本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，特别涉及一种便于注料的塑料颗粒真空包装装置。
背景技术：
塑料颗粒在制造后需要对其进行包装，而多采用真空包装机设备对其进行抽真空包装，真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，目前市场上的抽真空包装设备在对塑料颗粒进行包装处理的过程中，大多缺乏对于塑料颗粒物料的注料辅助结构，从而难以灵活地对包装袋内进行填注物料，难以灵活地对填装好的包装袋进行移动，使用起来很不方便，操作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服目前市场上的抽真空包装设备大多缺乏注料辅助结构，难以灵活地对包装袋内填注物料和移动，使用起来很不方便，操作效率较低的问题，提供一种便于注料的塑料颗粒真空包装装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种便于注料的塑料颗粒真空包装装置，包括底板，所述底板的底面固定安装有支撑脚柱，所述底板的顶面固定安装有包装机支撑架和支撑臂，且支撑臂位于包装机支撑架的右侧，所述包装机支撑架的正面设有真空包装机机体，所述支撑臂的顶端固定安装有注料支撑环架，所述注料支撑环架的内部固定安装有注料箱斗，所述注料箱斗的底部固定安装有注料管，所述注料管的中部固定安装有刀闸阀，所述底板的顶面固定安装有支撑条板，所述支撑条板的表面固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面转动连接有承托辊，所述底板的两侧均固定安装有固定臂，所述固定臂远离底板的一端转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的表面固定套接有传动辊，所述传动辊和承托辊的表面啮合有传动承物带，所述底板左侧连接的固定臂固定连接有减速电机，且减速电机的输出端与支撑转轴相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑条板的数量为两个，且两个支撑条板位于支撑轴的前端和后端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑条板、支撑轴和承托辊均位于包装机支撑架和支撑臂的前侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑转轴和传动辊的数量均为两个，所述固定臂的数量为四个，且四个固定臂分别位于两个支撑转轴的前端和后端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料箱斗的顶部开口大于其底部开口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚柱的数量为四个，且四个支撑脚柱分别位于底板底面的四角。
本实用新型所达到的有益效果是：该便于注料的塑料颗粒真空包装装置，将需要填注的包装袋置于传动承物带顶面的注料管下方，通过启闭刀闸阀即可控制注料箱斗内填装的塑料颗粒从注料管下落和截挡，从而便于填注塑料颗粒，通过减速电机驱动支撑转轴转动，带动传动辊和其表面啮合的传动承物带转动，从而便于传动承物带顶面搭放的注料包装袋向真空包装机机体进行输送移动，从而达到了便于灵活地对包装袋内填注物料和进行输送移动的目标，实现了提高操作效率的目标，使用起来更加方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构正视图；
图2是本实用新型的承托辊结构正剖图。
图中：1、底板；2、支撑脚柱；3、包装机支撑架；4、真空包装机机体；5、支撑臂；6、注料支撑环架；7、注料箱斗；8、注料管；9、刀闸阀；10、支撑条板；11、支撑轴；12、承托辊；13、固定臂；14、支撑转轴；15、传动辊；16、传动承物带；17、减速电机。