本实用新型涉及电路参数测试
技术领域：
，特别涉及一种电子烟测试拼板。
背景技术：
：在现有的电子烟产品中，电子烟在吸气工作状态时，pcb控制板线路上功率很大，工作电流较大，存在一定的线路内阻损耗。在生产时那么就需要对每个电子烟进行测试，通常在充电电流达到几百ma电流时和加上负载后的2a左右电流进行测试，也即是需要进行吸气状态测试和静态工作测试，这样就在对同一个电子烟的pcb控制板进行测试时需要多个工位，需要不断的切换，效率较低，人力成本较高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种电子烟测试拼板，旨在提升电子烟pcb板的测试效率。为实现上述目的，本实用新型提出的电子烟测试拼板，应用于对电子烟进行测试，该电子烟测试拼板包括电池电路板、负载控制板、电流电压转换板及mcu控制电路；所述电池电路板包括m个控制端、公共电池端正极、公共电池端负极、及m组静态电流测试器，每一所述控制端连接至所述mcu控制电路，每一所述静态电流测试器的电池端正极连接至所述公共电池端正极，每一所述静态电流测试器的电池端负极连接至所述公共电池端负极；每一所述静态电流测试器，用于测试所述电子烟的静态电流；所述电流电压转换板包括n组电流电压转换器，其中，每一所述电流电压转换器包括电源端正极、电源端负极及控制信号输入端，所述控制信号输入端连接至所述mcu控制电路；每一所述电流电压转换器，用于切换控制所述电流电压转换器连接至所述电池电路板或者所述负载控制板，以测试所述电池电路板或者所述负载控制板的电流电压状态；所述负载控制板包括m个控制端、公共电源端正极、公共电源端负极、公共负载端正极、公共负载端负极及m组吸气状态测试器，每一所述控制端连接至所述mcu控制电路，每一所述吸气状态测试器的电源端正极连接至所述公共电源端正极，每一所述吸气状态测试器的电源端负极连接至所述公共电源端负极，每一所述吸气状态测试器的负载端正极连接至所述公共负载端正极，每一所述吸气状态测试器的负载端负极连接至所述公共负载端负极；每一所述吸气状态测试器，用于测试所述电子烟接入负载工作时的电流及吸气状态电压；所述mcu控制电路，用于同时输出控制信号至所述负载控制板、所述电池电路板和所述电流电压转换板，以控制对所述电池电路板和所述负载控制板的电流电压状态，以及电子烟的静态电流、接入负载工作时的电流和吸气状态电压进行测试。可选地，所述电子烟测试拼板还包括电源电路，所述电源电路的输入端连接市电，所述电源电路的输出端分别与每一所述电流电压转换器的电源端和所述负载控制板的公共电源端连接；所述电源电路，用于将市电输入的交流电源转换为直流电源，并输出至每一所述电流电压转换器和所述负载控制板。可选地，所述电源电路为ac-dc电路，所述ac-dc电路将市电输入的交流电源转换为5v的直流电源。可选地，每一所述静态电流测试器包括第一继电器，所述第一继电器的第一端接地，所述第一继电器的第三端和第六端分别为所述静态电流测试器的电池端负极和电池端正极，所述第一继电器的第四端和第五端为所述静态电流测试器的pcb板电池端，所述第一继电器的第八端为所述静态电流测试器的控制端；所述第一继电器，用于在每一所述静态电流测试器接收到所述mcu控制电路输出的控制信号时，对所述电子烟的静态电流进行测试。可选地，每一所述吸气状态测试器包括第二继电器和第三继电器，所述第二继电器的第一端接地，所述第二继电器的第三端和第六端分别为所述吸气状态测试器的电源端负极和电源端正极，所述第二继电器的第四端和第五端为所述吸气状态测试器的pcb板电源端，所述第三继电器的第一端接地，所述第三继电器的第六端和所述第二继电器的第三端分别为所述吸气状态测试器的负载端正极和负载端负极，所述第三继电器的第五端和所述第二继电器的第四端分别为所述吸气状态测试器的pcb板负载端正极和pcb板负载端负极，所述第二继电器的第八端和第三继电器的第八端连接，且为所述吸气状态测试器的控制端；所述第二继电器和所述第三继电器，用于在每一所述吸气状态测试器接收到所述mcu控制电路输出的控制信号时，对所述电子烟接入负载工作时的电流及吸气状态电压进行测试。