本实用新型涉及杀青机领域，特别是指一种茶青翻动更全面的开口式杀青机。
背景技术：
杀青主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。现有的杀青机中包括滚筒是杀青机，炉火直接加热转动的杀青桶，茶叶在杀青桶内靠摩擦和杀青桶转动的离心力在杀青桶内抛转，并吸收热量达到杀青目的。现有的滚筒式杀青机的杀青桶在杀青工作状态时，其桶口为倾斜向上朝向，杀青桶的轴向与水平面所成夹角大致在30～45°之间，为此，茶青会更多地聚集于杀青桶桶底处；而现有的杀青桶内壁通常会配置有导料板，导料板朝向杀青桶旋转方向倾斜设置，此时导料板与杀青桶内壁所成角度为锐角，存在死角，为此，杀青桶桶底的部分茶青难以全面翻动，导致该部分茶叶过度受热而经常出现焦化情况，进而影响了整个杀青桶内所有茶青的香气，致使杀青不均匀、杀青效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型提供一种茶青翻动更全面的开口式杀青机，以克服现有的开口式杀青机存在的杀青桶内存在死角，茶青难以全面翻动，杀青不均匀的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
茶青翻动更全面的开口式杀青机，包括机架、加热装置、杀青桶，杀青桶定轴转动地装配于机架上，加热装置对杀青桶进行加热，杀青桶内设有用于容置茶青的杀青室。该杀青室内侧壁上固定装设有后导料体，该后导料体由该杀青桶桶底向外延伸，该后导料体沿其长度方向延伸的两侧壁的外表面与杀青室内侧壁所成夹角均为钝角。
进一步改进地，上述后导料体为实心导料体；或者，后导料体由两个固定侧立于上述杀青室内侧壁上的侧板顶部固定连接为一体构成的空心结构，两个侧板所成夹角为15～150°，两侧板与杀青桶内壁围成茶青不能进入的封闭空间；且优选侧板的高度由内向外逐步变小，后导料体的横截面呈l形。
进一步改进地，上述杀青室内侧壁上固定装设有前导料板，该前导料板由内向外延伸设置，该前导料板设于上述后导料体前方的对立面处；前导料板朝向杀青桶旋转方向倾斜侧立设置。
进一步改进地，上述前导料板与上述后导料体的长度延伸方向均朝向上述杀青桶旋转方向倾斜延伸。
进一步改进地，上述杀青桶由同轴的主桶、中桶和前桶依次连接为一体构成，主桶为内侧壁由内向外内径逐步扩大的锥面结构，该中桶为内侧壁由内而外内径均一的柱面结构，该前桶为内侧壁由内向外内径逐步缩小的锥面结构；上述后导料体装设于该主桶上，上述前导料板由该主桶延伸至该中桶上。
进一步改进地，上述杀青室内侧壁上固定装设有导料底板，该导料底板呈三角形，导料底板的三边依次与上述前导料板侧壁、杀青室内侧壁和杀青桶桶底侧壁固定连接，且导料底板外表面与上述前导料板侧壁、杀青室内侧壁和杀青桶桶底侧壁所成夹角均为钝角。
进一步改进地，还包括外桶，外桶铰接装配于上述机架上，上述杀青桶套设于该外桶内；外桶的内壁上固定装设有隔热层。上述加热装置固定装配于该外桶的底部，该加热装置的热源设于该外桶与该杀青桶之间。进一步地，上述外桶的顶部设有集热罩、鼓风机和吹气管，吹气管与鼓风机的出风端接通，吹气管贯穿该集热罩，且该吹气管的出气端延伸至所述杀青桶桶口，该杀青桶与所述外桶之间的热空气对集热罩内的吹气管内的空气进行加热。上述热源为燃气炉燃烧或者电热丝发热形成的热源。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的杀青机通过后导料体的配置，使得后导料体与杀青机内壁所成夹角为钝角，配合杀青机的转动，使得该钝角处不容易滞留茶青，后导料体在杀青桶转动中能够推动茶青向外运动，而前导料板则促使茶青向后翻动，从而使得茶青的前后翻动更完全，茶青杀青均匀性好。另外，吹风管及其配套机构的设置，能够对杀青机加热装置的余热进一步进行利用，使其能够直接对杀青桶内的茶青进行预热，即促进了茶青的升温速度，减少杀青处理时间，也提高了加热装置的热量利用率，从而提高了杀青效率，降低了杀青机的运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的杀青机的主视结构示意图。
图2为本实用新型的杀青桶的立体结构示意图。