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-2所示，本实用新型提供了一种便于注料的塑料颗粒真空包装装置，包括底板1，底板1的底面固定安装有支撑脚柱2，支撑脚柱2的数量为四个，且四个支撑脚柱2分别位于底板1底面的四角，底板1的顶面固定安装有包装机支撑架3和支撑臂5，且支撑臂5位于包装机支撑架3的右侧，包装机支撑架3的正面设有真空包装机机体4，支撑臂5的顶端固定安装有注料支撑环架6，注料支撑环架6的内部固定安装有注料箱斗7，注料箱斗7的顶部开口大于其底部开口，注料箱斗7的底部固定安装有注料管8，注料管8的中部固定安装有刀闸阀9，底板1的顶面固定安装有支撑条板10，支撑条板10的表面固定安装有支撑轴11，支撑轴11的表面转动连接有承托辊12，支撑条板10的数量为两个，且两个支撑条板10位于支撑轴11的前端和后端，支撑条板10、支撑轴11和承托辊12均位于包装机支撑架3和支撑臂5的前侧，底板1的两侧均固定安装有固定臂13，固定臂13远离底板1的一端转动连接有支撑转轴14，支撑转轴14的表面固定套接有传动辊15，传动辊15和承托辊12的表面啮合有传动承物带16，底板1左侧连接的固定臂13固定连接有减速电机17，且减速电机17的输出端与支撑转轴14相连接，支撑转轴14和传动辊15的数量均为两个，固定臂13的数量为四个，且四个固定臂13分别位于两个支撑转轴14的前端和后端，将需要填注的包装袋置于传动承物带16顶面的注料管8下方，通过启闭刀闸阀9即可控制注料箱斗7内填装的塑料颗粒从注料管8下落和截挡，从而便于填注塑料颗粒，通过减速电机17驱动支撑转轴14转动，带动传动辊15和其表面啮合的传动承物带16转动，从而便于传动承物带16顶面搭放的注料包装袋向真空包装机机体4进行输送移动，从而达到了便于灵活地对包装袋内填注物料和进行输送移动的目标，实现了提高操作效率的目标，使用起来更加方便。
综上所述，该便于注料的塑料颗粒真空包装装置，将需要填注的包装袋置于传动承物带16顶面的注料管8下方，通过启闭刀闸阀9即可控制注料箱斗7内填装的塑料颗粒从注料管8下落和截挡，从而便于填注塑料颗粒，通过减速电机17驱动支撑转轴14转动，带动传动辊15和其表面啮合的传动承物带16转动，从而便于传动承物带16顶面搭放的注料包装袋向真空包装机机体4进行输送移动，从而达到了便于灵活地对包装袋内填注物料和进行输送移动的目标，实现了提高操作效率的目标，使用起来更加方便，解决了目前市场上的抽真空包装设备大多缺乏注料辅助结构，难以灵活地对包装袋内填注物料和移动，使用起来很不方便，操作效率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于注料的塑料颗粒真空包装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底面固定安装有支撑脚柱(2)，所述底板(1)的顶面固定安装有包装机支撑架(3)和支撑臂(5)，且支撑臂(5)位于包装机支撑架(3)的右侧，所述包装机支撑架(3)的正面设有真空包装机机体(4)，所述支撑臂(5)的顶端固定安装有注料支撑环架(6)，所述注料支撑环架(6)的内部固定安装有注料箱斗(7)，所述注料箱斗(7)的底部固定安装有注料管(8)，所述注料管(8)的中部固定安装有刀闸阀(9)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑条板(10)，所述支撑条板(10)的表面固定安装有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的表面转动连接有承托辊(12)，所述底板(1)的两侧均固定安装有固定臂(13)，所述固定臂(13)远离底板(1)的一端转动连接有支撑转轴(14)，所述支撑转轴(14)的表面固定套接有传动辊(15)，所述传动辊(15)和承托辊(12)的表面啮合有传动承物带(16)，所述底板(1)左侧连接的固定臂(13)固定连接有减速电机(17)，且减速电机(17)的输出端与支撑转轴(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于注料的塑料颗粒真空包装装置，其特征在于，所述支撑条板(10)的数量为两个，且两个支撑条板(10)位于支撑轴(11)的前端和后端。
3.根据权利要求1所述的一种便于注料的塑料颗粒真空包装装置，其特征在于，所述支撑条板(10)、支撑轴(11)和承托辊(12)均位于包装机支撑架(3)和支撑臂(5)的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于注料的塑料颗粒真空包装装置，其特征在于，所述支撑转轴(14)和传动辊(15)的数量均为两个，所述固定臂(13)的数量为四个，且四个固定臂(13)分别位于两个支撑转轴(14)的前端和后端。
5.根据权利要求1所述的一种便于注料的塑料颗粒真空包装装置，其特征在于，所述注料箱斗(7)的顶部开口大于其底部开口。
6.根据权利要求1所述的一种便于注料的塑料颗粒真空包装装置，其特征在于，所述支撑脚柱(2)的数量为四个，且四个支撑脚柱(2)分别位于底板(1)底面的四角。
技术总结