本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种自动旋盖以及上料的灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
现有的灌装机多具有自动旋盖以及上料的功能，然而当容器灌装完毕后，现有的灌装机多将容器通过传送带送至平台上，需要人工将其一个个取下并摆放到箱子内，工作效率较低，少量的灌装机直接将灌装好的容器直接传送至装置外部，并使用箱子等容器收集，可能会出现容器因掉落高度过高而损坏或内部药品等物品损坏的情况，不便于使用。因此，我们提出一种自动旋盖以及上料的灌装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动旋盖以及上料的灌装机，以解决上述背景技术中提出现有的灌装机多具有自动旋盖以及上料的功能，然而当容器灌装完毕后，现有的灌装机多将容器通过传送带送至平台上，需要人工将其一个个取下并摆放到箱子内，工作效率较低，少量的灌装机直接将灌装好的容器直接传送至装置外部，并使用箱子等容器收集，可能会出现容器因掉落高度过高而损坏或内部药品等物品损坏的情况，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋盖以及上料的灌装机，包括顶板，所述顶板顶部靠两侧位置的中间均活动安装有传送带，所述顶板的顶部对应位于一侧设置的传送带的后侧固定安装有固定板，固定板前表面的顶部固定安装有灌装阀，所述顶板的一侧固定安装有下料箱，所述下料箱顶部靠近顶板的一侧开设有下料口，所述下料箱内底部靠近顶板的一侧固定连接有连接块，所述下料箱内底部远离顶板的一侧固定连接有斜垫，所述连接块的顶部固定连接有软垫，软垫的底部与斜垫接触，所述下料箱前表面的靠一侧位置设置有电机，所述电机的后端通过其输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的后端贯穿至下料箱的内部并与其内部固定安装有的轴承活动连接，所述轴杆的靠中间位置固定连接有分料软套，所述下料箱一侧的靠底部位置开设有出料口，出料口远离下料箱的一侧固定连接有下料板，下料板顶部的前后两侧均固定安装有遮挡块，下料板的底部活动安装有底座。
所述底座内部的靠中间位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至底座的内部并与其固定连接，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有置物板，所述置物板两侧的靠中间位置均固定连接有滑块，所述底座内两侧的靠中间位置均开设有滑槽，滑块远离置物板的一侧贯穿至滑槽的内部并与其内壁接触。
优选的，所述顶板顶部的靠中间位置对应两个传送带之间通过转轴活动安装有齿轮，所述顶板的顶部对应齿轮的后侧固定安装有限位板。
优选的，所述顶板的顶部对应两个传送带两侧的前后两端均固定安装有固定柱，位于左右设置的两个固定柱之间固定连接有限位杆。
优选的，所述顶板顶部靠一侧的靠后端位置固定安装有第一连接柱，第一连接柱底部的一侧设置有旋杆，所述旋杆的顶部贯穿至连接柱的外部。
优选的，所述顶板的顶部对应限位板的后侧固定安装有第二连接柱，第二连接柱底部的一侧设置有压杆，所述压杆的顶部贯穿至第二连接柱的外部。
优选的，所述下料箱内顶部的靠一侧位置固定连接有挡板，所述挡板靠近下料口的一侧固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动旋盖以及上料的灌装机，通过电机、下料箱、轴杆、分料软套、出料口、挡板、橡胶垫、连接块以及软垫的设计，可以让完成灌装的容器均匀且平稳地从出料口中滚出，避免因过高坠落而导致容器或内部物品损坏情况的出现，底座、电动伸缩杆、连接板、置物板、滑槽以及滑块的设计，可以让置物板根据需要上下运动，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型下料箱的结构剖视图；
图3为本实用新型底座的结构剖视图；
图4为本实用新型轴杆的结构示意图。
图中：1、顶板；2、传送带；3、灌装阀；4、齿轮；5、压杆；6、旋杆；7、电机；8、下料箱；9、轴杆；10、分料软套；11、挡板；12、连接块；13、底座；14、电动伸缩杆；15、连接板；16、置物板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动旋盖以及上料的灌装机，包括顶板1，顶板1顶部靠两侧位置的中间均活动安装有传送带2，顶板1的顶部对应位于一侧设置的传送带2的后侧固定安装有固定板，固定板前表面的顶部固定安装有灌装阀3，顶板1的一侧固定安装有下料箱8，下料箱8顶部靠近顶板1的一侧开设有下料口，下料箱8内底部靠近顶板1的一侧固定连接有连接块12，下料箱8内底部远离顶板1的一侧固定连接有斜垫，连接块12的顶部固定连接有软垫，减少容器与连接块12碰撞带来的损坏，软垫的底部与斜垫接触，下料箱8前表面的靠一侧位置设置有电机7，电机7为标准电机，其采用的型号为90yyjt，电机7的后端通过其输出端固定连接有轴杆9，轴杆9的后端贯穿至下料箱8的内部并与其内部固定安装有的轴承活动连接，轴杆9的靠中间位置固定连接有分料软套10，下料箱8一侧的靠底部位置开设有出料口，出料口远离下料箱8的一侧固定连接有下料板，下料板顶部的前后两侧均固定安装有遮挡块，避免容器从下料板上掉落，下料板的底部活动安装有底座13。
底座13内部的靠中间位置设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底部贯穿至底座13的内部并与其固定连接，电动伸缩杆14为标准电动伸缩杆，其采用的型号为xc800，电动伸缩杆14的顶部固定连接有连接板15，连接板15的顶部固定连接有置物板16，置物板16两侧的靠中间位置均固定连接有滑块，底座13内两侧的靠中间位置均开设有滑槽，滑块远离置物板16的一侧贯穿至滑槽的内部并与其内壁接触。
