本实用新型涉及冲压模具装置技术领域，具体为一种防腐蚀冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，但是各类模具都需要具有可长时间使用或者保存的能力，模具防腐蚀一直是模具制造的基础。
市场上的冲压模具在使用过程中一般会搭配用水，这样就会导致模具锈蚀，并且由于冲压过程中，物料加热会使模具腐蚀更加严重，在冲压完成后取料也并不方便的问题，为此，我们提出一种防腐蚀冲压模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具在使用过程中一般会搭配用水，这样就会导致模具锈蚀，并且由于冲压过程中，物料加热会使模具腐蚀更加严重，在冲压完成后取料也并不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀冲压模具，包括前模架底板和夹料板，所述前模架底板的中端设置有定位环，且前模架底板的右侧连接有前模架，所述前模架的右侧连接有母模，且母模的中端右侧设置有成型区，所述成型区的右侧设置有公模，且公模靠近成型区的一端设置有模仁，所述夹料板设置于模仁的内部中端，且夹料板的上下两侧均设置有顶杆，所述顶杆的右侧连接有顶杆固定板，且顶杆固定板的右侧中端设置有固定键，所述固定键的右侧连接有后模架底板。
优选的，所述前模架包括注料孔和拉杆，且前模架的内部中端设置有注料孔，所述前模架的上下两端均设置有拉杆。
优选的，所述拉杆共设置有四个，且拉杆之间关于注料孔的中心点对称。
优选的，所述母模包括分料孔、定位导套和定位导杆，且母模的内部中端设置有分料孔，所述母模的上下两端均设置有定位导套，且定位导套的内部连接有定位导杆。
优选的，所述分料孔共设置有三个，且定位导套的内部形状结构与定位导杆的外部形状结构相吻合。
优选的，所述成型区的内部形状结构与模仁的外部形状结构相吻合，且模仁的内部呈中空状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该防腐蚀冲压模具设置有拉杆，拉杆可以将前模架与母模分离，并且可以确保前模架与母模分离之后依然可以保持结构稳定，这样可以使前模架具有剥离料头和成品的效果，便于分类收集料头与成品，提高了模具加工的速度；
2.分料孔均匀分布在母模的内部，这样可以使原料快速均匀的注入到合模区域内，避免出现产品缺料的情况，定位导套与定位导杆可以确保在合模分模过程中，前模与后模的位置可以始终对应，防止位置偏移导致无法合模或者产品冲压结构扭曲；
3.成型区与模仁闭合则可以将成型区内的原料进行压缩成型，并且一部分原料会进入模仁内部的夹料板处，当物料凝固之后，夹料板内部结构可以将成品拔出，并且当公模接触到顶杆固定板后，夹料板从模仁中漏出并松开成品，这样便于收集成品。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图。
图中：1、前模架底板；2、定位环；3、前模架；301、注料孔；302、拉杆；4、母模；401、分料孔；402、定位导套；403、定位导杆；5、成型区；6、公模；7、模仁；8、夹料板；9、顶杆；10、顶杆固定板；11、固定键；12、后模架底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀冲压模具，包括前模架底板1、定位环2、前模架3、注料孔301、拉杆302、母模4、分料孔401、定位导套402、定位导杆403、成型区5、公模6、模仁7、夹料板8、顶杆9、顶杆固定板10、固定键11和后模架底板12，前模架底板1的中端设置有定位环2，且前模架底板1的右侧连接有前模架3，前模架3的右侧连接有母模4，且母模4的中端右侧设置有成型区5，成型区5的右侧设置有公模6，且公模6靠近成型区5的一端设置有模仁7，夹料板8设置于模仁7的内部中端，且夹料板8的上下两侧均设置有顶杆9，顶杆9的右侧连接有顶杆固定板10，且顶杆固定板10的右侧中端设置有固定键11，固定键11的右侧连接有后模架底板12；
前模架3包括注料孔301和拉杆302，且前模架3的内部中端设置有注料孔301，前模架3的上下两端均设置有拉杆302，拉杆302共设置有四个，且拉杆302之间关于注料孔301的中心点对称，该防腐蚀冲压模具设置有拉杆302，拉杆302可以将前模架3与母模4分离，并且可以确保前模架3与母模4分离之后依然可以保持结构稳定，这样可以使前模架3具有剥离料头和成品的效果，便于分类收集料头与成品，提高了模具加工的速度；