可选地，所述mcu控制电路输出的控制信号为5v的高电平信号。可选地，所述电池电路板具有50组静态电流测试器，所述负载控制板具有50组吸气状态测试器。本实用新型技术方案通过采用电子烟测试拼板包括电池电路板、负载控制板、电流电压转换板及mcu控制电路；在生产电子烟pcb板时，需要对每个电子烟的pcb板进行测试，通常需要进行静态电流测试和吸气状态测试，然而在对同一个电子烟的pcb板进行测试时需要多个工位，需要不断的切换。为了解决测试电子烟pcb板需要多个工位的问题，本方案通过一个电子烟测试拼板集成电池电路板、电流电压转换板和负载控制板，电池电路板上具有多组静态电流测试器，且多组静态电流测试器的电池端正负极均连接至电池电路板的公共电池端正负极，每一静态电流测试器均连接一个电子烟pcb板，以此使得在mcu控制电路输出控制信号时，实现在电池电路板的公共电池端对多个电子烟pcb板的静态电流进行测试。负载控制板上具有多组吸气状态测试器，且多组吸气状态测试器的电源端正负极均连接至负载控制板的公共电源端正负极，多组吸气状态测试器的负载端正负极均连接至负载控制板的公共负载端正负极，每一吸气状态测试器均连接一个电子烟pcb板，以此使得在mcu控制电路输出控制信号时，实现在负载控制板的公共电源端和公共负载端对多个电子烟pcb板接入负载工作时的电流及吸气状态电压进行测试。电流电压转换板具有多组电流电压转换器，每一电流电压转换器中的控制信号输入端与mcu控制电路连接，多组电流电压转换器分别与所述电池电路板和所述负载控制板连接，在mcu控制电路输入控制信号时，对所述电池电路板上的每一静态电流测试器和所述负载控制板上的吸气状态测试器的电流电压进行测试。本实用新型技术方案提升了测试电子烟pcb板的效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电子烟测试拼板一实施例的结构示意图；图2为本实用新型电子烟测试拼板中静态电流测试器一实施例的结构示意图；图3为本实用新型电子烟测试拼板中吸气状态测试器一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10mcu控制电路21第一继电器20电池电路板41第二继电器30电流电压转换板42第三继电器40负载控制板本实用新型目的的实现、功能特点及可点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电子烟测试拼板，应用于对电子烟进行测试，该电子烟包括pcb板。在本实用新型一实施例中，参照如图1、如图2及如图3所示，该电子烟测试拼板包括电池电路板20、负载控制板40、电流电压转换板30及mcu控制电路10；所述电池电路板20包括m个控制端、公共电池端正极、公共电池端负极、及m组静态电流测试器，每一所述控制端连接至所述mcu控制电路10，每一所述静态电流测试器的电池端正极连接至所述公共电池端正极，每一所述静态电流测试器的电池端负极连接至所述公共电池端负极；每一所述静态电流测试器，用于测试所述电子烟的静态电流；所述电流电压转换板30包括n组电流电压转换器，其中，每一所述电流电压转换器包括电源端正极、电源端负极及控制信号输入端，所述控制信号输入端连接至所述mcu控制电路10；每一所述电流电压转换器，用于切换控制所述电流电压转换器连接至所述电池电路板20或者所述负载控制板40，以测试所述电池电路板20或者所述负载控制板40的电流电压状态；所述负载控制板40包括m个控制端、公共电源端正极、公共电源端负极