本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是一种用于圆管冲弧机的冲弧装置。
背景技术：
目前，在对两两金属管间进行焊接加工时，由于金属管端部不平整，导致不同的金属管端面凹凸不对应，需对金属管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接，使焊接后的金属管连接牢固，在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成形加工。
现有的冲弧加工过程中，一般采用人工进行加工，工人手持进行加工，在当管件一端需要进行两次冲弧时，在一次冲弧加工完成后，由于生产的要求需要转动管件90度对管件同一端进行进行二次冲弧，如果采用人工进行90度旋转操作，同一端的两次冲弧形成的弧口不能保证正交，造成加工精度差。
基于此，如何提高加工精度是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于圆管冲弧机的冲弧装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于圆管冲弧机的冲弧装置，包括工作台、冲弧装置和驱动冲弧装置动作的驱动机构，所述冲弧装置包括壳体和刀体，所述壳体设置有用于安装刀体的第一通道和供圆管端部插入的第二通道，所述刀体与第一通道为滑动配合，且所述刀体靠向第二通道的一侧设置有刀头，且所述壳体内设置供刀头滑动的导向槽，所述刀头穿过导向槽伸入第二通道中，当冲弧时，所述刀头位于圆管中，所述驱动机构驱动所述刀体往复滑动用以带动刀头冲弧；
还设置有限位装置，用以定位所述圆管进行二次冲弧，实现二次冲弧的弧口与一次冲弧的弧口正交。
进一步，所述导向槽的的两端向下倾斜，用以滑出角料。
进一步，所述限位装置包括滑杆和与滑杆滑动配合的滑块，所述第二通道内设置有用于安装滑杆的长槽，且所述滑杆与第二通道的母线平行，所述滑杆上套装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与长槽端部抵触，另一端与滑块抵触，一次冲弧时，所述圆管驱动滑块向内运动进入长槽侧壁上设置的用于容纳滑块的容纳腔，用以隐藏所述滑块，二次冲弧时，所述伸缩弹簧驱动滑块卡滞在转动后的钢管的弧口内实现定位。
进一步，所述滑块的顶部呈逐渐收缩状。
进一步，所述壳体设置有与第一通道连通的第三通道，所述摆杆转动设置在第三通道内，所述摆杆的一端活动插接在所述刀体上的凹槽内且该端与凹槽转动配合，另一端伸出壳体，通过所述驱动机构驱动所述摆杆带动刀体在第一通道内往复运动。
进一步，所述驱动机构包括控制器、电机和安装在电机转轴上的轴套以及一对限位开关，所述轴套的外侧设置有凸起，用以通过电机驱动凸起转动实现拨动所述摆杆，且所述一对限位开关通过控制器与电机电连接且分别设置在转轴的两侧，用以当凸起触碰限位开关时，控制器接收到限位开关传递的信号后控制改变电机转向。
进一步，还包括复位装置，用于驱动所述摆杆回复到原始位置。
进一步，所述复位装置包括一对复位弹簧，所述摆杆摆动方向的两侧分别通过复位弹簧与工作台连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于圆管冲弧机的冲弧装置结构与众不同，操作方便，通过工作人员手持圆管的一端，人工将所述圆管塞入第二通孔内，利用所述驱动机构带动刀体在第一通孔内往复滑动，即实现带动所述刀头对圆管同一端的两侧进行先后冲弧，整个装置方便人工操作，结构简单，且在完成一次冲弧后，在进行二次冲弧前通过所述限位装置实现固定定位转动后的圆管，保证圆管二次冲弧后的，体积小便于在搬运，能够在钢管建筑施工场地使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为一种用于圆管冲弧机的冲弧装置的结构示意图。
附图2为一种用于圆管冲弧机的冲弧装置的a-a剖视图。
