本实用新型涉及一种可降噪的氮气吹袋装置，属于包装设备领域。
背景技术：
对苯二甲酸(pta)，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体，加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。
pta在装袋的过程中，需要使用氮气辅助产品下料，在现有工艺中，氮气由相关部门产出后，经由管道输送，产品打包时，管道末端插入打包机下料口内，包装工需要开启氮气阀利用氮气将包装袋撑起，此工艺存在如下弊端：
在吹袋的过程中，氮气管道产生的噪音最高达到99db并持续时间长达5s，整个打包过程中平均值在82.4db，对员工听力产生很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型通过在氮气吹袋管路的出口端上设置降噪结构，解决了上述的问题。
本实用新型提供了一种可降噪的氮气吹袋装置，所述装置包括氮气吹袋管路；所述氮气吹袋管路的出口端为双层管，且所述氮气吹袋管路的出口端封闭；所述氮气吹袋管路出口端的双层管管壁上设有若干个出气孔。
本实用新型优选为所述氮气吹袋管路出口端的每层管壁上设有100-165个出气孔。
本实用新型优选为所述出气孔的直径为2.5-3mm。
本实用新型优选为所述氮气吹袋管路上设有电磁阀。
本实用新型优选为所述氮气吹袋管路的出口端与产品下料管连接。
本实用新型优选为所述氮气吹袋管路与产品下料管之间设有氮气回风管。
本实用新型有益效果为：
本实用新型所述的氮气吹袋装置通过分散气流，达到降噪的目的，使最大噪声由原先的99db降至83db，平均噪声由原先的82.4db降至77.27db。
附图说明
本实用新型附图3幅，
图1为实施例1所述氮气吹袋装置的结构示意图；
图2为实施例1所述氮气吹袋管路的结构示意图；
图3为实施例1所述氮气吹袋管路出口端的剖面图；
其中：1、氮气吹袋管路，11、氮气吹袋管路的出口端，111、出气孔，2、产品下料管，3、氮气回风管，4、电磁阀。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
实施例1
一种可降噪的氮气吹袋装置，所述装置包括氮气吹袋管路1、产品下料管2、氮气回风管3；
所述氮气吹袋管路1的出口端11为双层管，且所述氮气吹袋管路1的出口端11封闭；
所述氮气吹袋管路1出口端11的每层管壁上设有100个出气孔111，且所述出气孔111的直径为2.7mm；
所述氮气吹袋管路1上设有电磁阀4；
所述氮气吹袋管路1的出口端11与产品下料管2连接；
所述氮气吹袋管路1与产品下料管2之间设有氮气回风管3。
本实用新型为了降低包装工工作环境噪声的问题，其实质为解决氮气震动与保证氮气流速的问题。为了达到氮气原有的流速，依据氮气流量及氮气吹袋管路横截面积，计算出每层管壁上需要100个直径为2.7mm的出气孔，同时，气流得到了分散，减少了氮气的震动，达到降噪目的，使最大噪声由原先的99db降至83db，平均噪声由原先的82.4db降至77.27db。
1.一种可降噪的氮气吹袋装置，其特征在于：所述装置包括氮气吹袋管路；
所述氮气吹袋管路的出口端为双层管，且所述氮气吹袋管路的出口端封闭；
所述氮气吹袋管路出口端的双层管管壁上设有若干个出气孔。
2.根据权利要求1所述可降噪的氮气吹袋装置，其特征在于：所述氮气吹袋管路出口端的每层管壁上设有100-165个出气孔。
3.根据权利要求2所述可降噪的氮气吹袋装置，其特征在于：所述出气孔的直径为2.5-3mm。
4.根据权利要求3所述可降噪的氮气吹袋装置，其特征在于：所述氮气吹袋管路上设有电磁阀。
5.根据权利要求4所述可降噪的氮气吹袋装置，其特征在于：所述氮气吹袋管路的出口端与产品下料管连接。
6.根据权利要求5所述可降噪的氮气吹袋装置，其特征在于：所述氮气吹袋管路与产品下料管之间设有氮气回风管。
技术总结