本实用新型涉内螺纹成型模具领域，尤其涉及一种改进的内螺纹旋压模具。
背景技术：
在使用旋压法生产空调用内螺纹铜管的过程中，目前，内螺纹成型的设备，大都是引自芬兰奥托昆普公司的内螺纹成型机，这些机型最关键的特点是都配备了大功率、高性能、高稳定、长寿命的进口磁悬浮高速电机，此种磁悬浮高速电机的最高旋压速度可达到45000rpm。由于磁悬浮高速电机的空心转轴连接部位直径较大，而且现有进口磁悬浮高速电机专用的旋压模具的自重大，因此，不能实现与国产机旋压模具的通用，而是必须使用高精度的进口旋压套、进口硬质合金滚环及钢球等模具，如图1所示则为进口的旋压模具的立体分解结构示意图，其包括进口旋压套100、进口的硬质合金滚环及钢球200，以及压盖300，压盖300轴向通过第一螺丝400与进口旋压套100连接，硬质合金滚环及钢球200轴向通过销钉500与所述压盖300连接，进口旋压套100轴向通过第二螺丝600与磁悬浮电机空心转轴连接。而进口旋压套100、进口硬质合金滚环及钢球200等模具，由于重量大、惯性大，在加工成型φ5-9.52常规外径的国内常规空调用内螺纹铜管时，不能通过提高旋压和拉管速度以提高效率，发挥不出进口机及其配备的高性能磁悬浮电机的优点，处于低效率运行状态，而且又存在成本高昂，大功率带来的耗能高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种效率更高的、成本更低的、结构更加紧凑的改进的内螺纹旋压模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种改进的内螺纹旋压模具，包括国产通用旋压套和国产通用旋压环钢球单元，所述国产通用旋压环钢球单元过渡配合安装在该国产通用旋压套内，所述国产通用旋压套的第一端面的轴向通过第一紧固件安装有第一转接块，在所述第一转接块的外侧轴向通过第二紧固件安装有第二转接块，所述第二转接块外侧用于与磁悬浮电机空心转轴连接。
作为本实用新型的改进，所述第二转接块的外侧轴向通过第三紧固件与磁悬浮电机空心转轴连接。
作为本实用新型的改进，所述第一紧固件、第二紧固件和/或第三紧固件是螺丝。
作为本实用新型的改进，还包括滚环间隙调整垫，所述滚环间隙调整垫设置在所述国产通用旋压套与第一转接块之间。
作为本实用新型的改进，所述国产通用旋压套、第一转接块和/或第二转接块的材质是钛合金。
本实用新型由于包括国产通用旋压套和国产通用旋压环钢球单元，所述国产通用旋压环钢球单元过渡配合安装在该国产通用旋压套内，所述国产通用旋压套的第一端面的轴向通过第一紧固件安装有第一转接块，在所述第一转接块的外侧轴向通过第二紧固件安装有第二转接块，所述第二转接块外侧用于与磁悬浮电机空心转轴连接。本实用新型通过第一转接块和第二转接块，通过这两级的转接，实现了将国产通用的旋压套和国产通用旋压环钢球单元与磁悬浮电机空心转轴相连接，并配合使用，直接使用国产的较低价格的通用旋压模具，替代原来需要进口的昂贵的硬质合金旋压模具，在成本上，大幅度降低了旋压模具的使用成本；在性能上，实现了大幅度的旋压模具轻量化；在结构上，本实用新型实现了旋压模具可成型铜管规格不变，但相比原进口硬质合金旋压模具的结构更为紧凑、尺寸更小，这是本套模具可轻量化改进的重要组成；高速旋压模具的轻量化，实现了机台可以进一步提高成型旋压转速，实现更高的成型拉伸速度，提高了生产效率，改善了产品成形的表面质量。此外，通用旋压模具重量小，旋转惯性此时相应更小，可以充分发挥磁悬浮电机运行更平稳、更高的旋压转速和拉管速度优点，提高了生产效率和产品成形质量。因此，本实用新型具有效率更高的、成本更低的、结构更加紧凑的优点。
附图说明
图1为本实用新型现有技术中的旋压模具的立体分解结构示意图；
图2为本实用新型一种实施方式的立体分解结构示意图；
图3为图2完全组装后的立体结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为图4沿a-a方向剖视图；
图6为图3的正视图；
图7为图6沿b-b方向剖视图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
