本实用新型涉及耐火窗技术领域，具体涉及一种耐火窗框体结构。
背景技术：
耐火窗是指在一定时间内连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用耐火窗。国内销售的耐火窗有两个大类：一种是不仅在规定的时间内保持完整性，并具有隔热功能的耐火窗；另一种是在规定的时间内保持完整性，但不具有隔热功能的耐火窗。从防火功能来说，这两类耐火窗均可用于外墙窗户。通常，外墙面的可燃物数量比较少，只要外墙窗户在火焰或高温的作用下能够保持完整性、不破裂，外部火焰引燃上部楼层内部物品的可能性极小，通常情况下，采用透光性不会因时间而变化的c类防火玻璃和耐火窗框制作的耐火窗就可以满足防止火焰从外部向室内蔓延的要求。现有的耐火窗通常需要进行耐火水泥灌注，并且型材内需要加钢衬，导致窗体的整体重量较大且容易受到酸碱的腐蚀。因此，现有的耐火窗框体结构仍然有待进一步改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐火窗框体结构，以解决现有的耐火窗通常需要进行耐火水泥灌注，并且型材内需要加钢衬，导致窗体的整体重量较大且容易受到酸碱的腐蚀的问题。
本实用新型提供一种耐火窗框体结构，包括：外框体、横梁、竖梁以及内框体，竖梁竖直连接于外框体内侧的中部，横梁的一端与外框体的一侧内壁连接，横梁的另一端与竖梁的侧壁连接，内框体设置于外框体、横梁以及竖梁所围成的框体的内侧；
外框体两端上方d区域的框体结构包括：d区域铝合金框体、d区域第一耐火膨胀胶带、两个d区域第二耐火膨胀胶带、d区域尼龙隔热条、d区域第三耐火膨胀胶带、d区域铝合金扣线、d区域防火玻璃、d区域第四耐火膨胀胶带、d区域钢制自供钉、d区域热镀锌钢角、d区域耐火棉条以及d区域第五耐火膨胀胶带；
d区域铝合金框体与d区域铝合金扣线卡合连接，d区域钢制自供钉设置于d区域铝合金框体的两端，d区域第一耐火膨胀胶带、d区域尼龙隔热条以及d区域第二耐火膨胀胶带在d区域铝合金框体的一端由外向内依次设置；d区域防火玻璃设置于d区域铝合金框体的另一端且位于d区域铝合金扣线下方；d区域防火玻璃设置于d区域铝合金框体的另一端，d区域第五耐火膨胀胶带设置于d区域铝合金扣线下方，d区域热镀锌钢角通过d区域钢制自供钉固定于d区域铝合金框体d区域铝合金框体的另一端，d区域第三耐火膨胀胶带设置于d区域热镀锌钢角的内侧，d区域耐火棉条设置于d区域防火玻璃的上下表面，d区域第四耐火膨胀胶带设置于d区域热镀锌钢角的底部。
外框体与内框体连接的e区域的框体结构包括依次卡合连接的e区域第一部分、e区域第二部分、e区域第三部分以及e区域第四部分，e区域第一部分、e区域第二部分、e区域第三部分以及e区域第四部分均分别包括由上至下分布的上腔体、中腔体以及下腔体；在e区域第一部分中，e区域铝合金框体位于上腔体位置，两个e区域钢制自供钉分别连接于上腔体和下腔体的一端，上腔体和中腔体内分别设置有一个e区域第二耐火膨胀胶带，中腔体的e区域第二耐火膨胀胶带外侧还设置有e区域第一尼龙隔热条，e区域第一尼龙隔热条外侧还设置有e区域第一耐火膨胀胶带，上腔体的e区域第二耐火膨胀胶带内侧设置有e区域第五耐火膨胀胶带，下腔体内设置有一个e区域第四耐火膨胀胶带；在e区域第二部分中，中腔体设置有e区域耐火密封等压密封条；在e区域第三部分中，上腔体内设置有一个e区域第二耐火膨胀胶带，中腔体和下腔体内分别设置有一个e区域第六耐火膨胀胶带，中腔体内还设置有e区域第二尼龙隔热条；在e区域第四部分中，e区域铝合金扣线设置于上腔体，中腔体靠近e区域第三部分的一侧设置有e区域热镀锌钢角，e区域热镀锌钢角通过两个分别伸入e区域第三部分上腔体和e区域第三部分下腔体的e区域钢制自供钉固定于中腔体内，e区域热镀锌钢角与e区域第三部分之间设置有一个e区域第四耐火膨胀胶带；e区域防火玻璃设置于中腔体内，e区域耐火棉条设置于e区域防火玻璃的上下两侧，下腔体内设置有e区域第三耐火膨胀胶带。
