本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种一体投料式酰化反应釜。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
但是一般的酰化反应釜在使用的过程中，其内部仅能进行某方向的搅拌，故搅拌的不够均匀，且若物料为块状，不对其进行处理则反应的速率较低。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种一体投料式酰化反应釜，有效的解决了一般的酰化反应釜在使用的过程中，其内部仅能进行某方向的搅拌，故搅拌的不够均匀，且若物料为块状，不对其进行处理则反应的速率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体投料式酰化反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接，第一转轴的外壁安装有第一搅拌杆，第一转轴的底端通过轴承与固定柱的中部转动连接，固定柱的两端均与釜体的内壁固定连接，第一转轴的中部与蜗轮啮合连接，蜗轮安装于第二转轴的中部，第二转轴的两端均通过轴承与釜体的内壁转动连接，第二转轴的外壁对称安装有四个短杆，四个短杆的外壁均安装有第二搅拌杆。
优选的，所述釜体顶端的一侧安装有料斗，料斗的内壁安装有两个碾压辊，两个碾压辊啮合连接，其中一个碾压辊的一端与驱动电机输出轴固定连接，驱动电机固定安装于料斗的外壁。
优选的，所述料斗两侧中部的内壁均安装有导料板，且两个导料板均倾斜设置。
优选的，每个所述短杆一端的外壁均通过加强筋与第二转轴的外壁固定连接。
优选的，所述釜体的底端开设有出料口，出料口的底端盖设有盖体。
优选的，所述釜体底端的四个边角处均安装有支撑腿，每个支撑腿的底端均刻设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的搅拌电机、第一转轴、蜗轮和第二转轴的配合使用，通过启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴上的第一搅拌杆对物料进行水平方向的搅拌，第一转轴的中部通过螺纹的方式带动蜗轮带动第二转轴转动，第二转轴带动其上的四个短杆转动，从而带动其上的第二搅拌杆对物料进行竖直方向的搅拌，从而使物料搅拌更加均匀；
2)、在工作中，通过设置的驱动电机、导料板和碾压辊等的配合使用，通过驱动电机的输出轴带动其中一个碾压辊转动，其中一个碾压辊通过啮合的方式带动另外一个碾压辊转动，对物料进行碾压处理，使其被碾碎，有利于反应的进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的料斗内部结构示意图；
图中：1、釜体；2、第一转轴；3、第一搅拌杆；4、固定柱；5、蜗轮；6、第二转轴；7、短杆；8、第二搅拌杆；9、料斗；10、碾压辊；11、导料板；12、驱动电机；13、搅拌电机；14、出料口；15、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-2给出，本实用新型包括釜体1，釜体1的顶端安装有搅拌电机13，能够提供动力，搅拌电机13的输出轴与第一转轴2的顶端固定连接，第一转轴2的外壁安装有第一搅拌杆3，能够进行水平方向的搅拌，第一转轴2的底端通过轴承与固定柱4的中部转动连接，固定柱4的两端均与釜体1的内壁固定连接，第一转轴2的中部与蜗轮5啮合连接，蜗轮5安装于第二转轴6的中部，第二转轴6的两端均通过轴承与釜体1的内壁转动连接，第二转轴6的外壁对称安装有四个短杆7，四个短杆7的外壁均安装有第二搅拌杆8，能够起到竖直方向的搅拌。
实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，釜体1顶端的一侧安装有料斗9，料斗9的内壁安装有两个碾压辊10，两个碾压辊10啮合连接，其中一个碾压辊10的一端与驱动电机12输出轴固定连接，驱动电机12固定安装于料斗9的外壁，能够对成块的物料进行粉碎。
实施例三，在实施例二的基础上，料斗9两侧中部的内壁均安装有导料板11，且两个导料板11均倾斜设置，便于物料的输送。
实施例四，在实施例一的基础上，每个短杆7一端的外壁均通过加强筋与第二转轴6的外壁固定连接，能够增加短杆7的连接强度。
实施例五，在实施例一的基础上，釜体1的底端开设有出料口14，出料口14的底端盖设有盖体，便于将反应后的物料送出。
实施例六，在实施例一的基础上，釜体1底端的四个边角处均安装有支撑腿15，每个支撑腿15的底端均刻设有防滑纹，能够增加摩擦力，避免釜体1发生移动。
工作原理：工作时，首先启动驱动电机12，然后将物料倒入料斗9内部，物料在导料板11的作用下落到两个碾压辊10之间，这时驱动电机12的输出轴带动其中一个碾压辊10转动，其中一个碾压辊10通过啮合的方式带动另外一个碾压辊10转动，对物料进行碾压处理，使其被碾碎，有利于反应的进行，碾碎后的物料进入到釜体1内部，启动搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴带动第一转轴2转动，第一转轴2上的第一搅拌杆3对物料进行水平方向的搅拌，第一转轴2的中部通过螺纹的方式带动蜗轮5带动第二转轴6转动，第二转轴6带动其上的四个短杆7转动，从而带动其上的第二搅拌杆8对物料进行竖直方向的搅拌，从而使物料搅拌更加均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种一体投料式酰化反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端安装有搅拌电机(13)，搅拌电机(13)的输出轴与第一转轴(2)的顶端固定连接，第一转轴(2)的外壁安装有第一搅拌杆(3)，第一转轴(2)的底端通过轴承与固定柱(4)的中部转动连接，固定柱(4)的两端均与釜体(1)的内壁固定连接，第一转轴(2)的中部与蜗轮(5)啮合连接，蜗轮(5)安装于第二转轴(6)的中部，第二转轴(6)的两端均通过轴承与釜体(1)的内壁转动连接，第二转轴(6)的外壁对称安装有四个短杆(7)，四个短杆(7)的外壁均安装有第二搅拌杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种一体投料式酰化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端的一侧安装有料斗(9)，料斗(9)的内壁安装有两个碾压辊(10)，两个碾压辊(10)啮合连接，其中一个碾压辊(10)的一端与驱动电机(12)输出轴固定连接，驱动电机(12)固定安装于料斗(9)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种一体投料式酰化反应釜，其特征在于：所述料斗(9)两侧中部的内壁均安装有导料板(11)，且两个导料板(11)均倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种一体投料式酰化反应釜，其特征在于：每个所述短杆(7)一端的外壁均通过加强筋与第二转轴(6)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种一体投料式酰化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底端开设有出料口(14)，出料口(14)的底端盖设有盖体。
6.根据权利要求1所述的一种一体投料式酰化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底端的四个边角处均安装有支撑腿(15)，每个支撑腿(15)的底端均刻设有防滑纹。
技术总结