本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种自动化冲压设备。
背景技术：
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，在工厂加工零件时，常会用到冲压机，目前，现有的冲压设备在对五金配件进行冲压作业时，大多通过人工来完成上下料作业，但通过人工的方式上下料不仅会增加工作人员的劳动强度，工作效率低，而且，人工成本较高，在长时间进行上下料时，工作人员也很容易因其疲劳而引发安全事故，安全性低，因此基于以上缺点，现推出一种自动化冲压设备对此来进行改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲压设备，包括底板，所述底板的底端四角均安装有立柱，所述底板的内腔左右两侧均通过轴承安装有连接杆，所述轴承的内环与底板过盈配合，且轴承的外环与连接杆的前后两端均固定连接，所述连接杆的外壁套接有传送带，所述传送带的外侧延伸出底板的外壁，所述所述底板的前侧左端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的后侧输出端延伸进底板的内腔且通过联轴器与连接杆的前端固定连接，当第一电机开启带动连接杆转动，传送带会被连接杆带动所进行移动运输，所述底板的顶端前后两侧均对称设置有挡板，所述底板的顶端前后两侧均对称设置有立杆，所述立杆的内侧中心位置安装有基板，所述基板的顶端前侧螺钉连接有第二电机，所述第二电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆的一端，且圆杆的另一端延伸进基板的内腔，所述圆杆的底端与基板的内腔底端通过轴承相连接，所述轴承的内环与基板过盈配合，且轴承的外环与圆杆的底端固定连接，所述圆杆的外壁过盈配合有转盘，所述转盘的顶端中心位置设置有挡块，所述转盘的顶端左右两侧均对称设置有立柱，所述基板的内腔顶端通过轴承安装有转杆，所述轴承的内环与基板过盈配合，且轴承的外环与转杆的顶端固定连接，所述转杆的底端延伸出基板的下表面且设置有底盘，所述底盘的外壁圆周均开设有冲压孔，所述转杆的外壁顶端过盈配合有连接板，所述连接板的外壁圆周均开设有插孔，所述基板的顶端后侧螺钉连接有液压缸，所述液压缸的底端延伸出基板的下表面且设置有冲压板。
优选的，所述挡板的右侧内端均对称设置有限位板。
优选的，所述挡板的形状呈“凹”字形且其位于底盘的前后两端。
优选的，所述冲压板位于冲压孔的正上方。
优选的，所述挡块与连接板相匹配且位置相对应。
优选的，所述冲压孔和插孔的数量为四个，且四个冲压孔和插孔均按顺时针每隔90度分布在底盘与连接板的外壁圆周。
优选的，所述传送带位于底盘的下方正中心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化冲压设备，通过底板、连接杆、传送带和第一电机之间的配合，从而将传送带顶端放置的零件进行自动运输且完成上下料作业，通过基板、第二电机、圆杆、转盘、挡块和立柱之间的配合，从而可以拨动连接板，促使其带动转杆、底盘和冲压孔一起间隔转动，通过液压缸和冲压板之间的配合，从而可以将转动至其底端的零件进行冲压处理，该装置可自动完成上下料作业，告别了以往人工上下料的方式，不仅降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且，安全性高，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的底板剖切结构示意图；
图3为本实用新型的圆杆右侧结构示意图；
图4为本实用新型的连接板右侧俯视图；
图中：1、底板，2、连接杆，3、传送带，4、第一电机，5、挡板，6、立杆，7、基板，8、第二电机，9、圆杆，10、转盘，11、挡块，12、立柱，13、转杆，14、底盘，15、冲压孔，16、连接板，17、插孔，18、液压缸，19、冲压板，20、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化冲压设备，包括底板1，底板1的底端四角均安装有立柱，底板1的内腔左右两侧均通过轴承安装有连接杆2，轴承的内环与底板1过盈配合，且轴承的外环与连接杆2的前后两端均固定连接，连接杆2的外壁套接有传送带3，传送带3的外侧延伸出底板1的外壁，底板1的前侧左端螺钉连接有第一电机4，第一电机4的后侧输出端延伸进底板1的内腔且通过联轴器与连接杆2的前端固定连接，当第一电机4开启带动连接杆2转动，传送带3会被连接杆2带动所进行移动运输，底板1的顶端前后两侧均对称设置有挡板5，底板1的顶端前后两侧均对称设置有立杆6，立杆6的内侧中心位置安装有基板7，基板7的顶端前侧螺钉连接有第二电机8，第二电机8的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆9的一端，且圆杆9的另一端延伸进基板7的内腔，圆杆9的底端与基板7的内腔底端通过轴承相连接，轴承的内环与基板7过盈配合，且轴承的外环与圆杆9的底端固定连接，圆杆9的外壁过盈配合有转盘10，转盘10的顶端中心位置设置有挡块11，转盘10的顶端左右两侧均对称设置有立柱12，接通第二电机8的外接电源，开启第二电机8，第二电机8会带动圆杆9和转盘10一起转动，而转盘10顶端的挡块11与立柱12会一起跟随转盘10进行圆周运动，基板7的内腔顶端通过轴承安装有转杆13，轴承的内环与基板7过盈配合，且轴承的外环与转杆13的顶端固定连接，转杆13的底端延伸出基板7的下表面且设置有底盘14，底盘14的外壁圆周均开设有冲压孔15，经传送带3移动运输的零件会逐个移动进冲压孔15内，转杆13的外壁顶端过盈配合有连接板16，连接板16的外壁圆周均开设有插孔17，当立柱12转动且插入进插孔17的内腔时，立柱12会拨动连接板16转动，当立柱12继续转动且移出插孔17的内腔时，挡块11会抵在连接板16的外壁上，使其停止转动，当下一组立柱12重新插入插孔17的内腔且拨动连接板16转动时，从而使得连接板16带动转杆13和底盘14一起间隔转动，基板7的顶端后侧螺钉连接有液压缸18，液压缸18的底端延伸出基板7的下表面且设置有冲压板19，接通液压缸18的外接电源，开启液压缸18，液压缸18会带动冲压板19向下移动，进而完成冲压作业。