附图3为附图2一种用于圆管冲弧机的冲弧装置的一次冲弧的工作状态图。
附图4为附图2一种用于圆管冲弧机的冲弧装置的二次冲弧的工作状态图。
图中：1.工作台，2.滑杆，3.伸缩弹簧，4.限位开关，5.凸起，6.摆杆，7.壳体，8.第一通道，9.导向槽，10.滑块，11.第二通道，12.刀头，13.刀体，14.第三通道，15.轴套，16.复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2、3和4所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于圆管冲弧机的冲弧装置，包括工作台1、冲弧装置和驱动冲弧装置动作的驱动机构，所述冲弧装置包括壳体7和刀体13，所述壳体7设置有用于安装刀体13的第一通道8和供圆管端部插入的第二通道11，所述刀体13与第一通道8为滑动配合，且所述刀体13靠向第二通道11的一侧设置有刀头12，且所述壳体7内设置供刀头12滑动的导向槽9，所述刀头12穿过导向槽9伸入第二通道11中，当冲弧时，所述刀头12位于圆管中，所述驱动机构驱动所述刀体13往复滑动用以带动刀头12冲弧；
且通过刀头12与导向槽9配合实现刀头12切割时，所述圆管被支撑，有效避免刀头12冲出来的弧边外翻，且所述刀头12推动冲掉的边角料在导向槽9内滑动，通过导向槽9排出壳体7；另外由于导向槽9的支撑导避免冲弧时刀头12摆动不稳
还设置有限位装置，用以定位所述圆管进行二次冲弧，实现二次冲弧的弧口与一次冲弧的弧口正交。
应用本实用新型用于圆管冲弧机的冲弧装置时，通过工作人员手持圆管的一端，人工将所述圆管塞入第二通孔内，利用所述驱动机构带动刀体13在第一通孔内往复滑动，即实现带动所述刀头12对圆管同一端的两侧进行先后冲弧，整个装置方便人工操作，结构简单，且在完成一次冲弧后，在进行二次冲弧前通过所述限位装置实现固定定位转动后的圆管，保证圆管二次冲弧后的，体积小便于在搬运，能够在钢管建筑施工场地使用。
为了更好的技术效果，所述导向槽9的的两端向下倾斜，即所述导向槽9位于所述第一通道8的两端设置为倾斜，保证所述刀头12将边角料推到导向槽9倾斜的位置时，所述边角料在重力的作用下沿斜面滑出，用以滑出角料，避免所述边角料长时间留在第一通道8内磨损刀体13或造成卡滞。
在上述实施例中，所述限位装置包括滑杆2和与滑杆2滑动配合的滑块10，所述第二通道11内设置有用于安装滑杆2的长槽，且所述滑杆2与第二通道11的母线平行，所述滑杆2上套装有伸缩弹簧3，所述伸缩弹簧3的一端与长槽靠内的端部抵触，另一端与滑块10抵触，即所述滑块10两端的滑杆2上均设置有伸缩弹簧3，也可以设置为所述滑块10与所述长槽靠内一端之间的滑杆2上设置伸缩弹簧3，或所述滑块10与所述长槽靠外一端之间的滑杆2上设置伸缩弹簧3，只要实现所述滑块10被圆管向内推后，撤去圆管或没有阻挡情况下复位即可，一次冲弧时，所述圆管驱动滑块10向内运动进入长槽侧壁上设置的用于容纳滑块10的容纳腔，用以隐藏所述滑块10，二次冲弧时，所述伸缩弹簧3驱动滑块10卡滞在转动后的钢管的弧口内实现定位，从而实现一次冲弧和二次冲弧后形成的弧口正交。
优选地，所述滑块10的顶部呈逐渐收缩状，通过将所述滑块10的顶端设置为逐渐收缩状便于卡入所述一次冲弧形成的弧口内，其他方便卡入弧口的结构均可，且均在本实用新型的保护范围之内。
在本实施例中，所述壳体7设置有与第一通道8连通的第三通道14，所述第三通道14与第一通道8垂直连接，所述摆杆6转动设置在第三通道14内，所述摆杆6的一端活动插接在所述刀体13上的凹槽内且该端与凹槽转动配合，优选地，所述凹槽的开口设置为y型，即将开口扩大避免阻挡摆杆6在凹槽内转动，另一端伸出壳体7，通过所述驱动机构驱动所述摆杆6摆动以带动刀体13在第一通道8内往复运动，且所述第三通道14在所述摆杆6的摆动方向的宽度足够大，保证所述摆杆6带动刀体13上的刀头12能够给完成对圆管两侧的冲弧，避免受到第一通道8内壁的阻挡。
