本实用新型涉及电线检测领域，特别是涉及一种电线火花击穿缺陷点检测装置。
背景技术：
直流电线火花机是用于直径25mm以下各种电缆线表面损伤及火花检测的理想设备，它采用国际上推荐的直流高压形式，其设计先进，结构新颖，具有输出电压稳定、检测灵敏度高，现场适应性好、使用方便、安装灵活、安全可靠等特点。它既可和对绞机、挤塑机等设备配套进行在线检测，也可用于产品的中间检测和出厂检验。为了方便用户安装和使用，型直流火花试验机有三种结构形式:型为一体化紧凑式结构，其检测头、显示控制器和支架组合成一个整体，具有结构紧凑、安装方便的特点，主要适用于非集中控制式挤塑生产线、高频发泡芯线,同轴信号线,对绞机等的在线检测。分体式结构，其检测头用支架固定在生产线上，显示控制器则采用19寸工业标准机箱，为装架/台式两用型，既可直接装入标准控制机柜内构成集中控制式生产检测线，也可按需要置于工作台或支架上。检测头和显示控制器之间由专用连接电。
然而，传统检测电线火花击穿破皮报警，生产过程中火花机检测出线材出现火花报警，生产线会减速停机，由于停机惯减速过程此时火花击穿点过冲20米～80米左右，每次火花报警停机时，只能人工将线拉出再退回火花检测，费时费力而且线材易弄脏弄乱，操作员一但没有控制退线速度时常还拉断线，产生不必要报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电线火花击穿缺陷点检测装置，能够实现倒轴工序自动查找出火花击穿破皮点，倒轴自动查找线火花破皮点，节约倒轴时间，避免破皮漏检，提高生效率和品质。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种电线火花击穿缺陷点检测装置，包括：沿绕线的传送方向依次设置的电动放线架、放线张力储线架、火花机、计米轮及倒轴机；
所述火花机包括基座、检测组件、控制组件及报警组件，所述检测组件、所述控制组件和所述报警组件分别设置于所述基座上；
所述检测组件包括导电杆及高压检测电极，所述导电杆设置于所述基座上，所述高压检测电机设置于所述导电杆上；
所述控制组件包括控制电路、倦取电机、变频器及控制面板，所述控制电路分别与所述导电杆和所述控制面板电连接，所述控制面板还与所述变频器和所述倦取电机电连接；
所述报警组件包括蜂鸣器及报警灯，所述蜂鸣器和所述报警灯分别设置于所述基座上，并且所述蜂鸣器和所述报警灯分别与所述控制电路电连接。
在其中一个实施例中，所述高压检测电极包括多个金属导电球，各所述金属导电球依次串联连接。
在其中一个实施例中，所述基座包括固定底座及箱体，所述箱体设置于所述固定底座上，所述箱体内开设有安装腔体，所述检测组件和所述控制组件设置于所述安装腔体内。
在其中一个实施例中，所述倒轴机包括机架、转动组件及绕线组件，所述转动组件设置于所述机架上，所述绕线组件设置于所述转动组件上。
在其中一个实施例中，所述转动组件包括转动盘及转动驱动器，所述转动盘和所述转动驱动器分别设置于所述机架上，所述转动驱动器用于带动所述转动盘旋转。
在其中一个实施例中，所述转动驱动器为旋转电机。
在其中一个实施例中，所述绕线组件包括第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一绕线轮和所述第二绕线轮分别转动设置于所述转动盘上。
在其中一个实施例中，所述倒轴机还包括引导组件，所述引导组件包括引导架及引导滚轮，所述引导架设置于所述机架上，所述引导滚轮设置于所述引导架上。
在其中一个实施例中，所述控制组件还包括启动开关，所述启动开关设置于所述控制面板上，所述启动开关与所述控制电路电连接。