、公共负载端正极、公共负载端负极及m组吸气状态测试器，每一所述控制端连接至所述mcu控制电路10，每一所述吸气状态测试器的电源端正极连接至所述公共电源端正极，每一所述吸气状态测试器的电源端负极连接至所述公共电源端负极，每一所述吸气状态测试器的负载端正极连接至所述公共负载端正极，每一所述吸气状态测试器的负载端负极连接至所述公共负载端负极；每一所述吸气状态测试器，用于测试所述电子烟接入负载工作时的电流及吸气状态电压；所述mcu控制电路10，用于同时输出控制信号至所述负载控制板40、所述电池电路板20和所述电流电压转换板30，以控制对所述电池电路板20和所述负载控制板40的电流电压状态，以及电子烟的静态电流、接入负载工作时的电流和吸气状态电压进行测试。本实施例中，电池电路板20上具有m组静态电流测试器，且m组静态电流测试器中的每一静态电流测试器的电池端正负极均连接至电池电路板20的公共电池端正负极，每一静态电流测试器均连接一个电子烟pcb板，以此使得在mcu控制电路10输出控制信号时，可以实现在电池电路板20的公共电池端对m个电子烟pcb板的静态电流进行测试。可以理解的是，对电子烟pcb板的静态电流测试，即是在电子烟pcb板接入电池电源，不启动吸气工作状态的静态电流测试；在同一个电池电路板20上对多个电子烟pcb板进行测试，即是在电池电路板20的每一组静态电流测试器连接一个电子烟pcb板，这样就使得在一个电池电路板20的公共电池端可以测试多个电子烟pcb板的静态电流。从而解决了对同一个电子烟pcb板进行测试时需要多个工位，且需要不断切换的问题，提升了电子烟pcb板的测试效率。需要说明的是，电池电路板20接入的电池电压为3.8v，m组静态电路测试电路的数量是50组，也可以是60组、100组等，根据实际应用环境设定，此处不做限定。负载控制板40上具有m组吸气状态测试器，且m组吸气状态测试器的电源端正负极均连接至负载控制板40的公共电源端正负极，m组吸气状态测试器的负载端正负极均连接至负载控制板40的公共负载端正负极，每一吸气状态测试器均连接一个电子烟pcb板，以此使得在mcu控制电路10输出控制信号时，实现在负载控制板40的公共电源端和公共负载端对多个电子烟pcb板接入负载工作时的电流及吸气状态电压进行测试。可以理解的是，对多个电子烟pcb板接入负载工作时的电流进行测试，即是电子烟pcb板接入外接电源，并连接负载工作时，对电子烟pcb板的工作电流进行测试；对吸气状态电压进行测试，即是电子烟pcb板在启动工作，处于吸气状态时，对电子烟pcb板在吸气状态下的电压进行测试；在同一个负载控制板40上对多个电子烟pcb板进行测试，即在负载控制板40的每一组吸气状态测试器连接一个电子烟pcb板，这样就使得在一个负载控制板40的公共电源端和公共负载端可以测试多个电子烟pcb板的负载工作电流及吸气状态电压。从而解决了对同一个电子烟pcb板进行测试时需要多个工位，且需要不断切换的问题，提升了电子烟pcb板的测试效率。需要说明的是，本方案中接入负载控制板40公共电源端的外部直流电源为5v，m组吸气状态测试器的数量是50组，也可以是60组、100组等，根据实际应用环境设定，此处不做限定。电流电压转换板30具有n组电流电压转换器，每一电流电压转换器中的控制信号输入端与mcu控制电路10连接，多组电流电压转换器分别与所述电池电路板20和所述负载控制板40连接，在mcu控制电路10输入控制信号时，对所述电池电路板20上的每一静态电流测试器和所述负载控制板40上的吸气状态测试器的电流电压进行测试。可以理解的是，电流电压转换板30上的多组电流电压转换器对电池电路板20上的每一静态电流测试器进行测试，即是将电流电压板上的一组电流电压转换器与电池电路板20连接，使得对电流电压板上的多组电子烟pcb板的电流电压进行测试；将电流电压板上的一组电流电压转换器与负载控制板40上连接，使得对负载控制板40上的多组电子烟pcb板的电流电压进行测试。