本实用新型涉及液压机领域，尤其涉及一种四柱高速精密双动拉伸液压机。
背景技术：
目前市面上拉伸液压机，不能同时适用于多个行业，不能一机多用，通用性差，单动液压系统速度慢，机器平行度不高，导致拉伸件精密低，操作不够方便，噪音大，拉伸产品合格率有待提高。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种四柱高速精密双动拉伸液压机，具有较大的通用性,适合用于五金、金属制品、薄板拉伸、首饰、工艺品、压花、塑料、冲压等多行业的制品成型。本实用新型采用双联油泵组合液压系统,拉伸速度快，机器部件平行度高，拉伸产品精度高，工作平稳，操作方便、安全可靠。
(二)技术方案
本实用新型提出一种四柱高速精密双动拉伸液压机，包括机架、主缸、液压系统、充液箱、电机油泵、电气箱、工作台、快速缸、高压油管、位移电子尺、立柱导向套、退料缸、下缸吊杆、下缸活动板、下缸固定板、下缸和充液阀；
机架包括上梁板、活动梁板、立柱和工作台；上梁板、活动梁板、工作台水平设置在立柱上，且上梁板位于工作台的上方，活动梁板位于上梁板和工作台之间；退料缸设置在活动梁板上；活动梁板下表面以及工作台的上表面均设置有多个用于固定模具的t型槽；主缸设置于上梁板上，主缸导向套与主缸的动力装置滑动连接；主缸法兰设置于主缸动力端上与活动梁板连接；充液箱设置于上梁板上，充液阀设置于充液箱上；快速缸设置在主缸上；电气箱上设置指示板、控制电脑和控制按钮；下缸吊杆设置在工作台上并穿过下缸活动板与下缸固定板连接；下缸活动板上设置导向套，导向套与下缸吊杆滑动连接；下缸压边杆设置于下缸活动板上；下缸设置在下缸固定板上；液压系统与主缸、快速缸以及下缸控制连接。
优选的，液压系统包括定动和半自动二种模式，且半自动模式包括定压和定程两种工作方式。
优选的，快速缸为柱塞式，活塞头与活塞杆之间设有“un”型密封圈。
优选的，主缸为活塞式，公称压力可以达到800kn,活塞头与油缸之间用组合密封圈，导向套与活塞杆之间设有斯特密或un型密封圈，主缸导向套设有fa1圈。
优选的，退料缸为活塞式，退料缸的行程为200mm，且公称压力为20kn；活塞头与油缸之间用“kdas”型结成构的密封件，缸口导向套与活塞杆之间用“un与斯特封”型密封圈。
优选的，下缸为柱塞式，活塞头与活塞杆之间采用“un”型密封圈密封。
优选的，活动梁板上设置通孔，通孔内周设有立柱导向套，立柱导向套与立柱滑动连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：实用新型的双联油泵组合液压系统，工作时起到单油泵、双油泵、高压、低压、高低压，快速、慢速、快慢速系统组合效果，可实现拉伸工作中快、中、慢速的工作成型作业，液压系统能够获得调整(点动)定动、半自动二种动作，在半自动操作中，可分为定压和定程两种工作方式。精确高效的完成冲压件，再通过退料杆，使产品与模具分离出来。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种四柱高速精密双动拉伸液压机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种四柱高速精密双动拉伸液压机的左视图。
附图标记：1、机架；2、主缸；3、液压系统；4、充液箱；5、电机油泵；6、电气箱；7、上梁板；8、活动梁板；9、工作台；10、立柱；11、锁紧螺母；12、主缸导向套；13、主缸法兰；14、快速缸；15、高压油管；16、位移电子尺；17、下缸压边杆；18、充液阀；19、立柱导向套；20、退料缸；21、下缸吊杆；22、下缸活动板；23、下缸固定板；24、下缸；25、t型槽；26、控制电脑；27、控制按钮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种四柱高速精密双动拉伸液压机，包括机架1、主缸2、液压系统3、充液箱4、电机油泵5、电气箱6、工作台9、快速缸14、高压油管15、位移电子尺16、立柱导向套19、退料缸20、下缸吊杆21、下缸活动板22、下缸固定板23、下缸24和充液阀18；
机架1包括上梁板7、活动梁板8、立柱10和工作台9；上梁板7、活动梁板8、工作台9水平设置在立柱10上，且上梁板位于工作台9的上方，活动梁板8位于上梁板7和工作台9之间；退料缸20设置在活动梁板8上；活动梁板8下表面以及工作台9的上表面均设置有多个用于固定模具的t型槽25；主缸2设置于上梁板7上，主缸导向套12与主缸2的动力装置滑动连接；主缸法兰13设置于主缸2动力端上与活动梁板8连接；充液箱4设置于上梁板7上，充液阀18设置于充液箱4上；快速缸14设置在主缸2上；电气箱6上设置指示板、控制电脑26和控制按钮27；下缸吊杆21设置在工作台9上并穿过下缸活动板22与下缸固定板23连接；下缸活动板22上设置导向套，导向套与下缸吊杆21滑动连接；下缸压边杆17设置于下缸活动板22上；下缸24设置在下缸固定板23上；液压系统3与主缸2、快速缸14以及下缸24控制连接。