图3为本实用新型的杀青桶的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的杀青机沿图1中a-a方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1至图4，茶青翻动更全面的开口式杀青机，包括机架1、加热装置2、杀青桶3，杀青桶3定轴转动地装配于机架1上，加热装置2对杀青桶3进行加热，该加热装置2的构造和加热方式与现有技术的开口式杀青机的加热装置相同。杀青桶3内设有用于容置茶青的杀青室30。上述杀青桶3由同轴的主桶31、中桶32和前桶33依次连接为一体构成，主桶31为内侧壁由内向外内径逐步扩大的锥面结构，该中桶32为内侧壁由内而外内径均一的柱面结构，该前桶33为内侧壁由内向外内径逐步缩小的锥面结构。该杀青室30内侧壁上固定装设有后导料体34，该后导料体34由该杀青桶3桶底向外延伸，该后导料体34沿其长度方向延伸的两侧壁的外表面与杀青室30内侧壁所成夹角均为钝角。上述后导料体34可以是实心导料体；但优选该后导料体34由两个固定侧立于上述杀青室30内侧壁上的侧板341顶部固定连接为一体构成的空心结构，两个侧板341所成夹角为15～150°，两侧板341与杀青桶3内壁围成茶青不能进入的封闭空间；且优选侧板341的高度由内向外逐步变小，后导料体34的横截面呈l形。上述杀青室30内侧壁上固定装设有前导料板35，该前导料板35由内向外延伸设置，该前导料板35设于上述后导料体34前方的对立面处；前导料板35朝向杀青桶3旋转方向倾斜侧立设置。上述前导料板35与上述后导料体34的长度延伸方向均朝向上述杀青桶3旋转方向倾斜延伸。上述后导料体34装设于该主桶31上，上述前导料板35由该主桶31延伸至该中桶32上。本实用新型的杀青机通过后导料体34的配置，使得后导料体34与杀青机内壁所成夹角为钝角，配合杀青机的转动，使得该钝角处不容易滞留茶青，后导料体34在杀青桶3转动中能够推动茶青向外运动，而前导料板35则促使茶青向后翻动，从而使得茶青的前后翻动更完全，茶青杀青均匀性好。
继续参照图1至图4，上述杀青室30内侧壁上固定装设有导料底板36，该导料底板36呈三角形，导料底板36的三边依次与上述前导料板35侧壁、杀青室30内侧壁和杀青桶3桶底侧壁固定连接，且导料底板36外表面与上述前导料板35侧壁、杀青室30内侧壁和杀青桶3桶底侧壁所成夹角均为钝角。该导料底板36的配置能够对设置有后导料体34的杀青桶3桶底的死角进一步减少，使得茶青在杀青桶3的翻动更完全。
继续参照图1、图4，还包括外桶4，外桶4铰接装配于上述机架1上，上述杀青桶3套设于该外桶4内；外桶4的内壁上固定装设有隔热层41，使得加热装置2产生的热量能够更多地阻隔在外桶4与杀青桶3之间，能够减少热量的损耗。上述加热装置2固定装配于该外桶4的底部，该加热装置2的热源设于该外桶4与该杀青桶3之间。进一步地，上述外桶4的顶部设有集热罩42、鼓风机5和吹气管43，吹气管43与鼓风机5的出风端接通，吹气管43贯穿该集热罩42，且该吹气管43的出气端延伸至所述杀青桶3桶口，该杀青桶3与所述外桶4之间的热空气对集热罩42内的吹气管43内的空气进行加热。上述热源为燃气炉燃烧或者电热丝发热形成的热源。吹风管及其配套机构的设置，能够对杀青机加热装置2的余热进一步进行利用，使其能够直接对杀青桶3内的茶青进行预热，即促进了茶青的升温速度，减少杀青处理时间，也提高了加热装置2的热量利用率，从而提高了杀青效率，降低了杀青机的运行成本。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
1.茶青翻动更全面的开口式杀青机，包括机架、加热装置、杀青桶，杀青桶定轴转动地装配于机架上，加热装置对杀青桶进行加热，杀青桶内设有用于容置茶青的杀青室；其特征在于：所述杀青室内侧壁上固定装设有后导料体，该后导料体由该杀青桶桶底向外延伸，该后导料体沿其长度方向延伸的两侧壁的外表面与杀青室内侧壁所成夹角均为钝角。
2.如权利要求1所述的茶青翻动更全面的开口式杀青机，其特征在于：所述后导料体由两个固定侧立于所述杀青室内侧壁上的侧板顶部固定连接为一体构成，两个侧板所成夹角为15～150°。
3.如权利要求2所述的茶青翻动更全面的开口式杀青机，其特征在于：所述侧板的高度由内向外逐步变小，所述后导料体的横截面呈l形。
4.如权利要求1所述的茶青翻动更全面的开口式杀青机，其特征在于：所述杀青室内侧壁上固定装设有前导料板，该前导料板由内向外延伸设置，该前导料板设于所述后导料体前方的对立面处；前导料板朝向杀青桶旋转方向倾斜侧立设置；所述前导料板与所述后导料体的长度延伸方向均朝向所述杀青桶旋转方向倾斜延伸。
5.如权利要求4所述的茶青翻动更全面的开口式杀青机，其特征在于：所述杀青桶由同轴的主桶、中桶和前桶依次连接为一体构成，主桶为内侧壁由内向外内径逐步扩大的锥面结构，该中桶为内侧壁由内而外内径均一的柱面结构，该前桶为内侧壁由内向外内径逐步缩小的锥面结构；所述后导料体装设于该主桶上，所述前导料板由该主桶延伸至该中桶上。
6.如权利要求4所述的茶青翻动更全面的开口式杀青机，其特征在于：所述杀青室内侧壁上固定装设有导料底板，该导料底板呈三角形，导料底板的三边依次与所述前导料板侧壁、杀青室内侧壁和杀青桶桶底侧壁固定连接，且导料底板外表面与所述前导料板侧壁、杀青室内侧壁和杀青桶桶底侧壁所成夹角均为钝角。
技术总结