设有t型卡装槽，并使t型卡装槽呈横向延伸，还使t型卡装槽延伸至横边框的左右端面上，所述横边框的左右端面上分别盖置有上遮盖条，并使上遮盖条遮盖在t型卡装槽的端口与第一嵌装槽的端口上；所述竖边框的左表面上开设有条形导向槽，并使条形导向槽的引导方向呈竖向布置，还使条形导向槽延伸至竖边框的上下端面上，所述条形导向槽的截面呈t型结构，所述条形导向槽的槽口上盖置有下遮盖条，所述竖边框的右表面上开设有第二嵌装槽，并使第二嵌装槽呈竖向延伸，还使第二嵌装槽延伸至竖边框的上下端面上，所述第二嵌装槽的槽底开设有限位槽，并使限位槽呈竖向延伸，还使限位槽延伸至竖边框的上下端面上，所述限位槽的槽底开设有贯穿至条形导向槽中的穿孔；所述连接器包括压块、拉杆、滑动块、推动块、固定块、螺钉，所述滑动块的左表面上开设有贯穿至其右表面上的让位孔，所述让位孔的下孔壁上设有倾斜的引导平面，并使引导平面右边缘高于引导平面的左边缘，所述推动块的底面上设有推动平面，并使推动平面的右边缘高于推动平面的左边缘，所述推动块的左表面上开设有贯穿至其右表面上的穿套孔，所述固定块的左壁上开设有螺纹孔，所述拉杆呈竖向布置，并使拉杆的下端与滑动块的顶面中部相接，所述压块布置在拉杆上方，并使压块的底面中部与拉杆的上端相接；所述固定块固定在限位槽的槽底，并使螺纹孔与穿孔相对接连通，所述滑动块能竖向滑动地布置在条形导向槽中，并使压块置于竖边框的上端端部的上方，所述推动块活动布置在让位孔中，并使推动平面贴在引导平面上，还使穿套孔与螺纹孔的中心线同轴，所述螺钉依次穿套孔、穿孔后螺接于螺纹孔上，所述横边框的底面压在竖边框的顶面上，并使压块卡装在t型卡装槽中，还使压块紧压在t型卡装槽的下槽壁上。
进一步地，所述压块的底面上设有防滑部。
再进一步地，所述压块呈板块状结构，并使压块呈水平布置，所述压块的长度为24mm，所述压块的宽度为17mm，所述压块的厚度为3～7mm。
本实用新型的有益效果：通过将t型卡装槽开设在第一嵌装槽的槽底上，这样人们不易观察到，这能避免其影响到组装结构的美观性。通过上遮盖条遮盖在横边框的端面与t型卡装槽的端口上，通过下遮盖条盖置在条形导向槽的槽口上；这样能避免组装结构的美观性受到影响。通过上述的结构设计，可以在拧紧螺钉时，使推动块向右移动。由于推动块上的推动平面是贴在引导平面上的、推动平面的右边缘高于推动平面的左边缘、引导平面右边缘高于引导平面的左边缘，再由于引导平面位于滑动块上，且滑动块是能竖向滑动地布置在条形导向槽中的；这样在推动块向右移动时，能使滑动块向下滑动。由于拉杆的上下两端是分别固定在滑动块与压块上的，这样在滑动块向下移动时，能使压块也向下移动。由于压块是压在t型卡装槽的下槽壁上的，再加上横边框的底面是压在竖边框的顶部的，这样就能通过压块与竖边框对横边框的部分结构起到夹紧作用，从而就能使竖边框与横边框牢固地连接在一起。由于，该组装结构通过拧紧螺钉，就能使横边框与竖边框牢固地连接在一起；因此横边框与竖边框的组装十分方便。反之，通过拧松螺钉，就能使压块不再压紧t型卡装槽的下槽壁，这样就能十分方便地将压块从t型卡装槽中移出，从而就能提高竖边框拆卸的便利性。综上所述，本实用新型的组装结构组装与拆卸都十分方便，这样在横边框、竖边框之一出现损坏时，可以快速地跟换掉损坏的构件，无需整体报废，且只需用到螺丝刀或把手就能实现拆装，无需用到其它专业的设备，这有助于降低用户的使用成本与维护成本。由于螺钉是依次穿过穿套孔、穿孔后螺接于螺纹孔上的，且螺纹孔开设在固定块上；通过固定块的设置，能有效地提高螺钉螺接处的结构强度，从而有助于提高连接器安装固定的可靠性，进而有助于提高组装结构的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中a-a剖面的结构示意图。