在其中一个实施例中，所述报警灯设置有多个，各所述报警灯分别与所述控制电路电连接。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型为一种电线火花击穿缺陷点检测装置，通过设置火花机上的来回几次检测火花报警点，从而可以自动找到线缆上的破皮不良点，不仅可以节省了手工查找电线火花破皮点，还可以省去人工拉放线动作，而且还避免没有控制退线速度导致拉断线的情况，也避免线缆出现弄脏弄乱、刮伤的问题，降低了线缆火花击穿破皮漏检的风险，进一步节约时间，提高生产效率和品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的电线火花击穿缺陷点检测装置的结构示意图；
图2为图1所述的电线火花击穿缺陷点检测装置的火花机的结构示意图；
图3为本实用新型另一实施方式的电线火花击穿缺陷点检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种电线火花击穿缺陷点检测装置，包括：沿绕线的传送方向依次设置的电动放线架100、放线张力储线架200、火花机300、计米轮400及倒轴机500；需要说明的是，所述电动放线架100用于实现放线或者用pid调节电动放线收线，还能调节放线速度；所述放线张力储线架200用于储存线缆，还用于收线，具有放线功能；所述火花机300用于检测线缆上的破皮不良点；所述计米轮400用于对线缆进行计算长度；所述倒轴机400用于收集线缆。
请参阅图2，所述火花机300包括基座310、检测组件320、控制组件330及报警组件340，所述检测组件、所述控制组件和所述报警组件分别设置于所述基座上。需要说明的是，所述基座310用于固定整个火花机；所述检测组件320用于检测线缆的破皮不良点；所述控制组件330用于控制线缆的正转或者反转；所述报警组件340用于实现报警功能。
请参阅图2，所述检测组件320包括导电杆321及高压检测电极322，所述导电杆设置于所述基座上，所述高压检测电机设置于所述导电杆上。需要说明的是，所述导电杆321用于电连接控制电路和高压检测电极；所述高压检测电极322用于检测线缆是否出现破皮不良点。
请参阅图2，所述控制组件330包括控制电路、倦取电机331、变频器332及控制面板333，所述控制电路分别与所述导电杆和所述控制面板电连接，所述控制面板还与所述变频器和所述倦取电机电连接。需要说明的是，所述控制电路用于实现电导通，并连接各个电子器件；所述倦取电机331用于控制线缆进行正转或者反转；所述变频器用于控制倦取电机工作；所述控制面板用于发出控制指令，并实现对线缆的破皮不良点的检测。
请参阅图2，所述报警组件340包括蜂鸣器341及报警灯342，所述蜂鸣器和所述报警灯分别设置于所述基座上，并且所述蜂鸣器和所述报警灯分别与所述控制电路电连接。所述蜂鸣器341用于发出报警声音；所述报警灯342用于发出报警的指示灯。在本实施例中，所述报警灯设置有多个，各所述报警灯分别与所述控制电路电连接。
工作时：控制电动放线架将线缆送出；将线缆送至放线张力储线架中进行存储，并对线缆进行拉紧；将线缆送至火花机中，按下启动开关，倒轴机正常高速工作，所述火花机开始检测线缆，火花机中的高压检测电极检测到线缆缺陷，发出第一次火花报警；控制变频器减速停机，变频器将至频率为零时，控制倦取电机反向转动，带动线缆以低速回退检查，火花机中的高压检测电极再次检测到线缆缺陷，发出第二次火花报警；控制变频器减速停机，所述倦取电机反向转动停止，再次启动所述倦取电机正向转动，带动线缆以低速正向检测；控制计米轮和倒轴机正常工作，当所述火花机发出第三次火花报警时，控制所述倦取电机停止工作，线缆上火花破皮不良点则停留在高压检测电极处。
如此，通过设置火花机上的来回几次检测火花报警点，从而可以自动找到线缆上的破皮不良点，不仅可以节省了手工查找电线火花破皮点，还可以省去人工拉放线动作，而且还避免没有控制退线速度导致拉断线的情况，也避免线缆出现弄脏弄乱、刮伤的问题，降低了线缆火花击穿破皮漏检的风险，进一步节约时间，提高生产效率和品质。