可选的，竖梁和内框体连接的f区域的框体结构包括依次卡合连接的f区域第一部分、f区域第二部分、f区域第三部分、f区域第四部分以及f区域第五部分；f区域第一部分、f区域第二部分、f区域第三部分以及f区域第四部分均分别包括由上至下分布的上腔体、中腔体以及下腔体；在f区域第一部分中，中腔体和下腔体连通，内部设置有f区域防火玻璃，下腔体内部下方设置有一个f区域第一耐火膨胀胶带；在f区域第二部分中，f区域铝合金框体设置于上腔体，上腔体外侧靠近f区域第一部分的一侧设置有一个f区域第二耐火膨胀胶带，上腔体和下腔体内设置有f区域钢制自供钉，中腔体内设置有一个f区域第二耐火膨胀胶带，下腔体内设置有一个f区域第四耐火膨胀胶带，中腔体内设置有f区域第一尼龙隔热条；在f区域第三部分中，上腔体、中腔体以及下腔体连通，上腔体靠近在f区域第二部分的一侧设置有f区域第五耐火膨胀胶带，中腔体内设置有f区域耐火密封等压密封条，下腔体内设置有一个f区域第六耐火膨胀胶带，上腔体靠近f区域第四部分的一侧设置有一个f区域第六耐火膨胀胶带；在f区域第四部分中，上腔体内设置有一个f区域第二耐火膨胀胶带，中腔体和下腔体内分别设置有一个f区域第六耐火膨胀胶带，中腔体靠近f区域第五部分的一侧设置有f区域第二尼龙隔热条；在f区域第五部分中，f区域铝合金扣线设置于上腔体，中腔体上方设置有f区域第四耐火膨胀胶带，中腔体靠近f区域第四部分的一侧设置有f区域热镀锌钢角，f区域热镀锌钢角通过两个f区域钢制自供钉固定，中腔体内还设置有f区域防火玻璃，f区域防火玻璃上下两侧设置有f区域耐火棉条，下腔体内设置有f区域第三耐火膨胀胶带。
可选的，所述d区域热镀锌钢角、所述e区域热镀锌钢角以及所述f区域热镀锌钢角的厚度为1.2mm。
可选的，所述d区域防火玻璃、所述e区域防火玻璃以及所述f区域防火玻璃均为铯钾防火玻璃。
由以上技术方案可知，本实用新型的耐火窗框体结构，包括：外框体、横梁、竖梁以及内框体，竖梁竖直连接于外框体内侧的中部，横梁的一端与外框体的一侧内壁连接，横梁的另一端与竖梁的侧壁连接，内框体设置于外框体、横梁以及竖梁所围成的框体的内侧，铝合金框体材料通过与耐火材料机械滚压复合成一体，不需要进行耐火水泥灌注，并且型材内不需要加钢衬，整体重量较轻，且不容易受到酸碱的腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种耐火窗框体结构的整体示意图。
图2为本实用新型提供的一种耐火窗框体结构d区域沿b-b方向的断面示意图。
图3为本实用新型提供的一种耐火窗框体结构e区域沿a-a方向的断面示意图。
图4为本实用新型提供的一种耐火窗框体结构f区域沿c-c方向的断面示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种耐火窗框体结构，包括：外框体1、横梁2、竖梁3以及内框体4，竖梁3竖直连接于外框体1内侧的中部，横梁2的一端与外框体1的一侧内壁连接，横梁2的另一端与竖梁3的侧壁连接，内框体4设置于外框体1、横梁2以及竖梁3所围成的框体的内侧。
其中，请参阅图2，外框体1两端上方d区域的框体结构包括：d区域铝合金框体101、d区域第一耐火膨胀胶带102、两个d区域第二耐火膨胀胶带103、d区域尼龙隔热条104、d区域第三耐火膨胀胶带105、d区域铝合金扣线106、d区域防火玻璃107、d区域第四耐火膨胀胶带108、d区域钢制自供钉109、d区域热镀锌钢角110、d区域耐火棉条111以及d区域第五耐火膨胀胶带112。
