本实用新型涉及一种灌装机，特别涉及一种可旋转式蔬菜罐头灌装机，属于灌装机技术领域。
背景技术：
灌装机是包装机中的一种，主要是用于液体、膏体以及颗粒的包装，尤其是蔬菜罐头的生产包装，将蔬菜由储存容器中导入灌装管道，并倒入用于包装的瓶体或罐体中，减少作业人员与蔬菜产品的接触，能够解决蔬菜罐头的生产中的卫生安全问题。
传统的蔬菜罐头灌装机，是将罐体放置于传送带上进行输送，由于罐体未封盖之前，传送带不能提供稳定的支撑，未设置限位机构，易导致罐体晃动而倾斜，需要人工进行扶正整理，浪费时间，大大降低了其生产效率，而且罐体装满蔬菜后需要人工将其从传送带上取下，增加了操作难度，大大降低了其收料的便捷性，对此，应当设计一种收料便捷和工作效率高的可旋转式蔬菜罐头灌装机。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可旋转式蔬菜罐头灌装机，以解决上述背景技术中提到的需要人工对传输带上的罐体进行收集，降低了其收料的便捷性以及传送带无法提供稳定支撑，需要人工对罐体进行扶正整理，降低了其工作效率的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种可旋转式蔬菜罐头灌装机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座远离底座的一端固定安装有托板，所述托板的顶端转动放置有转盘，所述转盘上插入放置有四个罐体，所述支撑座内固定嵌入安装有电机，且所述电机输出端远离底座的一端穿过托板并与转盘啮合连接，所述托板的顶端固定安装有封盖机构，所述底座的顶端且位于支撑座的一侧固定安装有收料机构，且所述收料机构位于托板的下方，所述底座的顶端且远离收料机构的一侧固定安装有直板，所述直板上固定嵌入安装有灌装管道，且所述灌装管道的输出端位于其中一个罐体的上方，所述直板靠近转盘一侧的顶端固定安装有限流机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限流机构包括第一气缸和阀体，所述第一气缸固定安装于直板靠近转盘一侧的顶端上，所述阀体固定安装于直板的侧壁上且位于第一气缸的下方，且所述灌装管道固定插入安装于阀体上，所述第一气缸输出端靠近阀体的一端固定连接有阀片，且所述阀片远离第一气缸的一端插入阀体内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封盖机构包括两个对称设置的支撑板，且两个所述支撑板均固定安装于托板的顶端且分别位于转盘的两侧，两个所述支撑板远离托板的一端共同固定安装有悬挂板，所述悬挂板靠近转盘的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端靠近转盘的一端固定安装有压板，且所述压板位于其中一个罐体的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘上对称开凿有四个限位孔，且四个所述罐体的底端分别插入四个限位孔内，所述转盘上且与电机的输出端相对应的位置开凿有环形齿槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出端远离底座的一端穿过托板并延伸至环形齿槽内且固定安装有齿轮，且所述齿轮与环形齿槽啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板上且位于收料机构的上方开凿有圆形开口，所述圆形开口与四个限位孔的规格相同且位置相对应设置，所述收料机构包括倾斜滑板，所述倾斜滑板固定连接在底座的顶端，且所述倾斜滑板位于圆形开口的下方，所述倾斜滑板的顶端对称固定安装有两个侧板。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种可旋转式蔬菜罐头灌装机，具有收料便捷和工作效率高的特点，在具体的使用中，与传统的蔬菜罐头灌装机相比较而言：
1、本灌装机采用旋转式结构，通过转盘带动罐体转动，并且通过托板对罐体进行有效支撑以及限位孔对罐体进行有效限位，确保了罐体输送过程中的稳定性，避免传统的传送带结构无法为罐体提供有效支撑导致罐体倾斜，无需人工对罐体进行扶正整理，有效节省了时间，大大提高了其生产效率。
2、本灌装机设置有收料机构，当罐体灌装封盖作业完成后，从托板上开凿的圆形开口落入收料机构内，即可对罐头进行收集，无需人工手动将其从灌装机上取出，操作简单，大大提高了其收料的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的封盖机构结构示意图；
图3是本实用新型的收料机构结构示意图；
图4是本实用新型的转盘俯视图；