本实用新型技术方案通过采用电子烟测试拼板包括电池电路板20、负载控制板40、电流电压转换板30及mcu控制电路10；在生产电子烟pcb板时，需要对每个电子烟的pcb板进行测试，通常需要进行静态电流测试和吸气状态测试，然而在对同一个电子烟的pcb板进行测试时需要多个工位，需要不断的切换。为了解决测试电子烟pcb板需要多个工位的问题，本方案通过一个电子烟测试拼板集成电池电路板20、电流电压转换板30和负载控制板40，以此使得在mcu控制电路10输出控制信号时，实现在电池电路板20的公共电池端对多个电子烟pcb板的静态电流进行测试，在负载控制板40的公共电源端和公共负载端对多个电子烟pcb板接入负载工作时的电流及吸气状态电压进行测试，对所述电池电路板20上的每一静态电流测试器和所述负载控制板40上的吸气状态测试器的电流电压进行测试。本实用新型技术方案提升了测试电子烟pcb板的效率。在一实施例中，所述电子烟测试拼板还包括电源电路，所述电源电路的输入端连接市电，所述电源电路的输出端分别与每一所述电流电压转换器的电源端和所述负载控制板40的公共电源端连接；所述电源电路，用于将市电输入的交流电源转换为直流电源，并输出至每一所述电流电压转换器和所述负载控制板40。本实施例中，所述电源电路为ac-dc电路，所述ac-dc电路将市电输入的交流电源转换为5v的直流电源。可以理解的是，在输入至电流电压转换器的电源与输入至负载控制板40公共电源端的电源均是由电源电路转换输出的直流电源，且直流电源的值为5v；电源电路输出的直流电源也可以为mcu控制电路10供电，使得mcu控制电路10输出5v的高电平信号，以控制电压电路板、电流电压转换板30及负载控制板40。基于述实施例，参照如图2所示，每一所述静态电流测试器包括第一继电器21，所述第一继电器21的第一端接地，所述第一继电器21的第三端和第六端分别为所述静态电流测试器的电池端负极和电池端正极，所述第一继电器21的第四端和第五端为所述静态电流测试器的pcb板电池端，所述第一继电器21的第八端为所述静态电流测试器的控制端；所述第一继电器21，用于在每一所述静态电流测试器接收到所述mcu控制电路10输出的控制信号时，对所述电子烟的静态电流进行测试。可以理解的是，在电池电路板20上的每一所述静态电流测试器接收到所述mcu控制电路10输出的控制信号时，就控制第一继电器21闭合，以将电池电源通过电池电路板20的公共电池端接入每一电子烟pcb板，即是将第一继电器21的第五端和第一继电器21的第六端相连接，第一继电器21的第三端和第一继电器21的第四端相连接，以此实现对多组电子烟pcb板的静态电流进行测试。需要说明的是，如图2中k1为电池电路板20中第一个静态测试电路的控制端，b 为静态测试电路的电池端正极，b-为静态测试电路的电池端负极，pcb1_b 为静态电流测试器的pcb板电池端正极，pcb1_b-为静态电流测试器的pcb板电池端负极。基于述实施例，参照如图3所示，每一所述吸气状态测试器包括第二继电器41和第三继电器42，所述第二继电器41的第一端接地，所述第二继电器41的第三端和第六端分别为所述吸气状态测试器的电源端负极和电源端正极，所述第二继电器41的第四端和第五端为所述吸气状态测试器的pcb板电源端，所述第三继电器42的第一端接地，所述第三继电器42的第六端和所述第二继电器41的第三端分别为所述吸气状态测试器的负载端正极和负载端负极，所述第三继电器42的第五端和所述第二继电器41的第四端分别为所述吸气状态测试器的pcb板负载端正极和pcb板负载端负极，所述第二继电器41的第八端和第三继电器42的第八端连接，且为所述吸气状态测试器的控制端；所述第二继电器41和所述第三继电器42，用于在每一所述吸气状态测试器接收到所述mcu控制电路10输出的控制信号时，对所述电子烟接入负载工作时的电流及吸气状态电压进行测试。