具体地，d区域铝合金框体101与d区域铝合金扣线106卡合连接，d区域钢制自供钉109设置于d区域铝合金框体101的两端，d区域第一耐火膨胀胶带102、d区域尼龙隔热条104以及d区域第二耐火膨胀胶带103在d区域铝合金框体101的一端由外向内依次设置；d区域防火玻璃107设置于d区域铝合金框体101的另一端且位于d区域铝合金扣线106下方；d区域防火玻璃107设置于d区域铝合金框体101的另一端，d区域第五耐火膨胀胶带112设置于d区域铝合金扣线106下方，d区域热镀锌钢角110通过d区域钢制自供钉109固定于d区域铝合金框体101，d区域铝合金框体101的另一端，d区域第三耐火膨胀胶带105设置于d区域热镀锌钢角110的内侧，d区域耐火棉条111设置于d区域防火玻璃107的上下表面，d区域第四耐火膨胀胶带108设置于d区域热镀锌钢角110的底部。
具体地，请参阅图3，外框体1与内框体4连接的e区域的框体结构包括依次卡合连接的e区域第一部分、e区域第二部分、e区域第三部分以及e区域第四部分，e区域第一部分、e区域第二部分、e区域第三部分以及e区域第四部分均分别包括由上至下分布的上腔体、中腔体以及下腔体。
在e区域第一部分中，e区域铝合金框体201位于上腔体位置，两个e区域钢制自供钉209分别连接于上腔体和下腔体的一端，上腔体和中腔体内分别设置有一个e区域第二耐火膨胀胶带203，中腔体的e区域第二耐火膨胀胶带203外侧还设置有e区域第一尼龙隔热条204，e区域第一尼龙隔热条204外侧还设置有e区域第一耐火膨胀胶带202，上腔体的e区域第二耐火膨胀胶带203内侧设置有e区域第五耐火膨胀胶带213，下腔体内设置有一个e区域第四耐火膨胀胶带212。
在e区域第二部分中，中腔体设置有e区域耐火密封等压密封条215。
在e区域第三部分中，上腔体内设置有一个e区域第二耐火膨胀胶带203，中腔体和下腔体内分别设置有一个e区域第六耐火膨胀胶带214，中腔体内还设置有e区域第二尼龙隔热条205。
在e区域第四部分中，e区域铝合金扣线206设置于上腔体，中腔体靠近e区域第三部分的一侧设置有e区域热镀锌钢角210，e区域热镀锌钢角210通过两个分别伸入e区域第三部分上腔体和e区域第三部分下腔体的e区域钢制自供钉209固定于中腔体内，e区域热镀锌钢角210与e区域第三部分之间设置有一个e区域第四耐火膨胀胶带212；e区域防火玻璃207设置于中腔体内，e区域耐火棉条211设置于e区域防火玻璃207的上下两侧，下腔体内设置有e区域第三耐火膨胀胶带208。
具体地，请参阅图4，为了便于观看，图4已经将c-c方向的断面图进行了90度翻转，其中，面竖梁3和内框体4连接的f区域的框体结构包括依次卡合连接的f区域第一部分、f区域第二部分、f区域第三部分、f区域第四部分以及f区域第五部分；f区域第一部分、f区域第二部分、f区域第三部分以及f区域第四部分均分别包括由上至下分布的上腔体、中腔体以及下腔体。
在f区域第一部分中，中腔体和下腔体连通，内部设置有f区域防火玻璃307，下腔体内部下方设置有一个f区域第一耐火膨胀胶带302。
在f区域第二部分中，f区域铝合金框体301设置于上腔体，上腔体外侧靠近f区域第一部分的一侧设置有一个f区域第二耐火膨胀胶带303，上腔体和下腔体内设置有f区域钢制自供钉309，中腔体内设置有一个f区域第二耐火膨胀胶带303，下腔体内设置有一个f区域第四耐火膨胀胶带312，中腔体内设置有f区域第一尼龙隔热条304。
在f区域第三部分中，上腔体、中腔体以及下腔体连通，上腔体靠近在f区域第二部分的一侧设置有f区域第五耐火膨胀胶带313，中腔体内设置有f区域耐火密封等压密封条315，下腔体内设置有一个f区域第六耐火膨胀胶带314，上腔体靠近f区域第四部分的一侧设置有一个f区域第六耐火膨胀胶带314。