图5是本实用新型的电机与转盘连接示意图。
图中：1、底座；2、直板；3、灌装管道；4、限流机构；41、第一气缸；42、阀片；43、阀体；5、罐体；6、封盖机构；61、支撑板；62、压板；63、第二气缸；64、悬挂板；7、转盘；71、限位孔；72、环形齿槽；8、托板；81、圆形开口；9、收料机构；91、倾斜滑板；92、侧板；10、支撑座；11、电机；111、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-5所示，本实用新型一种可旋转式蔬菜罐头灌装机，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有支撑座10，所述支撑座10远离底座1的一端固定安装有托板8，所述托板8的顶端转动放置有转盘7，所述转盘7上插入放置有四个罐体5，所述支撑座10内固定嵌入安装有电机11，且所述电机11输出端远离底座1的一端穿过托板8并与转盘7啮合连接，所述托板8的顶端固定安装有封盖机构6，所述底座1的顶端且位于支撑座10的一侧固定安装有收料机构9，且所述收料机构9位于托板8的下方，所述底座1的顶端且远离收料机构9的一侧固定安装有直板2，所述直板2上固定嵌入安装有灌装管道3，且所述灌装管道3的输出端位于其中一个罐体5的上方，所述直板2靠近转盘7一侧的顶端固定安装有限流机构4，通过灌装管道3将蔬菜罐头产品灌入罐体5内，当罐体5内装满蔬菜后，通过限流机构4关闭灌装管道3并限制其继续进行灌装作业，此时，通过电机11带动转盘7在托板8的顶端转动，当罐体5跟随转盘7转动至封盖机构6的下方时，通过封盖机构6将密封盖盖紧于罐体5的顶端，继而继续跟随转盘7进行转动，当灌装和封盖完成后的罐体5转动至收料机构9的上方时，即罐体5到达圆形开口81处时，罐体5穿过转盘7和托板8并落入收料机构9中，无需手动取出罐体5，有效提高了收料的便捷性，而且通过旋转式结构带动罐体5移动，并通过托板8对罐体5进行有效支撑以及限位孔71对罐体5进行有效限位，避免了传统的传送带结构支撑效果差的弊端，确保了灌装作业能够稳定进行，有效防止灌装作业过程中产生晃动导致罐体5倾斜的现象，无需对其进行修正，节省了时间，大大提高了其生产效率。
其中，所述限流机构4包括第一气缸41和阀体43，所述第一气缸41固定安装于直板2靠近转盘7一侧的顶端上，所述阀体43固定安装于直板2的侧壁上且位于第一气缸41的下方，且所述灌装管道3固定插入安装于阀体43上，所述第一气缸41输出端靠近阀体43的一端固定连接有阀片42，且所述阀片42远离第一气缸41的一端插入阀体43内，通过第一气缸41带动阀片42进行升降移动，继而可以控制阀体43的闭合和开启，当阀体43开启时，灌装管道3可以对罐体5进行灌装作业，当阀体43闭合时，灌装管道3停止灌装作业。
其中，所述封盖机构6包括两个对称设置的支撑板61，且两个所述支撑板61均固定安装于托板8的顶端且分别位于转盘7的两侧，两个所述支撑板61远离托板8的一端共同固定安装有悬挂板64，所述悬挂板64靠近转盘7的一侧固定安装有第二气缸63，所述第二气缸63输出端靠近转盘7的一端固定安装有压板62，且所述压板62位于其中一个罐体5的上方，当灌满蔬菜的罐体5转动至第二气缸63的下方时，通过第二气缸63带动压板62向罐体5移动，继而将密封盖压入罐体5的顶端，确保完成罐体5的封盖作业。
其中，所述转盘7上对称开凿有四个限位孔71，且四个所述罐体5的底端分别插入四个限位孔71内，所述转盘7上且与电机11的输出端相对应的位置开凿有环形齿槽72，通过限位孔71与罐体5的卡合对接，确保转盘7带动罐体5转动时对罐体5进行限位，防止罐体5偏离原位置或出现倾斜现象，确保了灌装作业进行的稳定性。
其中，所述电机11输出端远离底座1的一端穿过托板8并延伸至环形齿槽72内且固定安装有齿轮111，且所述齿轮111与环形齿槽72啮合连接，通过电机11带动齿轮111转动，由于齿轮111与环形齿槽72啮合连接，继而可以带动转盘7在托板8的顶端进行转动。
其中，所述托板8上且位于收料机构9的上方开凿有圆形开口81，所述圆形开口81与四个限位孔71的规格相同且位置相对应设置，所述收料机构9包括倾斜滑板91，所述倾斜滑板91固定连接在底座1的顶端，且所述倾斜滑板91位于圆形开口81的下方，所述倾斜滑板91的顶端对称固定安装有两个侧板92，当灌装封盖完成后的罐体5到达圆形开口81处时，由于其不再受到托板8的支撑，此时，罐体5会沿着限位孔71和圆形开口81的内壁滑落至收料机构9的顶端，继而通过倾斜滑板91将罐体5收集于收料区域，并通过侧板92对罐体5的滑动进行限位，确保其滑动至指定的收集区域，有效提高收料的便捷性。
