本实用新型涉及豆制品设备领域，具体涉及一种豆浆槽及应用有该豆浆槽的腐竹油皮机。
背景技术：
在腐竹、油皮的生产中，要通过对豆浆液进行加热保温以及在豆浆液表面吹冷风等手段来促使豆浆液表面结出豆浆皮，将豆浆皮揭起并进行后续处理后得到腐竹或油皮等产品。
申请人此前研发的腐竹、油皮生产设备中，具有用于通流动豆浆液的豆浆槽，豆浆槽底部具有对豆浆液进行加热或保温的热源，豆浆槽上方有风管向豆浆液表面吹冷风以促使豆浆液表面结出豆浆皮，结出的豆浆皮随豆浆液的流动而移动，之后将豆浆皮揭起并经后续工序制成腐竹或油皮。
但上述腐竹、油皮生产设备存在以下不足：
一、豆浆液表面结出的豆浆皮容易与豆浆槽两侧壁发生粘连，而随着豆浆皮的移动这就必然会使豆浆皮发生破损。
二、豆浆槽底部容易发生粘、糊，影响热源对豆浆液的加热效果，这就要求对豆浆槽进行频繁地清洗，增加了劳动负担，并且豆浆槽底部的清洗较困难。
为解决豆浆皮与豆浆槽侧壁粘连的问题，申请人试验过在豆浆槽两侧壁处设置冷水通道，通过低温水降低侧壁温度来减轻豆浆皮粘连的问题，但这种方式的能耗较大，并不是最理想的选择。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种豆浆槽及应用有该豆浆槽的腐竹油皮机。
本实用新型的技术方案如下：
一种豆浆槽，该豆浆槽内通有流动的豆浆液，豆浆槽下部有对豆浆槽内豆浆液进行加热或保温以促使豆浆液表面结出豆浆皮的热源，豆浆槽的两侧内壁或底面上具有不粘层。
作为优选，上述不粘层可以是涂于豆浆槽两侧内壁或底面上的不粘涂层；亦可是固定于豆浆槽的两侧内壁或底面上的表面涂有不粘涂层的隔板。
更优地，上述不粘涂层为特氟龙涂层。
一种具有上述豆浆槽的腐竹油皮机。
该腐竹油皮机还包括有位于豆浆槽末端上方的起皮机构，起皮机构至少包括有设置于豆浆槽末端上方且由驱动辊驱动的输送带以及将豆浆皮由豆浆槽过渡到输送带上的导辊，导辊的表面有不粘层。
更优地，上述起皮机构包括有设置于豆浆槽末端上方且由驱动辊驱动的输送带，以及在豆浆槽末端依次顺序设置的裁切刀轴、导辊ⅰ、导辊ⅱ、限位柱固定杆和成形轮轴；裁切刀轴上分布固定有用于裁切豆浆皮的裁切刀片，导辊ⅰ和导辊ⅱ的表面有不粘涂层，限位柱固定杆上分布有成对设置的限位柱，成形轮轴上分布有与各成对限位柱相对的成形轮。
更优地，导辊ⅰ上有轴向分布且与各裁切刀片一一对应的环形槽，裁切刀轴上的各裁切刀片分别搭在导辊ⅰ上对应的环形槽内，导辊ⅰ在除环形槽外的表面上涂有不粘涂层。
更优地，上述不粘涂层为特氟龙涂层。
更优地，该腐竹油皮机的豆浆槽固定于机架上且至少有上下两层，各层豆浆槽的底部具有加热系统，各层豆浆槽的末端相应地设置有起皮机构；输送带包括有前部的输送带倾斜段和后部的输送带水平段，下层豆浆槽的输送带位于上层豆浆槽的输送带外侧，下层豆浆槽的输送带为具有空隙的透气材质，上层豆浆槽的输送带为有空隙的透气材质或无空隙的不透气材质，机架上方还固定有对输送带上产品进行预烘干的热风机。
本实用新型的有益效果：其有效地解决了豆浆皮与豆浆槽侧壁的粘连问题，且不会额外增加能耗；豆浆槽底部不会发生粘、糊现象，有效保障了热源对豆浆液的加热效果，并且豆浆槽十分便于清洗，减轻了劳动负担。