在上述实施例中，所述驱动机构包括控制器、电机和安装在电机转轴上的轴套15以及一对限位开关4，所述轴套15的外侧设置有凸起5，用以通过电机驱动凸起5转动实现拨动所述摆杆6，且所述一对限位开关4通过控制器与电机电连接且分别设置在转轴的两侧，用以当凸起5触碰限位开关4时，控制器接收到限位开关4传递的信号后控制改变电机转向，即通过改变电机转向后实现双向拨动所述摆杆，从而实现通过摆杆驱动所述刀体带动刀头进行圆管两侧的冲弧。
在其中一种实施例中，还包括复位装置，用于驱动所述摆杆6回复到原始位置，避免刀头12没有复位导致刀头12不在圆管内或刀头12的位置阻挡圆管进入第二通道11，通过复位装置保证完成一个圆管的冲弧后，下一个圆管插入第二通道11内时，所述刀头12处于圆管内。
具体地，所述复位装置包括一对复位弹簧16，所述摆杆6摆动方向的两侧分别通过复位弹簧16与工作台1连接，即通过复位弹簧16的拉扯实现复位。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种用于圆管冲弧机的冲弧装置，包括工作台(1)、冲弧装置和驱动冲弧装置动作的驱动机构，其特征在于，所述冲弧装置包括壳体(7)和刀体(13)，所述壳体(7)设置有用于安装刀体(13)的第一通道(8)和供圆管端部插入的第二通道(11)，所述刀体(13)与第一通道(8)为滑动配合，且所述刀体(13)靠向第二通道(11)的一侧设置有刀头(12)，且所述壳体(7)内设置供刀头(12)滑动的导向槽(9)，所述刀头(12)穿过导向槽(9)伸入第二通道(11)中，当冲弧时，所述刀头(12)位于圆管中，所述驱动机构驱动所述刀体(13)往复滑动用以带动刀头(12)冲弧；
还设置有限位装置，用以定位所述圆管进行二次冲弧，实现二次冲弧的弧口与一次冲弧的弧口正交。
2.根据权利要求1所述的用于圆管冲弧机的冲弧装置，其特征在于，所述导向槽(9)的两端向下倾斜，用以滑出角料。
3.根据权利要求1所述的用于圆管冲弧机的冲弧装置，其特征在于，所述限位装置包括滑杆(2)和与滑杆(2)滑动配合的滑块(10)，所述第二通道(11)内设置有用于安装滑杆(2)的长槽，且所述滑杆与第二通道平行，所述滑杆(2)上套装有伸缩弹簧(3)，所述伸缩弹簧(3)的一端与长槽端部抵触，另一端与滑块(10)抵触，一次冲弧时，所述圆管驱动滑块(10)向内运动进入长槽侧壁上设置的用于容纳滑块(10)的容纳腔，用以隐藏所述滑块(10)，二次冲弧时，所述伸缩弹簧(3)驱动滑块(10)卡滞在转动后的钢管的弧口内实现定位。
4.根据权利要求3所述的用于圆管冲弧机的冲弧装置，其特征在于，所述滑块(10)的顶部呈逐渐收缩状。
5.根据权利要求1所述的用于圆管冲弧机的冲弧装置，其特征在于，所述壳体(7)设置有与第一通道(8)连通的第三通道(14)，摆杆(6)转动设置在第三通道(14)内，所述摆杆(6)的一端活动插接在所述刀体(13)上的凹槽内且该端与凹槽转动配合，另一端伸出壳体(7)，通过所述驱动机构驱动所述摆杆(6)带动刀体(13)在第一通道(8)内往复运动。
6.根据权利要求5所述的用于圆管冲弧机的冲弧装置，其特征在于，所述驱动机构包括控制器、电机和安装在电机转轴上的轴套(15)以及一对限位开关(4)，所述轴套(15)的外侧设置有凸起(5)，用以通过电机驱动凸起(5)拨动所述摆杆(6)，且所述一对限位开关(4)通过控制器与电机电连接且分别设置在转轴的两侧，用以当凸起(5)触碰限位开关(4)时，控制器接收到限位开关(4)传递的信号后控制改变电机转向。
7.根据权利要求5所述的用于圆管冲弧机的冲弧装置，其特征在于，还包括复位装置，用于驱动所述摆杆(6)回复到原始位置。
8.根据权利要求7所述的用于圆管冲弧机的冲弧装置，其特征在于，所述复位装置包括一对复位弹簧(16)，所述摆杆摆动方向的两侧分别通过复位弹簧与工作台连接。
技术总结