作为优选方案，更进一步的，挡板5的右侧内端均对称设置有限位板20，通过限位板20可以提高零件进入冲压孔15内腔的精准度。
作为优选方案，更进一步的，挡板5的形状呈“凹”字形且其位于底盘14的前后两端，从而明确了挡板5的形状及位置。
作为优选方案，更进一步的，冲压板19位于冲压孔15的正上方，从而保证冲压板19可以准确无误的对冲压孔15内的零件进行冲压处理。
作为优选方案，更进一步的，挡块11与连接板16相匹配且位置相对应，从而明确了挡板11与连接板16之间的安装关系与位置关系，保证挡块11可以抵住连接板16，避免其转动。
作为优选方案，更进一步的，冲压孔15和插孔17的数量为四个，且四个冲压孔15和插孔17均按顺时针每隔90度分布在底盘14与连接板16的外壁圆周，从而明确了冲压孔15与插孔17之间的数量及位置所在。
作为优选方案，更进一步的，传送带3位于底盘14的下方正中心，从而明确了传送带3与底盘14之间的位置关系。
下列为本案的各电器件型号及作用：
第一电机4：型号为r107r77，可带动连接杆2进行转动。
第二电机8：型号为src02，可带动圆杆9和转盘10一起进行转动。
本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，先接通第一电机4、第二电机8和液压缸18的外接电源，开启第一电机4，第一电机4会带动连接杆2转动，而连接杆2会带动传送带3一起跟随转动，进而将传送带3顶端放置的零件进行自动运输，开启第二电机8和液压缸18，第二电机8会带动圆杆9和转盘10一起转动，而转盘10顶端的挡块11与立柱12会一起跟随转盘10进行圆周运动，当立柱12转动且插入进插孔17的内腔时，立柱12会拨动连接板16转动，当立柱12继续转动且移出插孔17的内腔时，挡块11会抵在连接板16的外壁上，使其停止转动，当下一组立柱12重新插入插孔17的内腔且拨动连接板16转动时，从而使得连接板16带动转杆13和底盘14一起间隔转动，当传送带3顶端的零件移动至冲压孔15的内腔时，冲压孔15会带动其内腔的零件一起间隔转动，从而完成自动上料作业，当内嵌有零件的冲压孔15转动至冲压板19的正下方时，开启的液压缸18会推动冲压板19向下移动，进而对零件进行冲压处理，冲压完毕后的零件会继续跟随冲压孔15一同间隔转动，当内嵌有零件的冲压孔15重新转动至传送带3的顶端时，零件会被移动运输的传送带3所带走，且完成自动下料，该装置可自动完成上下料作业，大大提高了工作效率，安全性高，实用性强，适合推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动化冲压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均安装有立柱，所述底板(1)的内腔左右两侧均通过轴承安装有连接杆(2)，所述轴承的内环与底板(1)过盈配合，且轴承的外环与连接杆(2)的前后两端均固定连接，所述连接杆(2)的外壁套接有传送带(3)，所述传送带(3)的外侧延伸出底板(1)的外壁，所述底板(1)的前侧左端螺钉连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的后侧输出端延伸进底板(1)的内腔且通过联轴器与连接杆(2)的前端固定连接，当第一电机(4)开启带动连接杆(2)转动，传送带(3)会被连接杆(2)带动所进行移动运输，所述底板(1)的顶端前后两侧均对称设置有挡板(5)，所述底板(1)的顶端前后两侧均对称设置有立杆(6)，所述立杆(6)的内侧中心位置安装有基板(7)，所述基板(7)的顶端前侧螺钉连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆(9)的一端，且圆杆(9)的另一端延伸进基板(7)的内腔，所述圆杆(9)的底端与基板(7)的内腔底端通过轴承相连接，所述轴承的内环与基板(7)过盈配合，且轴承的外环与圆杆(9)的底端固定连接，所述圆杆(9)的外壁过盈配合有转盘(10)，所述转盘(10)的顶端中心位置设置有挡块(11)，所述转盘(10)的顶端左右两侧均对称设置有立柱(12)，所述基板(7)的内腔顶端通过轴承安装有转杆(13)，所述轴承的内环与基板(7)过盈配合，且轴承的外环与转杆(13)的顶端固定连接，所述转杆(13)的底端延伸出基板(7)的下表面且设置有底盘(14)，所述底盘(14)的外壁圆周均开设有冲压孔(15)，所述转杆(13)的外壁顶端过盈配合有连接板(16)，所述连接板(16)的外壁圆周均开设有插孔(17)，所述基板(7)的顶端后侧螺钉连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的底端延伸出基板(7)的下表面且设置有冲压板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述挡板(5)的右侧内端均对称设置有限位板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述挡板(5)的形状呈“凹”字形且其位于底盘(14)的前后两端。
4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述冲压板(19)位于冲压孔(15)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述挡块(11)与连接板(16)相匹配且位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述冲压孔(15)和插孔(17)的数量为四个，且四个冲压孔(15)和插孔(17)均按顺时针每隔90度分布在底盘(14)与连接板(16)的外壁圆周。
7.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述传送带(3)位于底盘(14)的下方正中心。
技术总结