可以理解的是，在负载控制板40上的每一所述吸气状态测试器接收到所述mcu控制电路10输出的控制信号时，就控制第二继电器41和第三继电器42闭合，以将外部电源通过负载控制板40的公共电源端接入每一电子烟pcb板，将负载通过负载控制板40的公共负载端接入每一电子烟pcb板，即是将第二继电器41的第五端和第二继电器41的第六端相连接，第二继电器41的第三端和第二继电器41的第四端相连接，第三继电器42的第五端和第三继电器42的第六端相连接，第三继电器42的第三端和第三继电器42的第四端相连接，以此实现对多组电子烟pcb板的负载工作电流及吸气状态电压进行测试。需要说明的是，如图3中k1为负载测试板中第一个吸气状态测试器的控制端，u 为吸气状态测试器的电源端正极，u-为吸气状态测试器的电源端负极，pcb1_u 为吸气状态测试器的pcb板电源端正极，pcb1_u-为吸气状态测试器的pcb板电源端负极，h 为吸气状态测试器的负载端正极，h-为吸气状态测试器的负载端负极，pcb1_h 为吸气状态测试器的pcb板负载端正极，pcb1_h-为吸气状态测试器的pcb板负载端负极。可以理解的是，吸气状态测试器的负载端负极h-和吸气状态测试器的电源端负极u-共用一个连接端口；吸气状态测试器的pcb板负载端负极pcb1_h-和吸气状态测试器的pcb板电源端负极pcb1_u-共用一个连接端口。基于上述实施例，所述mcu控制电路10输出的控制信号为5v的高电平信号，可以控制电池电路板20每一静态电流测试器机负载控制板40每一吸气状态测试器中的继电器的闭合。可以理解的是，也可以控制电流电压转换板30中的每一电流电压转换器的闭合，以此实现电流电压转换器与电池电路板20的连接，或者电流电压转换器与负载控制板40的连接。需要说明的是，在mcu控制电路10输出5v的高电平控制信号时，电池电路板20、负载控制板40及电流电压转换板30同时运行，即是当mcu控制电路10输出一路5v的高电平控制信号时，电池电路板20上的一组静态电流测试器、负载控制板40上的一组吸气状态测试器及电流电压转换板30同时运行。以此提升了测试电子烟pcb板的效率。基于上述实施例，对于电池电路板20中测试电子烟的静态电流，对于负载控制板40中的测试电子烟接入负载工作时的电流和吸气状态电压，以及对于电流电压转换板30中测试电池电路板20或者负载控制板40的电流电压状态，均可以采用万用表进行测试，也可以采用示波器进行测试，或者是其他可以测试电流电压状态的装置，此处不做限定。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种电子烟测试拼板，应用于对电子烟进行测试，该电子烟包括pcb板，其特征在于，所述电子烟测试拼板包括电池电路板、负载控制板、电流电压转换板及mcu控制电路；
所述电池电路板包括m个控制端、公共电池端正极、公共电池端负极、及m组静态电流测试器，每一所述控制端连接至所述mcu控制电路，每一所述静态电流测试器的电池端正极连接至所述公共电池端正极，每一所述静态电流测试器的电池端负极连接至所述公共电池端负极；每一所述静态电流测试器，用于测试所述电子烟的静态电流；
所述电流电压转换板包括n组电流电压转换器，其中，每一所述电流电压转换器包括电源端正极、电源端负极及控制信号输入端，所述控制信号输入端连接至所述mcu控制电路；每一所述电流电压转换器，用于切换控制所述电流电压转换器连接至所述电池电路板或者所述负载控制板，以测试所述电池电路板或者所述负载控制板的电流电压状态；
