本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种包装机的包装袋袋口吸开装置。
背景技术：
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为，液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机，按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
现有的包装机在对包装袋袋口进行吸开时，易导致包装袋两边缘处与皮带刮蹭，造成传动阻力较大影响传动，使得袋口被吸开后的稳定性较差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种包装机的包装袋袋口吸开装置，在使用时，通过设计的调节块结构，使得下操作架在向上运动时的行程小，而上操作架在向下运动时的行程大，避免了上下行程相同分开袋口导致包装袋两边缘处与皮带刮蹭，造成传动阻力较大影响传动的问题，提高了袋口被吸开后的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机的包装袋袋口吸开装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部内侧壁安装有横向架，所述支撑架的顶部位于横向架的一侧安装有第一伸缩气缸，所述横向架的内侧壁安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有推板，所述推板安装在横向架的内侧壁，所述推板的底部设置有调节块，所述调节块的底部设置有斜向下的坡度，且坡度较小，所述调节块的顶部设置有斜向上的坡度，且坡度较大，所述调节块与推板固定连接，所述调节块的上下两侧位于横向架的内侧位置处分别设置有上操作架和下操作架，所述上操作架的一端与横向架的内壁之间连接有第一安装架，所述下操作架的一端与横向架的内壁之间连接有第二安装架，所述上操作架和下操作架的对称设置，且上操作架与下操作架之间设置有包装袋，所述上操作架的底部和下操作架的顶部靠近包装袋的上下两侧位置处均安装有吸盘，所述上操作架与下操作架的外壁之间靠近连接有弹簧，所述第一安装架的底部和第二安装架的顶部靠近调节块的上下两侧位置处均设置有弧形块，所述弧形块的一侧位于调节块所在的竖直方向上安装有滚轮。
在一个优选地实施方式中，所述支撑架的顶部内侧壁对应横向架的安装位置呈水平方向上设置有第一滑轨，所述横向架与支撑架之间通过第一滑轨滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述横向架内侧壁对应推板的安装位置呈水平方向上设置有第二滑轨，所述推板与横向架之间通过第二滑轨滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述横向架的外壁对应第一安装架和第二安装架的安装处呈竖直方向上设置有第三滑轨，所述第一安装架和第二安装架均与横向架之间通过第三滑轨上下滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述上操作架的一端与第一安装架之间通过螺栓连接，所述下操作架的一端与第二安装架之间通过螺栓连接。
在一个优选地实施方式中，所述调节块与推板之间的连接方式为焊接。
在一个优选地实施方式中，所述滚轮与弧形块的中部之间连接有固定轴，所述滚轮与弧形块之间通过固定轴转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一伸缩气缸的外部安装有环架，环架与横向架的外壁之间通过螺栓固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置调节块和滚轮，调节块的底部设置有斜向下的坡度，且坡度较小，调节块的顶部设置有斜向上的坡度，且坡度较大，与现有技术相比，在使用时，通过控制第二伸缩气缸的活塞杆收缩使推板向后侧移动，根据本结构设计，当推板带动调节块向后移动时，上下两个滚轮分别在调节块的上下表面进行滚动，进而在弹簧的拉力作用下带动第一安装架向下移动和使第二安装架向上移动，对包装袋进行夹紧处理，夹住后，控制上下两侧的吸盘吸附住包装袋的上下表面后，控制第二伸缩气缸的活塞杆伸出使推板向前侧移动，移动过程中，上操作架和下操作架之间的间距变大，袋口被吸开，值得注意的是，调节块由于本身的结构设计，使得下操作架在向上运动时的行程小，而上操作架在向下运动时的行程大，因为包装袋的中心位置对传送带上的中心线位置，包装袋本身底部在皮带上，避免了上下行程相同分开袋口导致包装袋两边缘处与皮带刮蹭，造成传动阻力较大影响传动的问题，提高了操作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中吸盘的安装结构示意图。
图3为本实用新型的局部图。