需要说明的是，所述高压检测电极包括多个金属导电球，各所述金属导电球依次串联连接。如此，通过设置多个金属导电球，可以建立一个检测区域360，请参阅图3，当线缆进入到该检测区域的时候，就可以进行破皮不良点的检测，扩大检测范围，进而提高检测效率。
需要说明的是，所述基座310包括固定底座311及箱体312，所述箱体设置于所述固定底座上，所述箱体内开设有安装腔体，所述检测组件和所述控制组件设置于所述安装腔体内。如此，通过设置固定底座110，可以为整个火花机提供支撑；所述箱体120用于保护火花机的内部结构，起到保护的作用。
请参阅图1，所述倒轴机500包括机架510、转动组件520及绕线组件530，所述转动组件设置于所述机架上，所述绕线组件设置于所述转动组件上。需要说明的是，所述机架510用于固定倒轴机；所述转动组件520用于转动绕线组件，当其中一个绕线轮上的已经绕满的时候，则进行转动后更换绕线轮；所述绕线组件530用于实现绕线。
需要说明的是，所述转动组件包括转动盘及转动驱动器，所述转动盘和所述转动驱动器分别设置于所述机架上，所述转动驱动器用于带动所述转动盘旋转。如此，通过设置转动盘及转动驱动器，方便实现绕线及转动。在本实施例中，所述转动驱动器为旋转电机。
需要说明的是，所述绕线组件530包括第一绕线轮531和第二绕线轮532，所述第一绕线轮和所述第二绕线轮分别转动设置于所述转动盘上。如此，通过设置两个绕线轮，可以提高绕线的效率。
需要说明的是，所述倒轴机500还包括引导组件540，所述引导组件包括引导架及引导滚轮，所述引导架设置于所述机架上，所述引导滚轮设置于所述引导架上。如此，通过设置引导架和引导滚轮，方便对绕线中的线缆进行调节绕线的位置以及距离。
需要说明的是，所述控制组件330还包括启动开关334，所述启动开关设置于所述控制面板上，所述启动开关与所述控制电路电连接。如此，通过设置启动开关，用于一键控制火花机的工作。
本实用新型还提供一种电线火花击穿缺陷点检测方法，采用如上述所述的电线火花击穿缺陷点检测装置进行；其包括如下步骤：
控制电动放线架将线缆送出；
将线缆送至放线张力储线架中进行存储，并对线缆进行拉紧；
将线缆送至火花机中，按下启动开关，倒轴机正常高速工作，所述火花机开始检测线缆，火花机中的高压检测电极检测到线缆缺陷，发出第一次火花报警；
控制变频器减速停机，变频器将至频率为零时，控制倦取电机反向转动，带动线缆以低速回退检查，火花机中的高压检测电极再次检测到线缆缺陷，发出第二次火花报警；
控制变频器减速停机，所述倦取电机反向转动停止，再次启动所述倦取电机正向转动，带动线缆以低速正向检测；
控制计米轮和倒轴机正常工作，当所述火花机发出第三次火花报警时，控制所述倦取电机停止工作，线缆上火花破皮不良点则停留在高压检测电极处。
具体地，倒轴机正常运行，火花机检测出破皮不良点，进行第一次火花报警，之后火花机报警输出触点闭合，plc控制器控制倦取电机的变频器正向转动减速停机，当变频器降至频率零时，零速触点闭合，plc控制器控制变频器进行点动反转，线缆以较低的速度进行反向转动，进行回退操作；当火花机再次检测线缆上的破皮不良点的时候，第二次发出火花报警，然后立即控制变频器点动反转停止，plc控制器控制倦取电机的变频器再次正向转动，使得倒轴机带动线缆以较低的速度进行正向转动，当火花机第三次检测出破皮不良点的时候，发出第三次火花报警，plc控制器控制变频器正向转动停止，此时线缆的破皮不良点自动停留在火花机高压检测极处，从而实现自动对线缆的火花破皮检测。