具体的，本实用新型使用时，首先将空置的罐体5插入限位孔71内，继而可以让罐体5位于托板8的顶端，通过托板8可以为罐体5提供有效支撑，通过限位孔71可以对罐体5进行限位，确保转盘7带动其转动时不会导致罐体5产生晃动，避免了传统的传送带结构对罐体5输送时，无法提高稳定支撑易导致罐体5晃动而倾斜，需要人工对其进行扶正整理，否则会导致蔬菜漏出罐体5，需要浪费更多的时间，大大降低了其生产效率，灌装作业时，空置的罐体5位于灌装管道3输出端的下方，蔬菜从灌装管道3倒入罐体5中，当罐体5灌满蔬菜后，通过第一气缸41带动阀片42插入阀体43中，此时灌装管道3处于封闭状态并停止灌装作业，通过电机11带动转盘7转动，继而可以带动灌满蔬菜的罐体5转动至封盖机构6的下方，通过第二气缸63带动压板62向罐体5移动，并将输送至罐体5上方的密封盖压合于罐体5的顶端，即可完成封盖作业，当罐体5完成灌装和封盖作业后，转盘7继续带动其转动，当其转动至托板8上开凿的圆形开口81处，此时托板8不再为罐体5提供支撑，装满蔬菜的罐体5沿着限位孔71和圆形开口81的内壁滑落至收料机构9上，通过倾斜滑板91可以让罐体5滑落至收料区域，并通过侧板92对其进行限位，确保其稳定的滑动至指定区域，无需人工手动将灌满蔬菜的罐体5从灌装机上取出，大大提高了其收料的便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可旋转式蔬菜罐头灌装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑座(10)，所述支撑座(10)远离底座(1)的一端固定安装有托板(8)，所述托板(8)的顶端转动放置有转盘(7)，所述转盘(7)上插入放置有四个罐体(5)，所述支撑座(10)内固定嵌入安装有电机(11)，且所述电机(11)输出端远离底座(1)的一端穿过托板(8)并与转盘(7)啮合连接，所述托板(8)的顶端固定安装有封盖机构(6)，所述底座(1)的顶端且位于支撑座(10)的一侧固定安装有收料机构(9)，且所述收料机构(9)位于托板(8)的下方，所述底座(1)的顶端且远离收料机构(9)的一侧固定安装有直板(2)，所述直板(2)上固定嵌入安装有灌装管道(3)，且所述灌装管道(3)的输出端位于其中一个罐体(5)的上方，所述直板(2)靠近转盘(7)一侧的顶端固定安装有限流机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转式蔬菜罐头灌装机,其特征在于，所述限流机构(4)包括第一气缸(41)和阀体(43)，所述第一气缸(41)固定安装于直板(2)靠近转盘(7)一侧的顶端上，所述阀体(43)固定安装于直板(2)的侧壁上且位于第一气缸(41)的下方，且所述灌装管道(3)固定插入安装于阀体(43)上，所述第一气缸(41)输出端靠近阀体(43)的一端固定连接有阀片(42)，且所述阀片(42)远离第一气缸(41)的一端插入阀体(43)内。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转式蔬菜罐头灌装机,其特征在于，所述封盖机构(6)包括两个对称设置的支撑板(61)，且两个所述支撑板(61)均固定安装于托板(8)的顶端且分别位于转盘(7)的两侧，两个所述支撑板(61)远离托板(8)的一端共同固定安装有悬挂板(64)，所述悬挂板(64)靠近转盘(7)的一侧固定安装有第二气缸(63)，所述第二气缸(63)输出端靠近转盘(7)的一端固定安装有压板(62)，且所述压板(62)位于其中一个罐体(5)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转式蔬菜罐头灌装机,其特征在于，所述转盘(7)上对称开凿有四个限位孔(71)，且四个所述罐体(5)的底端分别插入四个限位孔(71)内，所述转盘(7)上且与电机(11)的输出端相对应的位置开凿有环形齿槽(72)。
5.根据权利要求4所述的一种可旋转式蔬菜罐头灌装机,其特征在于，所述电机(11)输出端远离底座(1)的一端穿过托板(8)并延伸至环形齿槽(72)内且固定安装有齿轮(111)，且所述齿轮(111)与环形齿槽(72)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可旋转式蔬菜罐头灌装机,其特征在于，所述托板(8)上且位于收料机构(9)的上方开凿有圆形开口(81)，所述圆形开口(81)与四个限位孔(71)的规格相同且位置相对应设置，所述收料机构(9)包括倾斜滑板(91)，所述倾斜滑板(91)固定连接在底座(1)的顶端，且所述倾斜滑板(91)位于圆形开口(81)的下方，所述倾斜滑板(91)的顶端对称固定安装有两个侧板(92)。
技术总结