图4为本实用新型中滚轮安装处的结构示意图。
图5为本实用新型中调节块的安装结构示意图。
附图标记为：1支撑架、2横向架、3第一伸缩气缸、4第二伸缩气缸、5推板、6调节块、7上操作架、8下操作架、9包装袋、10弹簧、11吸盘、12第一安装架、13第二安装架、14弧形块、15滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种包装机的包装袋袋口吸开装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部内侧壁安装有横向架2，所述支撑架1的顶部位于横向架2的一侧安装有第一伸缩气缸3，所述横向架2的内侧壁安装有第二伸缩气缸4，所述第二伸缩气缸4的输出端连接有推板5，所述推板5安装在横向架2的内侧壁，所述推板5的底部设置有调节块6，所述调节块6的底部设置有斜向下的坡度，且坡度较小，所述调节块6的顶部设置有斜向上的坡度，且坡度较大，所述调节块6与推板5固定连接，所述调节块6的上下两侧位于横向架2的内侧位置处分别设置有上操作架7和下操作架8，所述上操作架7的一端与横向架2的内壁之间连接有第一安装架12，所述下操作架8的一端与横向架2的内壁之间连接有第二安装架13，所述上操作架7和下操作架8的对称设置，且上操作架7与下操作架8之间设置有包装袋9，所述上操作架7的底部和下操作架8的顶部靠近包装袋9的上下两侧位置处均安装有吸盘11，所述上操作架7与下操作架8的外壁之间靠近连接有弹簧10，所述第一安装架12的底部和第二安装架13的顶部靠近调节块6的上下两侧位置处均设置有弧形块14，所述弧形块14的一侧位于调节块6所在的竖直方向上安装有滚轮15；
进一步的，所述支撑架1的顶部内侧壁对应横向架2的安装位置呈水平方向上设置有第一滑轨，所述横向架2与支撑架1之间通过第一滑轨滑动连接，便于在控制第一气缸3运行使带动横向架2进行运行，进而使得整个装置在工作状态下能够将传送带上的包装袋托起并吸附在上操作架7与下操作架8之间，实现多位置加工，并通过将横向架2收起将易已口的包装袋送至下一段传送带位置；
进一步的，所述横向架2内侧壁对应推板5的安装位置呈水平方向上设置有第二滑轨，所述推板5与横向架2之间通过第二滑轨滑动连接，便于在控制第二气缸4的输出活塞杆伸出后，推板5能够稳定的在横向架2的内侧进行滑动；
进一步的，所述横向架2的外壁对应第一安装架12和第二安装架13的安装处呈竖直方向上设置有第三滑轨，所述第一安装架12和第二安装架13均与横向架2之间通过第三滑轨上下滑动连接，便于上操作架7和下操作架8在使用过程中进行上下移动；
进一步的，所述上操作架7的一端与第一安装架12之间通过螺栓连接，所述下操作架8的一端与第二安装架13之间通过螺栓连接，便于上操作架7和下操作架8的安装；
进一步的，所述调节块6与推板5之间的连接方式为焊接，便于调节块6的安装固定；
进一步的，所述滚轮15与弧形块14的中部之间连接有固定轴，所述滚轮15与弧形块14之间通过固定轴转动连接，便于滚轮15的安装，进而便于在使用过程中滚轮15能够沿着调节块6的坡面位置进行滚动，提高稳定性，减少摩擦；
进一步的，所述第一伸缩气缸3的外部安装有环架，环架与横向架2的外壁之间通过螺栓固定连接，便于第一伸缩气缸3的安装固定；
实施方式具体为：使用过程中，整个装置与外部包装机均匀plc控制器智能控制，包装袋从前侧传送带进行输送，上操作架7和下操作架8分别置于传送带的上下两侧，当包装袋传送至上操作架7和下操作架8的前侧设定位置后，传动带停止传动，通过控制第一伸缩气缸3的活塞杆伸出推动横向架2向前侧移动，待上操作架7和下操作架8分别移动至包装袋的上下两侧位置后，通过控制第二伸缩气缸4的活塞杆收缩使推板5向后侧移动，由于推板5的底部焊接有调节块6，调节块6的底部设置有斜向下的坡度，且坡度较小，调节块6的顶部设置有斜向上的坡度，且坡度较大，上操作架7的一端与横向架2的内壁之间连接有第一安装架12，下操作架8的一端与横向架2的内壁之间连接有第二安装架13，第一安装架12的底部和第二安装架13的顶部靠近调节块6的上下两侧位置处均设置有弧形块14，弧形块14的一侧位于调节块6所在的竖直方向上安装有滚轮15，根据本结构设计，当推板5带动调节块6向后移动时，上下两个滚轮15分别在调节块6的上下表面进行滚动，进而在弹簧10的拉力作用下带动第一安装架12向下移动和使第二安装架13向上移动，对包装袋进行夹紧处理，夹住后，控制上下两侧的吸盘11吸附住包装袋的上下表面后(吸盘11由微型真空泵进行控制)，控制第二伸缩气缸4的活塞杆伸出使推板5向前侧移动，移动过程中，上操作架7和下操作架8之间的间距变大，袋口被吸开，值得注意的是，本设计的调节块6由于本身的结构设计，使得下操作架8在向上运动时的行程小，而上操作架7在向下运动时的行程大，因为包装袋的中心位置对传送带上的中心线位置，包装袋本身底部在皮带上，如果上下行程相同分开袋口，易导致包装袋两边缘处与皮带刮蹭，