请参见图2至图7，图2至图7揭示的是改进的内螺纹旋压模具的一种实施方式，一种改进的内螺纹旋压模具，包括国产通用旋压套1和国产通用旋压环钢球单元2，所述国产通用旋压环钢球单元2过渡配合安装在该国产通用旋压套1内，所述国产通用旋压套1的第一端面的轴向通过第一紧固件41安装有第一转接块31，本实用新型中，所述第一紧固件41是沿轴向穿入国产通用旋压套1和第一转接块31的，在所述第一转接块31的外侧轴向通过第二紧固件42安装有第二转接块32，所述第二紧固件42是沿轴向穿入第一转接块31和第二转接块32的，所述第二转接块32外侧用于与磁悬浮电机空心转轴连接。本实用新型通过第一转接块31和第二转接块32，通过这两级的转接，实现了将国产通用的旋压套1和国产通用旋压环钢球单元2与磁悬浮电机空心转轴(图中未画出)相连接，并配合使用，本实用新型直接使用国产的较低价格的通用旋压模具，替代原来需要进口的昂贵的硬质合金旋压模具，在成本上，大幅度降低了旋压模具的使用成本；在结构上，本实用新型实现了旋压模具可成型铜管规格不变，但相比原进口硬质合金旋压模具的结构更为紧凑、尺寸更小，这是本实用新型的旋压模具可轻量化改进的重要组成；高速旋压模具的轻量化，实现了机台可以进一步提高成型旋压转速，实现更高的成型拉伸速度，提高了生产效率，改善了产品成形的表面质量。此外，通用旋压模具重量小，旋转惯性此时相应更小，可以充分发挥磁悬浮电机运行更平稳、更高的旋压转速和拉管速度优点，提高了生产效率和产品成形质量。
本实用新型中，优选的，所述第二转接块32的外侧轴向通过第三紧固件43与磁悬浮电机空心转轴连接，本实施例中，所述第三紧固件43是沿轴向穿入所述第二转接块32和磁悬浮电机空心转轴的，从而实现国产通用旋压模具与磁悬浮电机空心转轴的紧固连接。
本实用新型中，优选的，所述第一紧固件41、第二紧固件42和/或第三紧固件43是螺丝。当然，所述第一紧固件41、第二紧固件42和/或第三紧固件43是也可以是销钉，此处不做限制，只要能起到紧固作用即可。
本实用新型中，优选的，还包括滚环间隙调整垫22，所述滚环间隙调整垫22设置在所述国产通用旋压套1与第一转接块31之间，本实用新型中，所述滚环间隙调整垫22用于调整国产通用旋压环钢球单元2内钢球的间隙。
本实用新型中，优选的，所述国产通用旋压套1、第一转接块31和/或第二转接块32的材质是钛合金，在性能上，相对于原来需要进口的昂贵的硬质合金旋压模具，本实用新型实现了大幅度的旋压模具轻量化。高速旋压模具的轻量化，实现了机台可以进一步提高成型旋压转速，实现更高的成型拉伸速度，提高了生产效率，改善了产品成形的表面质量。本实用新型中，所述国产通用旋压环钢球单元2内的除了是钢球之外，还可以是陶瓷球。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种改进的内螺纹旋压模具，其特征在于，包括国产通用旋压套(1)和国产通用旋压环钢球单元(2)，所述国产通用旋压环钢球单元(2)过渡配合安装在该国产通用旋压套(1)内，所述国产通用旋压套(1)的第一端面的轴向通过第一紧固件(41)安装有第一转接块(31)，在所述第一转接块(31)的外侧轴向通过第二紧固件(42)安装有第二转接块(32)，所述第二转接块(32)外侧用于与磁悬浮电机空心转轴紧连接。
2.根据权利要求1所述的改进的内螺纹旋压模具，其特征在于，所述第二转接块(32)的外侧轴向通过第三紧固件(43)与磁悬浮电机空心转轴连接。
3.根据权利要求1或2所述的改进的内螺纹旋压模具，其特征在于，所述第一紧固件(41)、第二紧固件(42)和/或第三紧固件(43)是螺丝。
4.根据权利要求3所述的改进的内螺纹旋压模具，其特征在于，还包括滚环间隙调整垫(22)，所述滚环间隙调整垫(22)设置在所述国产通用旋压套(1)与第一转接块(31)之间。
5.根据权利要求1或2所述的改进的内螺纹旋压模具，其特征在于，还包括滚环间隙调整垫(22)，所述滚环间隙调整垫(22)设置在所述国产通用旋压套(1)与第一转接块(31)之间。
6.根据权利要求1或2所述的改进的内螺纹旋压模具，其特征在于，所述国产通用旋压套(1)、第一转接块(31)和/或第二转接块(32)的材质是钛合金。
技术总结