本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种热态金属管类零件气压成型模具。
背景技术：
金属管类零件成型大多是采用液压成型工艺，液压成型工艺利用液体的压力迫使金属管材发生塑性变形，和模具贴合，形成产品所需形状使零件成型；但液压成型工艺，由于受到液体的限制，管类零件通过液压成型工艺成型只能在常温下进行，不能使用热态的管材，所以通过液压成型工艺成型的管类零件的力学性能无法得到改变，且液压成型工艺所需成型设备的吨位高，高达几千吨。
气压成型也称加压成型或压缩空气成型，它是依靠空气压缩机将受热软化的材料通过加压、拉伸，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品的成型方法，目前多数气压成型模具体积庞大，且密封性能较差，不便于将气体压缩进模具内。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热态金属管类零件气压成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的气压成型模具体积庞大，且密封性能较差，不便于将气体压缩进模具内的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热态金属管类零件气压成型模具，包括底座板、导套、下腔块、下联通管和气动杆，所述底座板上设置有导柱安装块和气缸安装块，所述导柱安装块的顶端设置有导柱，所述导柱嵌入所述导套，所述导套的顶端设置有上顶板，所述上顶板的底部设置有悬臂，其中，
所述悬臂远离上顶板的一端设置有上腔块，所述上腔块内设置有上模顶块，所述底座板上设置有支撑柱，所述下腔块固定在所述支撑柱远离底座板的一端，所述上腔块的外侧均设置有上联通管，所述下联通管设置在所述下腔块的外侧；
所述气缸安装块内安装有转杆，所述转杆的外侧设置有固定块，所述气缸安装块上安装有垫块，所述气缸安装块上设置有气缸，气缸的一端设置有高压充气口，所述气动杆设置在所述气缸的底部，所述气动杆通过连接件与底座板相连接。
优选的，所述导柱安装块设置有四个，四个所述导柱安装块两两对称设置在所述底座板上，四个所述导柱安装块上均设置有四个所述导套和导柱，所述导套与导柱滑动连接。
优选的，所述气缸安装块和支撑柱均设置有两个，两个所述气缸安装块和支撑柱均对称设置在所述底座板上，两个所述支撑柱位于两个所述气缸安装块之间。
优选的，所述下腔块内开设有槽口，所述上腔块的表面对称开设有两个凹槽，所述上腔块表面的凹槽与下腔块卡合连接。
优选的，所述转杆穿过所述气缸安装块和固定块，所述固定块与气缸安装块通过转杆为转动连接。
优选的，所述高压充气口设置在气缸靠近下联通管的一侧，所述上联通管和下联通管合并后的外径与高压充气口的内径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热态金属管类零件气压成型模具设置有：
1.通过设置上联通管和下联通管，在上腔块贴合下腔块后，上联通管和下联通管合并，高压充气口的开口填充有橡胶圈，合并后的上联通管和下联通管通过橡胶圈嵌入高压充气口内，保证装置的密封性，便于气缸向模具内传输压缩空气；
2.通过设置导柱和导套起到了导向作用，模具安装在压力机上后，通过压力机带动上顶板向下移动，上腔块贴合到下腔块上，上腔块内的上模顶块对放置在下腔块槽内的零件进行加工，该装置体积较小，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上腔块结构示意图；
图3为本实用新型气缸侧视结构示意图。
图中：1、底座板；2、导柱安装块；3、导套；4、上顶板；5、导柱；6、气缸安装块；7、悬臂；8、上腔块；9、下腔块；10、上联通管；11、下联通管；12、气缸；13、转杆；14、气动杆；15、连接件；16、固定块；17、垫块；18、上模顶块；19、支撑柱；20、高压充气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热态金属管类零件气压成型模具，包括底座板1、导柱安装块2、导套3、上顶板4、导柱5、气缸安装块6、悬臂7、上腔块8、下腔块9、上联通管10、下联通管11、气缸12、转杆13、气动杆14、连接件15、固定块16、垫块17、上模顶块18、支撑柱19和高压充气口20，所述底座板1上设置有导柱安装块2和气缸安装块6，所述导柱安装块2设置有四个，四个所述导柱安装块2两两对称设置在所述底座板1上，四个所述导柱安装块2上均设置有四个所述导套3和导柱5，所述导套3与导柱5滑动连接，通过设置导柱5和导套3起到了导向作用，便于上顶板4顺着导柱5向下移动，所述导柱安装块2的顶端设置有导柱5，所述导柱5嵌入所述导套3，所述导套3的顶端设置有上顶板4，所述上顶板4的底部设置有悬臂7，其中，