造成传动阻力较大，影响传动，且影响袋口的张开程度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对袋口吸开时的自动化程度低，且稳定性较差的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，使用时，通过控制第二伸缩气缸4的活塞杆收缩使推板5向后侧移动，由于推板5的底部焊接有调节块6，调节块6的底部设置有斜向下的坡度，且坡度较小，调节块6的顶部设置有斜向上的坡度，且坡度较大，并在第一安装架12的底部和第二安装架13的顶部靠近调节块6的上下两侧位置处均设置有弧形块14，弧形块14的一侧位于调节块6所在的竖直方向上安装有滚轮15，根据本结构设计，当推板5带动调节块6向后移动时，上下两个滚轮15分别在调节块6的上下表面进行滚动，进而在弹簧10的拉力作用下带动第一安装架12向下移动和使第二安装架13向上移动，对包装袋进行夹紧处理，夹住后，控制上下两侧的吸盘11吸附住包装袋的上下表面后，控制第二伸缩气缸4的活塞杆伸出使推板5向前侧移动，移动过程中，上操作架7和下操作架8之间的间距变大，袋口被吸开。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种包装机的包装袋袋口吸开装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部内侧壁安装有横向架(2)，所述支撑架(1)的顶部位于横向架(2)的一侧安装有第一伸缩气缸(3)，所述横向架(2)的内侧壁安装有第二伸缩气缸(4)，所述第二伸缩气缸(4)的输出端连接有推板(5)，所述推板(5)安装在横向架(2)的内侧壁，所述推板(5)的底部设置有调节块(6)，所述调节块(6)的底部设置有斜向下的坡度，且坡度较小，所述调节块(6)的顶部设置有斜向上的坡度，且坡度较大，所述调节块(6)与推板(5)固定连接，所述调节块(6)的上下两侧位于横向架(2)的内侧位置处分别设置有上操作架(7)和下操作架(8)，所述上操作架(7)的一端与横向架(2)的内壁之间连接有第一安装架(12)，所述下操作架(8)的一端与横向架(2)的内壁之间连接有第二安装架(13)，所述上操作架(7)和下操作架(8)的对称设置，且上操作架(7)与下操作架(8)之间设置有包装袋(9)，所述上操作架(7)的底部和下操作架(8)的顶部靠近包装袋(9)的上下两侧位置处均安装有吸盘(11)，所述上操作架(7)与下操作架(8)的外壁之间靠近连接有弹簧(10)，所述第一安装架(12)的底部和第二安装架(13)的顶部靠近调节块(6)的上下两侧位置处均设置有弧形块(14)，所述弧形块(14)的一侧位于调节块(6)所在的竖直方向上安装有滚轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种包装机的包装袋袋口吸开装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部内侧壁对应横向架(2)的安装位置呈水平方向上设置有第一滑轨，所述横向架(2)与支撑架(1)之间通过第一滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装机的包装袋袋口吸开装置，其特征在于：所述横向架(2)内侧壁对应推板(5)的安装位置呈水平方向上设置有第二滑轨，所述推板(5)与横向架(2)之间通过第二滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装机的包装袋袋口吸开装置，其特征在于：所述横向架(2)的外壁对应第一安装架(12)和第二安装架(13)的安装处呈竖直方向上设置有第三滑轨，所述第一安装架(12)和第二安装架(13)均与横向架(2)之间通过第三滑轨上下滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装机的包装袋袋口吸开装置，其特征在于：所述上操作架(7)的一端与第一安装架(12)之间通过螺栓连接，所述下操作架(8)的一端与第二安装架(13)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装机的包装袋袋口吸开装置，其特征在于：所述调节块(6)与推板(5)之间的连接方式为焊接。
7.根据权利要求1所述的一种包装机的包装袋袋口吸开装置，其特征在于：所述滚轮(15)与弧形块(14)的中部之间连接有固定轴，所述滚轮(15)与弧形块(14)之间通过固定轴转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种包装机的包装袋袋口吸开装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸(3)的外部安装有环架，环架与横向架(2)的外壁之间通过螺栓固定连接。
技术总结