在f区域第四部分中，上腔体内设置有一个f区域第二耐火膨胀胶带303，中腔体和下腔体内分别设置有一个f区域第六耐火膨胀胶带314，中腔体靠近f区域第五部分的一侧设置有f区域第二尼龙隔热条305。
在f区域第五部分中，f区域铝合金扣线306设置于上腔体，中腔体上方设置有f区域第四耐火膨胀胶带312，中腔体靠近f区域第四部分的一侧设置有f区域热镀锌钢角310，f区域热镀锌钢角310通过两个f区域钢制自供钉309固定，中腔体内还设置有f区域防火玻璃307，f区域防火玻璃307上下两侧设置有f区域耐火棉条311，下腔体内设置有f区域第三耐火膨胀胶带308。
在本实施例中，d区域热镀锌钢角110、e区域热镀锌钢角210以及f区域热镀锌钢角310的厚度为1.2mm。d区域防火玻璃107、e区域防火玻璃207以及f区域防火玻璃307均为铯钾防火玻璃，尼龙隔热条可以是pa66尼龙隔热条。本实用新型的铝合金框体材料通过与耐火材料机械滚压复合成一体，不需要进行耐火水泥灌注，并且型材内不需要加钢衬，整体重量较轻，且不容易受到酸碱的腐蚀。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.耐火窗框体结构，其特征在于，包括：外框体(1)、横梁(2)、竖梁(3)以及内框体(4)，竖梁(3)竖直连接于外框体(1)内侧的中部，横梁(2)的一端与外框体(1)的一侧内壁连接，横梁(2)的另一端与竖梁(3)的侧壁连接，内框体(4)设置于外框体(1)、横梁(2)以及竖梁(3)所围成的框体的内侧；
外框体(1)两端上方d区域的框体结构包括：d区域铝合金框体(101)、d区域第一耐火膨胀胶带(102)、两个d区域第二耐火膨胀胶带(103)、d区域尼龙隔热条(104)、d区域第三耐火膨胀胶带(105)、d区域铝合金扣线(106)、d区域防火玻璃(107)、d区域第四耐火膨胀胶带(108)、d区域钢制自供钉(109)、d区域热镀锌钢角(110)、d区域耐火棉条(111)以及d区域第五耐火膨胀胶带(112)；
d区域铝合金框体(101)与d区域铝合金扣线(106)卡合连接，d区域钢制自供钉(109)设置于d区域铝合金框体(101)的两端，d区域第一耐火膨胀胶带(102)、d区域尼龙隔热条(104)以及d区域第二耐火膨胀胶带(103)在d区域铝合金框体(101)的一端由外向内依次设置；d区域防火玻璃(107)设置于d区域铝合金框体(101)的另一端且位于d区域铝合金扣线(106)下方；d区域防火玻璃(107)设置于d区域铝合金框体(101)的另一端，d区域第五耐火膨胀胶带(112)设置于d区域铝合金扣线(106)下方，d区域热镀锌钢角(110)通过d区域钢制自供钉(109)固定于d区域铝合金框体(101)d区域铝合金框体(101)的另一端，d区域第三耐火膨胀胶带(105)设置于d区域热镀锌钢角(110)的内侧，d区域耐火棉条(111)设置于d区域防火玻璃(107)的上下表面，d区域第四耐火膨胀胶带(108)设置于d区域热镀锌钢角(110)的底部。
2.根据权利要求1所述的耐火窗框体结构，其特征在于，所述外框体(1)与内框体(4)连接的e区域的框体结构包括依次卡合连接的e区域第一部分、e区域第二部分、e区域第三部分以及e区域第四部分，e区域第一部分、e区域第二部分、e区域第三部分以及e区域第四部分均分别包括由上至下分布的上腔体、中腔体以及下腔体；