如此，通过设置火花机上的来回几次检测火花报警点，从而可以自动找到线缆上的破皮不良点，不仅可以节省了手工查找电线火花破皮点，还可以省去人工拉放线动作，而且还避免没有控制退线速度导致拉断线的情况，也避免线缆出现弄脏弄乱、刮伤的问题，降低了线缆火花击穿破皮漏检的风险，进一步节约时间，提高生产效率和品质。
还需要说明的是，在没有检查到破皮不良点的时候，则正向转动的速度较快，而当检测到破皮后，需要进行反转，此时反转的速度则是以较慢的速度进行反转，比如，以10mm/s的速度进行反转，因此在反转的过程中，当再次检测到破皮的时候，立即进行停止转动后，线缆不会便宜破皮不良点太远，如此，可以提高破皮的检测，加快对破皮不良点的检测。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型为一种电线火花击穿缺陷点检测装置，通过设置火花机上的来回几次检测火花报警点，从而可以自动找到线缆上的破皮不良点，不仅可以节省了手工查找电线火花破皮点，还可以省去人工拉放线动作，而且还避免没有控制退线速度导致拉断线的情况，也避免线缆出现弄脏弄乱、刮伤的问题，降低了线缆火花击穿破皮漏检的风险，进一步节约时间，提高生产效率和品质。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种电线火花击穿缺陷点检测装置，其特征在于，包括：沿绕线的传送方向依次设置的电动放线架、放线张力储线架、火花机、计米轮及倒轴机；
所述火花机包括基座、检测组件、控制组件及报警组件，所述检测组件、所述控制组件和所述报警组件分别设置于所述基座上；
所述检测组件包括导电杆及高压检测电极，所述导电杆设置于所述基座上，所述高压检测电机设置于所述导电杆上；
所述控制组件包括控制电路、倦取电机、变频器及控制面板，所述控制电路分别与所述导电杆和所述控制面板电连接，所述控制面板还与所述变频器和所述倦取电机电连接；
所述报警组件包括蜂鸣器及报警灯，所述蜂鸣器和所述报警灯分别设置于所述基座上，并且所述蜂鸣器和所述报警灯分别与所述控制电路电连接。
2.根据权利要求1所述的电线火花击穿缺陷点检测装置，其特征在于，所述高压检测电极包括多个金属导电球，各所述金属导电球依次串联连接。
3.根据权利要求1所述的电线火花击穿缺陷点检测装置，其特征在于，所述基座包括固定底座及箱体，所述箱体设置于所述固定底座上，所述箱体内开设有安装腔体，所述检测组件和所述控制组件设置于所述安装腔体内。
4.根据权利要求1所述的电线火花击穿缺陷点检测装置，其特征在于，所述倒轴机包括机架、转动组件及绕线组件，所述转动组件设置于所述机架上，所述绕线组件设置于所述转动组件上。
5.根据权利要求4所述的电线火花击穿缺陷点检测装置，其特征在于，所述转动组件包括转动盘及转动驱动器，所述转动盘和所述转动驱动器分别设置于所述机架上，所述转动驱动器用于带动所述转动盘旋转。
6.根据权利要求5所述的电线火花击穿缺陷点检测装置，其特征在于，所述转动驱动器为旋转电机。
7.根据权利要求5所述的电线火花击穿缺陷点检测装置，其特征在于，所述绕线组件包括第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一绕线轮和所述第二绕线轮分别转动设置于所述转动盘上。
8.根据权利要求4所述的电线火花击穿缺陷点检测装置，其特征在于，所述倒轴机还包括引导组件，所述引导组件包括引导架及引导滚轮，所述引导架设置于所述机架上，所述引导滚轮设置于所述引导架上。
9.根据权利要求1所述的电线火花击穿缺陷点检测装置，其特征在于，所述控制组件还包括启动开关，所述启动开关设置于所述控制面板上，所述启动开关与所述控制电路电连接。
10.根据权利要求1所述的电线火花击穿缺陷点检测装置，其特征在于，所述报警灯设置有多个，各所述报警灯分别与所述控制电路电连接。
技术总结