附图说明
下面根据附图对本实用新型进行说明：
图1为实施例1中豆浆槽的结构示意图；
图2为实施例2中豆浆槽的结构示意图；
图3为实施例3中起皮机构的结构示意图；
图4为实施例4中腐竹油皮机的结构示意图；
图中，1-1豆浆槽，1-2不粘层，1-3加热水箱，2-2驱动辊，2-3输送带，2-4导辊ⅰ，2-5环形槽，2-6转动轴，2-7切刀片，2-8导辊ⅱ，2-9成形轮，2-10限位柱固定杆，2-11限位柱，2-12动力机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如附图1所示为豆浆槽的一种实施例，该实施例中，豆浆槽1-1内通有流动的豆浆液，豆浆槽底部有对豆浆槽内豆浆液进行加热或保温以促使豆浆液表面结出豆浆皮的热源，该热源是在豆浆槽底部设置加热水箱1-3，加热水箱内通高温水；豆浆槽的两侧内壁上具有不粘层1-2，该不粘层为涂于豆浆槽两侧内壁上的特氟龙不粘涂层，或固定于豆浆槽的两侧内壁上的表面涂有特氟龙不粘涂层的隔板。
该实施例中，豆浆槽两侧内壁上的不粘层可避免豆浆液表面结出的豆浆皮与豆浆槽两侧壁发生粘连，从而破坏豆浆皮。
实施例2
如附图2所示为豆浆槽的另一实施例，该实施例中，豆浆槽1-1内通有流动的豆浆液，豆浆槽底部有对豆浆槽内豆浆液进行加热或保温以促使豆浆液表面结出豆浆皮的热源，该热源是在豆浆槽底部设置加热水箱1-3，加热水箱内通高温水；豆浆槽的两侧内壁及底面上均具有不粘层1-2，该不粘层为涂于豆浆槽两侧内壁及底面上的特氟龙不粘涂层，或分别固定于豆浆槽的两侧内壁及底面上的表面涂有特氟龙不粘涂层的隔板。
该实施例中，豆浆槽两侧内壁上的不粘层可避免豆浆液表面结出的豆浆皮与豆浆槽两侧壁发生沾粘，从而破坏豆浆皮；豆浆槽底面上涂有不粘层可防粘、防糊，这一方面可保障豆浆槽底部热源对豆浆槽内豆浆液的加热效果，另一方面可使豆浆槽更便于清洗。
实施例3
该实施例是具有上述豆浆槽的腐竹油皮机的一种实施例，该实施例中，腐竹油皮机还包括有如附图3所示的位于豆浆槽末端上方的起皮机构；该起皮机构包括有设置于豆浆槽末端上方且由驱动辊2-2驱动的输送带2-3，以及在豆浆槽末端依次顺序设置的裁切刀轴2-6、导辊ⅰ2-4、导辊ⅱ2-8、限位柱固定杆2-10和成形轮轴；裁切刀轴上分布固定有用于裁切豆浆皮的裁切刀片2-7；导辊ⅰ上有轴向分布且与各裁切刀片一一对应的环形槽2-5，裁切刀轴上的各裁切刀片分别搭在导辊ⅰ上对应的环形槽内，导辊ⅰ在除环形槽外的表面上涂有特氟龙不粘涂层；导辊ⅱ的表面涂有特氟龙不粘涂层；限位柱固定杆上分布有成对设置的限位柱2-11，成形轮轴上分布有与各成对限位柱相对的成形轮2-9。
该实施例中，设置动力机2-12，动力机带动驱动辊转动，驱动辊与导辊ⅰ传动，导辊ⅰ与导辊ⅱ传动，导辊ⅱ与成形轮轴传动。豆浆皮由裁切刀裁切后，依次经导辊ⅰ、导辊ⅱ、成对的限位柱后由成形轮进行收拢成腐竹形，之后由输送带输送。