图3为本实用新型图1中b-b剖面的结构示意图。
图4为本实用新型中横边框的剖视结构示意图。
图5为本实用新型中竖边框的剖视结构示意图。
图6为本实用新型中连接器的立体结构示意图。
图7为本实用新型中连接器的拆分结构示意图。
图8为本实用新型中连接器的部分结构示意图。
图9为本实用新型图8中c部分的放大结构示意图。
图10为本实用新型中推动块的结构示意图。
图11为本实用新型中上遮盖条的结构示意图。
具体实施方式
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1所示，本实用新型所述的一种门扇边框组装结构，包括横边框1、竖边框2、连接器3,其中，如图1、图2与图4所示，所述横边框1的底面上开设有第一嵌装槽11，并使第一嵌装槽11呈横向延伸，还使第一嵌装槽11延伸至横边框1的左右端面上，所述第一嵌装槽11的槽底开设有t型卡装槽12，并使t型卡装槽12呈横向延伸，还使t型卡装槽12延伸至横边框1的左右端面上，所述横边框1的左右端面上分别盖置有上遮盖条13，并使上遮盖条13遮盖在t型卡装槽12的端口与第一嵌装槽11的端口上；如图1、图3与图5所示，所述竖边框2的左表面上开设有条形导向槽21，并使条形导向槽21的引导方向呈竖向布置，还使条形导向槽21延伸至竖边框2的上下端面上，所述条形导向槽21的截面呈t型结构，所述条形导向槽21的槽口上盖置有下遮盖条22，所述竖边框2的右表面上开设有第二嵌装槽23，并使第二嵌装槽23呈竖向延伸，还使第二嵌装槽23延伸至竖边框2的上下端面上，所述第二嵌装槽23的槽底开设有限位槽24，并使限位槽24呈竖向延伸，还使限位槽24延伸至竖边框2的上下端面上，所述限位槽24的槽底开设有贯穿至条形导向槽21中的穿孔25；如图6至图8、图10所示，所述连接器3包括压块31、拉杆32、滑动块33、推动块34、固定块35、螺钉36，所述滑动块33的左表面上开设有贯穿至其右表面上的让位孔331，所述让位孔331的下孔壁上设有倾斜的引导平面332，并使引导平面332右边缘高于引导平面332的左边缘，所述推动块34的底面上设有推动平面341，并使推动平面341的右边缘高于推动平面341的左边缘，所述推动块34的左表面上开设有贯穿至其右表面上的穿套孔342，所述固定块35的左壁上开设有螺纹孔351，所述拉杆32呈竖向布置，并使拉杆32的下端与滑动块33的顶面中部相接，所述压块31布置在拉杆32上方，并使压块31的底面中部与拉杆32的上端相接；如图1至图3所示，所述固定块35固定在限位槽24的槽底，并使螺纹孔351与穿孔25相对接连通，所述滑动块33能竖向滑动地布置在条形导向槽21中，使压块31置于竖边框2的上端端部的上方，所述推动块34活动布置在让位孔331中，并使推动平面341贴在引导平面332上，还使穿套孔342与螺纹孔351的中心线同轴，所述螺钉36依次穿套孔342、穿孔25后螺接于螺纹孔351上，所述横边框1的底面压在竖边框2的顶面上，并使压块31卡装在t型卡装槽12中，还使压块31紧压在t型卡装槽12的下槽壁上。通过将t型卡装槽12开设在第一嵌装槽11的槽底上，这样人们不易观察到，这能避免其影响到组装结构的美观性。通过上遮盖条13遮盖在横边框1的端面与t型卡装槽12的端口上，通过下遮盖条22盖置在条形导向槽21的槽口上；这样能避免组装结构的美观性受到影响。