本实用新型中：顶板1顶部的靠中间位置对应两个传送带2之间通过转轴活动安装有齿轮4，顶板1的顶部对应齿轮4的后侧固定安装有限位板；通过限位板的设计，可以避免容器在与齿轮4一起转动时被甩出的情况出现。
本实用新型中：顶板1的顶部对应两个传送带2两侧的前后两端均固定安装有固定柱，位于左右设置的两个固定柱之间固定连接有限位杆；通过限位杆的设计，可以减少容器在传送带2上前后倾倒情况的发生。
本实用新型中：顶板1顶部靠一侧的靠后端位置固定安装有第一连接柱，第一连接柱底部的一侧设置有旋杆6，旋杆6的顶部贯穿至连接柱的外部；通过旋杆6的设计，可以对容器进行旋盖。
本实用新型中：顶板1的顶部对应限位板的后侧固定安装有第二连接柱，第二连接柱底部的一侧设置有压杆5，压杆5的顶部贯穿至第二连接柱的外部；通过压杆5的设计，可以对容器进行上盖。
本实用新型中：下料箱8内顶部的靠一侧位置固定连接有挡板11，挡板11靠近下料口的一侧固定连接有橡胶垫；通过橡胶垫的设计，避免了容器与挡板11碰撞带来的损坏。
工作原理：容器被放置于左侧传送带2后，传送带2将容器带动至灌装阀3处，完成灌装后，传送带2将容器送至齿轮4的凹口内，齿轮4带动容器转动，转动过程中，分别通过压杆5和旋杆6完成上盖和旋盖，接着齿轮4将容器带至另一个传送带2上，传送带2将完成加工的容器带动至下料口，打开电机7，电机7带动轴杆9与分料软套10转动，容器的惯性使其掉落至下料口并与挡板11一侧的橡胶垫碰撞，容器会在这个过程中由站立状态变为横向滚动状态，接着掉落至连接块12顶部的软垫上慢慢向下滚动，滚动至分料软套10处时，分料软套10逆时针转动并带动容器向出料口运动，使用者将储存箱放置在置物板16顶部靠后的位置并将电动伸缩杆14调整至合适高度以适配不同大小的储存箱，当储存箱内装满后，将其向前推动至底座13的缺口位置，方便使用者将其取出，同时将另一个储存箱放至置物板16的靠后位置继续进行容器的收集。
综上所述：该自动旋盖以及上料的灌装机，通过电机7、下料箱8、轴杆9、分料软套10、出料口、挡板11、橡胶垫、连接块12以及软垫的设计，可以让完成灌装的容器均匀且平稳地从出料口中滚出，避免因过高坠落而导致容器或内部物品损坏情况的出现，底座13、电动伸缩杆14、连接板15、置物板16、滑槽以及滑块的设计，可以让置物板16根据需要上下运动，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动旋盖以及上料的灌装机，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)顶部靠两侧位置的中间均活动安装有传送带(2)，所述顶板(1)的顶部对应位于一侧设置的传送带(2)的后侧固定安装有固定板，固定板前表面的顶部固定安装有灌装阀(3)，所述顶板(1)的一侧固定安装有下料箱(8)，所述下料箱(8)顶部靠近顶板(1)的一侧开设有下料口，所述下料箱(8)内底部靠近顶板(1)的一侧固定连接有连接块(12)，所述下料箱(8)内底部远离顶板(1)的一侧固定连接有斜垫，所述连接块(12)的顶部固定连接有软垫，软垫的底部与斜垫接触，所述下料箱(8)前表面的靠一侧位置设置有电机(7)，所述电机(7)的后端通过其输出端固定连接有轴杆(9)，所述轴杆(9)的后端贯穿至下料箱(8)的内部并与其内部固定安装有的轴承活动连接，所述轴杆(9)的靠中间位置固定连接有分料软套(10)，所述下料箱(8)一侧的靠底部位置开设有出料口，出料口远离下料箱(8)的一侧固定连接有下料板，下料板顶部的前后两侧均固定安装有遮挡块，下料板的底部活动安装有底座(13)；
所述底座(13)内部的靠中间位置设置有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底部贯穿至底座(13)的内部并与其固定连接，所述电动伸缩杆(14)的顶部固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的顶部固定连接有置物板(16)，所述置物板(16)两侧的靠中间位置均固定连接有滑块，所述底座(13)内两侧的靠中间位置均开设有滑槽，滑块远离置物板(16)的一侧贯穿至滑槽的内部并与其内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋盖以及上料的灌装机，其特征在于：所述顶板(1)顶部的靠中间位置对应两个传送带(2)之间通过转轴活动安装有齿轮(4)，所述顶板(1)的顶部对应齿轮(4)的后侧固定安装有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋盖以及上料的灌装机，其特征在于：所述顶板(1)的顶部对应两个传送带(2)两侧的前后两端均固定安装有固定柱，位于左右设置的两个固定柱之间固定连接有限位杆。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋盖以及上料的灌装机，其特征在于：所述顶板(1)顶部靠一侧的靠后端位置固定安装有第一连接柱，第一连接柱底部的一侧设置有旋杆(6)，所述旋杆(6)的顶部贯穿至连接柱的外部。
5.根据权利要求1所述的一种自动旋盖以及上料的灌装机，其特征在于：所述顶板(1)的顶部对应限位板的后侧固定安装有第二连接柱，第二连接柱底部的一侧设置有压杆(5)，所述压杆(5)的顶部贯穿至第二连接柱的外部。
6.根据权利要求1所述的一种自动旋盖以及上料的灌装机，其特征在于：所述下料箱(8)内顶部的靠一侧位置固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)靠近下料口的一侧固定连接有橡胶垫。
技术总结