母模4包括分料孔401、定位导套402和定位导杆403，且母模4的内部中端设置有分料孔401，母模4的上下两端均设置有定位导套402，且定位导套402的内部连接有定位导杆403，分料孔401共设置有三个，且定位导套402的内部形状结构与定位导杆403的外部形状结构相吻合，分料孔401均匀分布在母模4的内部，这样可以使原料快速均匀的注入到合模区域内，避免出现产品缺料的情况，定位导套402与定位导杆403可以确保在合模分模过程中，前模与后模的位置可以始终对应，防止位置偏移导致无法合模或者产品冲压结构扭曲；
成型区5的内部形状结构与模仁7的外部形状结构相吻合，且模仁7的内部呈中空状结构，成型区5与模仁7闭合则可以将成型区5内的原料进行压缩成型，并且一部分原料会进入模仁7内部的夹料板8处，当物料凝固之后，夹料板8内部结构可以将成品拔出，并且当公模6接触到顶杆固定板10后，夹料板8从模仁7中漏出并松开成品，这样便于收集成品。
工作原理：对于这类的防腐蚀冲压模具，首先将公模6与母模4通过顶杆9与定位导杆403合并，然后将原料通过注料孔301注入到分料孔401内，然后进入成型区5内，经过压缩之后，产品形成，然后公模6与母模4分离，并且母模4与前模架3分离，料头在母模4与公模6的分离过程中被拉断，此时料头从分料孔401内掉落，成品在夹料板8的作用下被夹持，直到公模6与顶杆固定板10接触，此时夹料板8被顶杆固定板10顶出模仁7，夹料板8的夹持端松开，成品脱落，这样即可完成成品收集，并且料头与成品之间的分离可以减少员工的作业量，并且使冲压效率提高，按照上述流程循环即可完成模具重复加工，由于模具的加工环境非常恶劣，经常伴有水分和高温，这样会大幅降低模具的使用寿命，为了使该新型具有一定的防腐蚀能力，并且不影响模具加工精度和刚度，模具的表层镀铬，这样可以增加模具的抗腐蚀能力，并且不会降低模具的硬度和刚度，就这样完成整个防腐蚀冲压模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防腐蚀冲压模具，包括前模架底板(1)和夹料板(8)，其特征在于：所述前模架底板(1)的中端设置有定位环(2)，且前模架底板(1)的右侧连接有前模架(3)，所述前模架(3)的右侧连接有母模(4)，且母模(4)的中端右侧设置有成型区(5)，所述成型区(5)的右侧设置有公模(6)，且公模(6)靠近成型区(5)的一端设置有模仁(7)，所述夹料板(8)设置于模仁(7)的内部中端，且夹料板(8)的上下两侧均设置有顶杆(9)，所述顶杆(9)的右侧连接有顶杆固定板(10)，且顶杆固定板(10)的右侧中端设置有固定键(11)，所述固定键(11)的右侧连接有后模架底板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀冲压模具，其特征在于：所述前模架(3)包括注料孔(301)和拉杆(302)，且前模架(3)的内部中端设置有注料孔(301)，所述前模架(3)的上下两端均设置有拉杆(302)。
3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀冲压模具，其特征在于：所述拉杆(302)共设置有四个，且拉杆(302)之间关于注料孔(301)的中心点对称。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀冲压模具，其特征在于：所述母模(4)包括分料孔(401)、定位导套(402)和定位导杆(403)，且母模(4)的内部中端设置有分料孔(401)，所述母模(4)的上下两端均设置有定位导套(402)，且定位导套(402)的内部连接有定位导杆(403)。
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀冲压模具，其特征在于：所述分料孔(401)共设置有三个，且定位导套(402)的内部形状结构与定位导杆(403)的外部形状结构相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀冲压模具，其特征在于：所述成型区(5)的内部形状结构与模仁(7)的外部形状结构相吻合，且模仁(7)的内部呈中空状结构。
技术总结