通过上述的结构设计，可以在拧紧螺钉36时，使推动块34向右移动。由于推动块34上的推动平面341是贴在引导平面332上的、推动平面341的右边缘高于推动平面341的左边缘、引导平面332右边缘高于引导平面332的左边缘，再由于引导平面332位于滑动块33上，且滑动块33是能竖向滑动地布置在条形导向槽21中的；这样在推动块34向右移动时，能使滑动块33向下滑动。由于拉杆32的上下两端是分别固定在滑动块33与压块31上的，这样在滑动块33向下移动时，能使压块31也向下移动。由于压块31是压在t型卡装槽12的下槽壁上的，再加上横边框1的底面是压在竖边框2的顶部的，这样就能通过压块31与竖边框2对横边框1的部分结构起到夹紧作用，从而就能使竖边框2与横边框1牢固地连接在一起。由于，该组装结构通过拧紧螺钉36，就能使横边框1与竖边框2牢固地连接在一起；因此横边框1与竖边框2的组装十分方便。反之，通过拧松螺钉36，就能使压块31不再压紧t型卡装槽12的下槽壁，这样就能十分方便地将压块31从t型卡装槽12中移出，从而就能提高竖边框2拆卸的便利性。综上所述，本实用新型的组装结构组装与拆卸都十分方便，这样在横边框1、竖边框2之一出现损坏时，可以快速地跟换掉损坏的构件，无需整体报废，且只需用到螺丝刀或把手就能实现拆装，无需用到其它专业的设备，这有助于降低用户的使用成本与维护成本。由于螺钉36是依次穿过穿套孔342、穿孔25后螺接于螺纹孔351上的，且螺纹孔351开设在固定块35上；通过固定块35的设置，能有效地提高螺钉36螺接处的结构强度，从而有助于提高连接器3安装固定的可靠性，进而有助于提高组装结构的可靠性。
由于横边框1采用了铝型材结构，这样在其成型时，可一并成型出第一嵌装槽11、t型卡装槽12等结构，然后通过切割就能得到需要的横边框1。这样在大批量生产该组装结构时，可快速地制造出大量的横边框1。
如图1图11所示，所述上遮盖条13为片状结构，在上遮盖条13的内壁上设有若干嵌装凸部131，各嵌装凸部131的大小、形状与嵌装位置的腔槽的大小、形状相同；安装时，使嵌装凸部131嵌装在t型卡装槽12、第一嵌装槽11与横边框1上的工艺孔中，这样就能实现上遮盖条13的安装定位。
通过采用截面呈t型的条形导向槽21能对滑动块33起到更好的限位导向作用，从而有助于提高滑动块33滑动的准确性，进而有助于提高组装结构的可靠性。
如图5所示，所述竖边框2的左壁上开设有嵌置槽26，并使嵌置槽26呈竖向延伸，还使嵌置槽26延伸至竖边框2的上下端面上；所述条形导向槽21开设在嵌置槽26的槽底。通过嵌置槽26的开设，可方便下遮盖条22的安装。
由于竖边框2采用了铝型材结构，这样在其成型时，可一并成型出条形导向槽21、第二嵌装槽23、限位槽24、嵌置槽26等结构，然右通过切割、开设穿孔25就能得到需要的竖边框2。这样在大批量生产该组装结构时，可快速地制造出大量的竖边框2。
所述上遮盖条13、下遮盖条22均为塑料材质，且下遮盖条22呈条形状结构，在下遮盖条22的内表面上均设有凸起。安装时，通过凸起的嵌装来实现定位。
所述压块31、拉杆32、滑动块33、推动块34与固定块35均为不锈钢材质或为铝型材同种的金属材料。
所述穿套孔342为沉头孔，所述螺钉36为柱头内六角螺钉；这样在螺钉36与推动块34组装后，能减少它们的体积占用量。
所述固定块35可通过焊接的方式固定于限位槽24中。
所述穿套孔342位于条形导向槽21的槽口内侧，拆装时，可通过螺丝刀或扳手拧松或拧紧螺钉36上。