所述负载控制板包括m个控制端、公共电源端正极、公共电源端负极、公共负载端正极、公共负载端负极及m组吸气状态测试器，每一所述控制端连接至所述mcu控制电路，每一所述吸气状态测试器的电源端正极连接至所述公共电源端正极，每一所述吸气状态测试器的电源端负极连接至所述公共电源端负极，每一所述吸气状态测试器的负载端正极连接至所述公共负载端正极，每一所述吸气状态测试器的负载端负极连接至所述公共负载端负极；每一所述吸气状态测试器，用于测试所述电子烟接入负载工作时的电流及吸气状态电压；
所述mcu控制电路，用于同时输出控制信号至所述负载控制板、所述电池电路板和所述电流电压转换板，以控制对所述电池电路板和所述负载控制板的电流电压状态，以及电子烟的静态电流、接入负载工作时的电流和吸气状态电压进行测试。
2.如权利要求1所述的电子烟测试拼板，其特征在于，所述电子烟测试拼板还包括电源电路，所述电源电路的输入端连接市电，所述电源电路的输出端分别与每一所述电流电压转换器的电源端和所述负载控制板的公共电源端连接；
所述电源电路，用于将市电输入的交流电源转换为直流电源，并输出至每一所述电流电压转换器和所述负载控制板。
3.如权利要求2所述的电子烟测试拼板，其特征在于，所述电源电路为ac-dc电路，所述ac-dc电路将市电输入的交流电源转换为5v的直流电源。
4.如权利要求1所述的电子烟测试拼板，其特征在于，每一所述静态电流测试器包括第一继电器，所述第一继电器的第一端接地，所述第一继电器的第三端和第六端分别为所述静态电流测试器的电池端负极和电池端正极，所述第一继电器的第四端和第五端为所述静态电流测试器的pcb板电池端，所述第一继电器的第八端为所述静态电流测试器的控制端；
所述第一继电器，用于在每一所述静态电流测试器接收到所述mcu控制电路输出的控制信号时，对所述电子烟的静态电流进行测试。
5.如权利要求1所述的电子烟测试拼板，其特征在于，每一所述吸气状态测试器包括第二继电器和第三继电器，所述第二继电器的第一端接地，所述第二继电器的第三端和第六端分别为所述吸气状态测试器的电源端负极和电源端正极，所述第二继电器的第四端和第五端为所述吸气状态测试器的pcb板电源端，所述第三继电器的第一端接地，所述第三继电器的第六端和所述第二继电器的第三端分别为所述吸气状态测试器的负载端正极和负载端负极，所述第三继电器的第五端和所述第二继电器的第四端分别为所述吸气状态测试器的pcb板负载端正极和pcb板负载端负极，所述第二继电器的第八端和第三继电器的第八端连接，且为所述吸气状态测试器的控制端；
所述第二继电器和所述第三继电器，用于在每一所述吸气状态测试器接收到所述mcu控制电路输出的控制信号时，对所述电子烟接入负载工作时的电流及吸气状态电压进行测试。
6.如权利要求1-5任一所述的电子烟测试拼板，其特征在于，所述mcu控制电路输出的控制信号为5v的高电平信号。
7.如权利要求1-5任一所述的电子烟测试拼板，其特征在于，所述电池电路板具有50组静态电流测试器，所述负载控制板具有50组吸气状态测试器。
技术总结本实用新型公开一种电子烟测试拼板，该电子烟测试拼板包括PCB板，电子烟测试拼板包括负载控制板、电池电路板、电流电压转换板及MCU控制电路；电池电路板包括M个控制端、公共电池端正极、公共电池端负极及M组静态电流测试器；电流电压转换板包括N组电流电压转换器，每一电流电压转换器包括电源端正极、电源端负极及控制信号输入端；负载控制板包括M个控制端、公共电源端正极、公共电源端负极、公共负载端正极、公共负载端负极及M组吸气状态测试器；MCU控制电路，用于控制对电池电路板和负载控制板的电流电压状态，电子烟的静态电流、接入负载工作时的电流和吸气状态电压进行测试。本实用新型技术方案提升了测试电子烟PCB板的效率。
技术研发人员：刘小雄;林海亮
受保护的技术使用者：深圳市拓普泰克电子有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.06.09