在一个可选的实施例中，液压系统3包括定动和半自动二种模式，且半自动模式包括定压和定程两种工作方式。
在一个可选的实施例中，快速缸14为柱塞式，活塞头与活塞杆之间设有“un”型密封圈。
在一个可选的实施例中，主缸2为活塞式，公称压力可以达到800kn,活塞头与油缸之间用组合密封圈，导向套与活塞杆之间设有斯特密或un型密封圈，主缸导向套12设有fa1圈。
在一个可选的实施例中，退料缸20为活塞式，退料缸20的行程为200mm，且公称压力为20kn；活塞头与油缸之间用“kdas”型结成构的密封件，缸口导向套与活塞杆之间用“un与斯特封”型密封圈。
在一个可选的实施例中，下缸24为柱塞式，活塞头与活塞杆之间采用“un”型密封圈密封。
在一个可选的实施例中，活动梁板8上设置通孔，通孔内周设有立柱导向套19，立柱导向套19与立柱10滑动连接。
本实用新型中，在使用时，将要成型产品模具的上模和下模通过螺栓分别与活动梁板平台上的t型槽和工作台上的t型槽固定，启动电机油泵，使液压油通过管道进入油缸和活塞，通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环运动，并采用双联油泵组合液压系统，工作时起到单油泵、双油泵、高压、低压、高低压，快速、慢速、快慢速系统组合效果，可实现拉伸工作中快、中、慢速的工作成型作业，液压系统能够获得调整(点动)定动、半自动二种动作，让活动梁板沿着立柱带动模具运动，与下模精确结合精确高效的完成冲压件，再通过退料杆，使产品与模具分离出来，在半自动操作中，还可分为定压和定程两种工作方式；
本实用新型具有较大的通用性,适合用于五金、金属制品、薄板拉伸、首饰、工艺品、压花、塑料、冲压等多行业的制品成型。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种四柱高速精密双动拉伸液压机，其特征在于，包括机架(1)、主缸(2)、液压系统(3)、充液箱(4)、电机油泵(5)、电气箱(6)、工作台(9)、快速缸(14)、高压油管(15)、位移电子尺(16)、充液阀(18)、立柱导向套(19)、退料缸(20)、下缸吊杆(21)、下缸活动板(22)、下缸固定板(23)和下缸(24)；
机架(1)包括上梁板(7)、活动梁板(8)、立柱(10)和工作台(9)；上梁板(7)、活动梁板(8)、工作台(9)水平设置在立柱(10)上，且上梁板位于工作台(9)的上方，活动梁板(8)位于上梁板(7)和工作台(9)之间；退料缸(20)设置在活动梁板(8)上；活动梁板(8)下表面以及工作台(9)的上表面均设置有多个用于固定模具的t型槽(25)；主缸(2)设置于上梁板(7)上，主缸导向套(12)与主缸(2)的动力装置滑动连接；主缸法兰(13)设置于主缸(2)动力端上与活动梁板(8)连接；充液箱(4)设置于上梁板(7)上，充液阀(18)设置于充液箱(4)上；快速缸(14)设置在主缸(2)上；电气箱(6)上设置指示板、控制电脑(26)和控制按钮(27)；下缸吊杆(21)设置在工作台(9)上并穿过下缸活动板(22)与下缸固定板(23)连接；下缸活动板(22)上设置导向套，导向套与下缸吊杆(21)滑动连接；下缸压边杆(17)设置于下缸活动板(22)上；下缸(24)设置在下缸固定板(23)上；液压系统(3)与主缸(2)、快速缸(14)以及下缸(24)控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种四柱高速精密双动拉伸液压机，其特征在于，液压系统(3)包括定动和半自动二种模式，且半自动模式包括定压和定程两种工作方式。
3.根据权利要求1所述的一种四柱高速精密双动拉伸液压机，其特征在于，快速缸(14)为柱塞式，活塞头与活塞杆之间设有“un”型密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种四柱高速精密双动拉伸液压机，其特征在于，主缸(2)为活塞式，公称压力可以达到800kn,活塞头与油缸之间用组合密封圈，导向套与活塞杆之间设有斯特密或un型密封圈，主缸导向套(12)设有fa1圈。
5.根据权利要求1所述的一种四柱高速精密双动拉伸液压机，其特征在于，退料缸(20)为活塞式，退料缸(20)的行程为200mm，且公称压力为20kn；活塞头与油缸之间用“kdas”型结成构的密封件，缸口导向套与活塞杆之间用“un与斯特封”型密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种四柱高速精密双动拉伸液压机，其特征在于，下缸(24)为柱塞式，活塞头与活塞杆之间采用“un”型密封圈密封。
7.根据权利要求1所述的一种四柱高速精密双动拉伸液压机，其特征在于，活动梁板(8)上设置通孔，通孔内周设有立柱导向套(19)，立柱导向套(19)与立柱(10)滑动连接。
技术总结