如图8与图9所示，所述压块31的底面上设有防滑部311。通过防滑部311的设置，能增大摩擦力，从而有助于提高压块31定位的可靠性。
所述防滑部311呈锯齿状结构。
如图6至图8所示，所述压块31呈板块状结构，并使压块31呈水平布置，所述压块31的长度为24mm，所述压块31的宽度为17mm，所述压块31的厚度为3～7mm。这样有助于保证压紧作用的可靠性。
所述拉杆32为圆柱形结构，该拉杆32的直径为6mm。
1.一种门扇边框组装结构，其特征在于：包括横边框（1）、竖边框（2）、连接器（3）,其中横边框（1）的底面上开设有第一嵌装槽（11），并使第一嵌装槽（11）呈横向延伸，还使第一嵌装槽（11）延伸至横边框（1）的左右端面上，所述第一嵌装槽（11）的槽底开设有t型卡装槽（12），并使t型卡装槽（12）呈横向延伸，还使t型卡装槽（12）延伸至横边框（1）的左右端面上，所述横边框（1）的左右端面上分别盖置有上遮盖条（13），并使上遮盖条（13）遮盖在t型卡装槽（12）的端口与第一嵌装槽（11）的端口上；所述竖边框（2）的左表面上开设有条形导向槽（21），并使条形导向槽（21）的引导方向呈竖向布置，还使条形导向槽（21）延伸至竖边框（2）的上下端面上，所述条形导向槽（21）的截面呈t型结构，所述条形导向槽（21）的槽口上盖置有下遮盖条（22），所述竖边框（2）的右表面上开设有第二嵌装槽（23），并使第二嵌装槽（23）呈竖向延伸，还使第二嵌装槽（23）延伸至竖边框（2）的上下端面上，所述第二嵌装槽（23）的槽底开设有限位槽（24），并使限位槽（24）呈竖向延伸，还使限位槽（24）延伸至竖边框（2）的上下端面上，所述限位槽（24）的槽底开设有贯穿至条形导向槽（21）中的穿孔（25）；所述连接器（3）包括压块（31）、拉杆（32）、滑动块（33）、推动块（34）、固定块（35）、螺钉（36），所述滑动块（33）的左表面上开设有贯穿至其右表面上的让位孔（331），所述让位孔（331）的下孔壁上设有倾斜的引导平面（332），并使引导平面（332）右边缘高于引导平面（332）的左边缘，所述推动块（34）的底面上设有推动平面（341），并使推动平面（341）的右边缘高于推动平面（341）的左边缘，所述推动块（34）的左表面上开设有贯穿至其右表面上的穿套孔（342），所述固定块（35）的左壁上开设有螺纹孔（351），所述拉杆（32）呈竖向布置，并使拉杆（32）的下端与滑动块（33）的顶面中部相接，所述压块（31）布置在拉杆（32）上方，并使压块（31）的底面中部与拉杆（32）的上端相接；所述固定块（35）固定在限位槽（24）的槽底，并使螺纹孔（351）与穿孔（25）相对接连通，所述滑动块（33）能竖向滑动地布置在条形导向槽（21）中，并使压块（31）置于竖边框（2）的上端端部的上方，所述推动块（34）活动布置在让位孔（331）中，并使推动平面（341）贴在引导平面（332）上，还使穿套孔（342）与螺纹孔（351）的中心线同轴，所述螺钉（36）依次穿套孔（342）、穿孔（25）后螺接于螺纹孔（351）上，所述横边框（1）的底面压在竖边框（2）的顶面上，并使压块（31）卡装在t型卡装槽（12）中，还使压块（31）紧压在t型卡装槽（12）的下槽壁上。
2.根据权利要求1所述门扇边框组装结构，其特征在于：所述压块（31）的底面上设有防滑部（311）。
3.根据权利要求1或2所述门扇边框组装结构，其特征在于：所述压块（31）呈板块状结构，并使压块（31）呈水平布置，所述压块（31）的长度为24mm，所述压块（31）的宽度为17mm，所述压块（31）的厚度为3～7mm。
技术总结