该实施例中，导辊ⅰ和导辊ⅱ表面涂有特氟龙涂层可避免豆浆皮与导辊ⅰ和导辊ⅱ发生沾粘，同时还使导辊ⅰ和导辊ⅱ更便于清洗；导辊ⅰ上设置环形槽来限定裁切刀片的位置，避免裁切刀片因乱动而破坏导辊ⅰ表面的特氟龙涂层。
实施例4
该实施例如附图4所示，该实施例是基于实施例3中的腐竹油皮机，该腐竹油皮机的豆浆槽固定于机架上且至少有上下两层，各层豆浆槽的底部具有加热系统，各层豆浆槽的末端上方相应地设置有起皮机构；输送带包括有前部的输送带倾斜段和后部的输送带水平段，下层豆浆槽的输送带位于上层豆浆槽的输送带外侧，下层豆浆槽的输送带为具有空隙的透气材质，上层豆浆槽的输送带为有空隙的透气材质或无空隙的不透气材质，机架上方还固定有对输送带上产品进行预烘干的热风机。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种豆浆槽，所述豆浆槽（1-1）用于通豆浆液，所述豆浆槽下部有对豆浆槽内豆浆液进行加热或保温以促使豆浆液表面结出豆浆皮的热源，其特征在于：所述豆浆槽的两侧内壁或底面上具有不粘层（1-2）。
2.根据权利要求1所述的豆浆槽，其特征在于：所述不粘层为涂于豆浆槽两侧内壁或底面上的不粘涂层。
3.根据权利要求1所述的豆浆槽，其特征在于：所述不粘层为固定于豆浆槽的两侧内壁或底面上的表面涂有不粘涂层的隔板。
4.根据权利要求2或3所述的豆浆槽，其特征在于：所述不粘涂层为特氟龙。
5.一种具有如权1-4中任一项所述豆浆槽的腐竹油皮机。
6.根据权利要求5所述的腐竹油皮机，其特征在于：所述腐竹油皮机还包括有位于豆浆槽末端上方的起皮机构，所述起皮机构至少包括有设置于豆浆槽末端上方且由驱动辊（2-2）驱动的输送带（2-3）以及将豆浆皮由豆浆槽过渡到输送带上的导辊，所述导辊的表面有不粘层。
7.根据权利要求6所述的腐竹油皮机，其特征在于：所述起皮机构包括有设置于豆浆槽末端上方且由驱动辊驱动的输送带，以及在豆浆槽末端依次顺序设置的裁切刀轴（2-6）、导辊ⅰ（2-4）、导辊ⅱ（2-8）、限位柱固定杆（2-10）和成形轮轴，所述裁切刀轴上分布固定有用于裁切豆浆皮的裁切刀片（2-7），所述导辊ⅰ和导辊ⅱ的表面有不粘涂层，所述限位柱固定杆上分布有成对设置的限位柱（2-11），所述成形轮轴上分布有与各成对限位柱相对的成形轮（2-9）。
8.根据权利要求7所述的腐竹油皮机，其特征在于：所述导辊ⅰ上有轴向分布且与各裁切刀片一一对应的环形槽（2-5），裁切刀轴上的各裁切刀片分别搭在导辊ⅰ上对应的环形槽内，所述导辊ⅰ在除环形槽外的表面上涂有不粘涂层。
9.根据权利要求7或8所述的腐竹油皮机，其特征在于：所述不粘涂层为特氟龙。
10.根据权利要求6-8中任一项所述的腐竹油皮机，其特征在于：所述豆浆槽固定于机架上且至少有上下两层，各层豆浆槽的底部具有加热系统，各层豆浆槽的末端相应地设置有起皮机构；所述输送带包括有前部的输送带倾斜段和后部的输送带水平段，下层豆浆槽的输送带位于上层豆浆槽的输送带外侧，下层豆浆槽的输送带为具有空隙的透气材质，上层豆浆槽的输送带为有空隙的透气材质或无空隙的不透气材质，所述机架上方还固定有对输送带上产品进行预烘干的热风机。
技术总结