本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种新型冲片机。
背景技术：
目前，冲片机多采用手动摇杆下压式，并且不能调整冲击力度的大小，下压摇杆时会使得设备一侧受力较大，导致设备不容易保持平衡；下压摇杆只能完成一次冲片，不仅费力、而且工作效率不高，影响客户的使用效果。
针对以上问题，本技术人员经过深入研究，遂有如下技术方案。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供一种新型冲片机，采用扇形齿轮和环形齿条啮合从而带动冲头上下移动，并通过调节电机转速调整冲头的冲击力度大小，不仅减轻人工的工作压力，大大节省人力，而且设备运行稳定。
为达成上述目的，采用如下技术方案：
一种新型冲片机，包括机架，冲头、下模，还包括驱动所述冲头往复升降的冲压驱动组件，其特征在于，所述冲压驱动组件包括可相对于所述机架升降运动的竖直升降轴，以及固定于所述竖直升降轴上且与所述竖直升降轴同轴心的环形齿条，还包括与所述环形齿条啮合连接的扇形齿轮以及驱动所述扇形齿轮做圆弧运动的曲柄摇杆式驱动组件。
其中，所述曲柄摇杆式驱动组件包括摇杆、连杆和传动轮，所述摇杆一端与所述机架相铰接，所述摇杆的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述传动轮的端面相铰接。其中，还包括位于所述竖直升降轴上方且固定于机架上的固定套，所述固定套内壁设有限位挡圈，所述竖直升降轴外壁设有限位凸缘以使得所述竖直升降轴不脱离所述固定套。
其中，所述传动轮的驱动端连接电机驱动轴。
采用上述技术方案，具有如下技术效果：
1、本实用新型的冲片机，电机转动带动传动轮转动，传动轮通过摇杆作用于扇形齿轮上下移动，与扇形齿轮配合的连接轴会上下移动，从而带动冲头上下移动实现极片的冲切；
2、本实用新型的冲片机，采用曲柄摇杆式驱动与齿轮齿条式传动相结合，巧妙的实现冲头的冲切工作，大大节省人力，而且设备运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种新型冲片机的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型冲片机的部分省略结构示意图；
图中：机架-10；冲头-20；下模-30；竖直升降轴-41；环形齿条-42；扇形齿轮-43；摇杆-51；连杆-52；传动轮-53；固定套-60。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
结合图1-2，本实用新型提供一种新型冲片机，包括机架10，冲头20、下模30，还包括驱动冲头20往复升降的冲压驱动组件，冲压驱动组件包括可相对于机架10升降运动的竖直升降轴41，以及固定于竖直升降轴41上且与竖直升降轴41同轴心的环形齿条42，还包括与环形齿条42啮合连接的扇形齿轮43以及驱动扇形齿轮做43圆弧运动的曲柄摇杆式驱动组件。本实施例中，曲柄摇杆式驱动组件包括摇杆51、连杆52和传动轮53，摇杆51一端与机架10相铰接，摇杆51的另一端与连杆52的一端铰接，连杆52的另一端与传动轮53的端面相铰接；传动轮53的驱动端连接电机驱动轴，该冲片机采用曲柄摇杆式驱动与齿轮齿条式传动相结合，巧妙的实现冲头的冲切工作，大大节省人力，而且设备运行稳定。
本实施例中，如图2所示，还包括位于竖直升降轴41上方且固定于机架10上的固定套60，固定套60内壁设有限位挡圈，竖直升降轴41外壁设有限位凸缘以使得竖直升降轴41不脱离固定套60。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型冲片机，包括机架，冲头、下模，还包括驱动所述冲头往复升降的冲压驱动组件，其特征在于，所述冲压驱动组件包括可相对于所述机架升降运动的竖直升降轴，以及固定于所述竖直升降轴上且与所述竖直升降轴同轴心的环形齿条，还包括与所述环形齿条啮合连接的扇形齿轮以及驱动所述扇形齿轮做圆弧运动的曲柄摇杆式驱动组件。
2.根据权利要求1所述的新型冲片机，其特征在于，所述曲柄摇杆式驱动组件包括摇杆、连杆和传动轮，所述摇杆一端与所述机架相铰接，所述摇杆的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述传动轮的端面相铰接。
3.根据权利要求2所述的新型冲片机，其特征在于，还包括位于所述竖直升降轴上方且固定于机架上的固定套，所述固定套内壁设有限位挡圈，所述竖直升降轴外壁设有限位凸缘以使得所述竖直升降轴不脱离所述固定套。
4.根据权利要求3所述的新型冲片机，其特征在于，所述传动轮的驱动端连接电机驱动轴。
技术总结