所述悬臂7远离上顶板4的一端设置有上腔块8，所述上腔块8内设置有上模顶块18，所述底座板1上设置有支撑柱19，所述下腔块9固定在所述支撑柱19远离底座板1的一端，所述下腔块9内开设有槽口，所述上腔块8的表面对称开设有两个凹槽，所述上腔块8表面的凹槽与下腔块9卡合连接，下腔块9内的槽口便于防止零件，上腔块8与下腔块9的卡合连接保证了装置的密封性，所述上腔块8的外侧均设置有上联通管10，所述下联通管11设置在所述下腔块9的外侧；
所述气缸安装块6内安装有转杆13，所述转杆13的外侧设置有固定块16，所述转杆穿过所述气缸安装块和固定块，所述固定块与气缸安装块通过转杆为转动连接，通过气动杆14推动固定在固定块16上的气缸12绕气缸安装块6转动，从而与合并后的上联通管10和下联通管11嵌合，所述气缸安装块6和支撑柱19均设置有两个，两个所述气缸安装块6和支撑柱19均对称设置在所述底座板1上，两个所述支撑柱19位于两个所述气缸安装块6之间，支撑柱19上固定放置下腔块9，所述气缸安装块6上安装有垫块17，所述气缸安装块6上设置有气缸12，气缸12的一端设置有高压充气口20，所述高压充气口20设置在气缸12靠近下联通管11的一侧，所述上联通管10和下联通管11合并后的外径与高压充气口20的内径相等，通过设置上联通管10和下联通管11，在上腔块8贴合下腔块9后，上联通管10和下联通管11合并，高压充气口20的开口填充有橡胶圈，合并后的上联通管10和下联通管11通过橡胶圈嵌入高压充气口20内，保证装置的密封性，便于气缸12向模具内传输压缩空气，所述气动杆14设置在所述气缸12的底部，所述气动杆14通过连接件15与底座板1相连接。
工作原理：在使用该热态金属管类零件气压成型模具时，首先，将热态待加工零件放入下腔块9的槽口内，在将该模具安装在压力机上，通过压力机带动上顶板4向下移动，上顶板4通过四周的导套3在导柱5内滑动，保证了上顶板4下压的过程不易发生偏移，通过悬臂7与上顶板4固定连接的上腔块8向下移动，上腔块8和下腔块9卡合连接，上腔块8内的上模顶块18作用到待加工零件上进行加工，同时上腔块8和下腔块9两侧的上联通管10和下联通管11合并，气动杆14推动固定在固定块16上的气缸12绕气缸安装块6转动，从而与合并后的上联通管10和下联通管11嵌合，气缸12向联通管内输送压缩空气，腔块内气压逐渐增大使未成形的热态待加工零件与腔块内壁完全贴合，零件成型完成，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热态金属管类零件气压成型模具，包括底座板(1)、导套(3)、下腔块(9)、下联通管(11)和气动杆(14)，其特征在于：所述底座板(1)上设置有导柱安装块(2)和气缸安装块(6)，所述导柱安装块(2)的顶端设置有导柱(5)，所述导柱(5)嵌入所述导套(3)，所述导套(3)的顶端设置有上顶板(4)，所述上顶板(4)的底部设置有悬臂(7)，其中，
所述悬臂(7)远离上顶板(4)的一端设置有上腔块(8)，所述上腔块(8)内设置有上模顶块(18)，所述底座板(1)上设置有支撑柱(19)，所述下腔块(9)固定在所述支撑柱(19)远离底座板(1)的一端，所述上腔块(8)的外侧均设置有上联通管(10)，所述下联通管(11)设置在所述下腔块(9)的外侧；
所述气缸安装块(6)内安装有转杆(13)，所述转杆(13)的外侧设置有固定块(16)，所述气缸安装块(6)上安装有垫块(17)，所述气缸安装块(6)上设置有气缸(12)，气缸(12)的一端设置有高压充气口(20)，所述气动杆(14)设置在所述气缸(12)的底部，所述气动杆(14)通过连接件(15)与底座板(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种热态金属管类零件气压成型模具，其特征在于：所述导柱安装块(2)设置有四个，四个所述导柱安装块(2)两两对称设置在所述底座板(1)上，四个所述导柱安装块(2)上均设置有四个所述导套(3)和导柱(5)，所述导套(3)与导柱(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热态金属管类零件气压成型模具，其特征在于：所述气缸安装块(6)和支撑柱(19)均设置有两个，两个所述气缸安装块(6)和支撑柱(19)均对称设置在所述底座板(1)上，两个所述支撑柱(19)位于两个所述气缸安装块(6)之间。
4.根据权利要求1所述的一种热态金属管类零件气压成型模具，其特征在于：所述下腔块(9)内开设有槽口，所述上腔块(8)的表面对称开设有两个凹槽，所述上腔块(8)表面的凹槽与下腔块(9)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种热态金属管类零件气压成型模具，其特征在于：所述转杆(13)穿过所述气缸安装块(6)和固定块(16)，所述固定块(16)与气缸安装块(6)通过转杆(13)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种热态金属管类零件气压成型模具，其特征在于：所述高压充气口(20)设置在气缸(12)靠近下联通管(11)的一侧，所述上联通管(10)和下联通管(11)合并后的外径与高压充气口(20)的内径相等。
技术总结