在e区域第一部分中，e区域铝合金框体(201)位于上腔体位置，两个e区域钢制自供钉(209)分别连接于上腔体和下腔体的一端，上腔体和中腔体内分别设置有一个e区域第二耐火膨胀胶带(203)，中腔体的e区域第二耐火膨胀胶带(203)外侧还设置有e区域第一尼龙隔热条(204)，e区域第一尼龙隔热条(204)外侧还设置有e区域第一耐火膨胀胶带(202)，上腔体的e区域第二耐火膨胀胶带(203)内侧设置有e区域第五耐火膨胀胶带(213)，下腔体内设置有一个e区域第四耐火膨胀胶带(212)；
在e区域第二部分中，中腔体设置有e区域耐火密封等压密封条(215)；
在e区域第三部分中，上腔体内设置有一个e区域第二耐火膨胀胶带(203)，中腔体和下腔体内分别设置有一个e区域第六耐火膨胀胶带(214)，中腔体内还设置有e区域第二尼龙隔热条(205)；
在e区域第四部分中，e区域铝合金扣线(206)设置于上腔体，中腔体靠近e区域第三部分的一侧设置有e区域热镀锌钢角(210)，e区域热镀锌钢角(210)通过两个分别伸入e区域第三部分上腔体和e区域第三部分下腔体的e区域钢制自供钉(209)固定于中腔体内，e区域热镀锌钢角(210)与e区域第三部分之间设置有一个e区域第四耐火膨胀胶带(212)；e区域防火玻璃(207)设置于中腔体内，e区域耐火棉条(211)设置于e区域防火玻璃(207)的上下两侧，下腔体内设置有e区域第三耐火膨胀胶带(208)。
3.根据权利要求2所述的耐火窗框体结构，其特征在于，所述竖梁(3)和内框体(4)连接的f区域的框体结构包括依次卡合连接的f区域第一部分、f区域第二部分、f区域第三部分、f区域第四部分以及f区域第五部分；f区域第一部分、f区域第二部分、f区域第三部分以及f区域第四部分均分别包括由上至下分布的上腔体、中腔体以及下腔体；
在f区域第一部分中，中腔体和下腔体连通，内部设置有f区域防火玻璃(307)，下腔体内部下方设置有一个f区域第一耐火膨胀胶带(302)；
在f区域第二部分中，f区域铝合金框体(301)设置于上腔体，上腔体外侧靠近f区域第一部分的一侧设置有一个f区域第二耐火膨胀胶带(303)，上腔体和下腔体内设置有f区域钢制自供钉(309)，中腔体内设置有一个f区域第二耐火膨胀胶带(303)，下腔体内设置有一个f区域第四耐火膨胀胶带(312)，中腔体内设置有f区域第一尼龙隔热条(304)；
在f区域第三部分中，上腔体、中腔体以及下腔体连通，上腔体靠近在f区域第二部分的一侧设置有f区域第五耐火膨胀胶带(313)，中腔体内设置有f区域耐火密封等压密封条(315)，下腔体内设置有一个f区域第六耐火膨胀胶带(314)，上腔体靠近f区域第四部分的一侧设置有一个f区域第六耐火膨胀胶带(314)；
在f区域第四部分中，上腔体内设置有一个f区域第二耐火膨胀胶带(303)，中腔体和下腔体内分别设置有一个f区域第六耐火膨胀胶带(314)，中腔体靠近f区域第五部分的一侧设置有f区域第二尼龙隔热条(305)；
在f区域第五部分中，f区域铝合金扣线(306)设置于上腔体，中腔体上方设置有f区域第四耐火膨胀胶带(312)，中腔体靠近f区域第四部分的一侧设置有f区域热镀锌钢角(310)，f区域热镀锌钢角(310)通过两个f区域钢制自供钉(309)固定，中腔体内还设置有f区域防火玻璃(307)，f区域防火玻璃(307)上下两侧设置有f区域耐火棉条(311)，下腔体内设置有f区域第三耐火膨胀胶带(308)。
4.根据权利要求3所述的耐火窗框体结构，其特征在于，所述d区域热镀锌钢角(110)、所述e区域热镀锌钢角(210)以及所述f区域热镀锌钢角(310)的厚度为1.2mm。
5.根据权利要求4所述的耐火窗框体结构，其特征在于，所述d区域防火玻璃(107)、所述e区域防火玻璃(207)以及所述f区域防火玻璃(307)均为铯钾防火玻璃。
技术总结