本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种板材切边机。
背景技术：
板材大批量进行小尺寸的剪裁加工过程中，为提高工作效率，常常会采用冲床进行。冲床，就是冲压式压力机，在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲压，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床的冲击来自于滑块的直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
中国专利公告号cn104440100a公开的一种矿用自动冲压剪切机，包括机架、机身、液压站和内置plc程序控制系统的电控柜，所述机身设在机架的上部，由冲压装置、压料板装置和剪切装置组成，冲压装置设在进料口一端，剪切装置设在出料口的一端，压料板装置设在冲压装置和剪切装置中间，所述冲压装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体，机身下部与机架间设有复位弹簧。该发明的有益效果是，将冲压机和剪切机合二为一，整机结构精巧，设计合理，外形美观，自动化程度高，工序简单，能一次完成冲压和切断工序，将产品加工成型。操作简单直观，维修方便，运行平稳，安全性高，能提高生产效率，节约人力，降低工人劳动强度和生产成本。
然而，现有技术的冲床在进行剪切作业时，由于材料(如金属钢板)具备一定的韧性，常常会出现钢板随冲压变形，使得钢板还需要后期整形或修剪，或冲压过程中钢板移位，造成剪切尺寸与设计不符，造成不合格件和报废件大量产生，不利于提高冲压剪切的工效。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种板材切边机，采用多级油缸，冲压剪切前首先由一级活塞杆伸出压紧工件钢板，再利用二级活塞杆伸出进行冲压剪切作业，解决了冲压剪切过程中，钢板移位或变形导致的工效和质量较低的问题，达到了一次成型效果。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种板材切边机，主要包括支架，所述支架的上部固定设置有双作用多级伸缩油缸，所述双作用多级伸缩油缸的伸出端竖直向下，所述双作用多级伸缩油缸的一级活塞杆设置有固定块，所述双作用多级伸缩油缸的二级活塞杆的顶端连接有冲压杆，所述冲压杆通过所述固定块中心设置的通孔伸出固定块、并随二级活塞杆往复移动，所述固定块还设置有紧贴冲压杆的压紧块；所述支架的底部固定设置有底座，所述底座的上面固定设置有与压紧块边缘对应的工作台。
进一步的，所述固定块的底面设置有至少一个导向孔，所述底座的上面设置有与导向孔对应的导向杆。
进一步的，所述冲压杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的上部和下部分别固定设置于二级活塞杆的顶端和固定块。
进一步的，所述底座还设置有高于工作台的工件定位装置。
进一步的，所述工件定位装置为相互垂直的两个挡板，所述挡板通过穿设的螺栓固定于底座。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在工作时利用双作用多级伸缩油缸的一级活塞杆首先伸出，带动固定块和固定块上设置的压紧块下行压紧固定工件钢板，避免在冲压剪切作业时工件钢板变形或移位，然后二级活塞杆伸出，冲压杆向钢板施压，钢板在工作台的支撑下，形成剪切受力，最终实现钢板的冲压剪切；本装置还采用在二级活塞杆和压紧板之间设置弹簧的方法实现一级活塞杆和二级活塞杆依据预定顺序伸出和缩回，同时还使得压紧板接触工作台上的钢板后，克服弹簧的应力后才能继续伸出，实现了工件的预紧；另外，本装置还采用在压紧板上设置导向孔和在底座上设置导向杆的方法，实现了冲压杆和工作台边缘精准校正，为冲压剪切的加工质量提供了进一步的保证。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型固定块的仰视结构示意图；
图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图。
图中：1-底座，2-工作台，3-导向杆，4-定位装置，401-挡板，402-螺栓，5-导向孔，6-固定块，7-弹簧，8-双作用多级伸缩油缸，9-一级活塞杆，10-二级活塞杆，11-支架，12-冲压杆，13-压紧块。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种板材切边机，属于液压冲压机，主要包括动力装置、控制装置和支架11，所述控制装置主要负责控制动力装置进行动力输出和设备启停等动作，所述支架11为设置于地面或其他固定位置、用于支撑工作部件的机构，所述支架11的上部固定设置有双作用多级伸缩油缸8，所述双作用多级伸缩油缸8为现有技术，如公告号cn102562709b公开的一种双作用同步伸缩式多级液压缸，包括外缸筒、至少一级中间缸筒以及活塞杆，外缸筒的有杆腔与首级中间缸筒的无杆腔连通以形成连通腔，并且各级中间缸筒的有杆腔分别与各自相邻的下一级中间缸筒的无杆腔连通以分别形成相应的连通腔；各个所述连通腔在充满有液压油的状态下分别保持密封。该装置实现了多级液压缸的同步伸出或收回，其运行平稳，动作精确，能够通过同步伸缩显著地提高液压设备的作业效率。本申请所述的双作用多级伸缩油缸8优选为双作用两级油缸，所述双作用多级伸缩油缸8的伸出端竖直向下，所述双作用多级伸缩油缸8的一级活塞杆9设置有固定块6，所述双作用多级伸缩油缸8的二级活塞杆10的顶端连接有冲压杆12，所述冲压杆12通过所述固定块6中心设置的通孔伸出固定块6、并随二级活塞杆10往复移动，所述固定块6还设置有紧贴冲压杆12的压紧块13；所述支架11的底部固定设置有底座1，所述底座1的上面固定设置有与压紧块13边缘对应的工作台2。
在本实施例中，进一步的，所述固定块6的底面设置有至少一个导向孔5，所述底座1的上面设置有与导向孔5对应的导向杆3。导向孔5和导向杆3配套设置，其数量相同，导向孔5的内径与导向杆3的外径相同，导向孔5和导向杆3联合完成了冲压杆12和工作台2边缘精准校正，为冲压剪切的加工质量提供了进一步的保证。为便于导向杆3伸入导向孔5中，导向杆3的顶部边缘设置有倒角，导向孔5的边缘也设置有倒角，上述倒角均为倒圆角。
进一步的，所述冲压杆12的外部套设有弹簧7，所述弹簧7的上部和下部分别固定设置于二级活塞杆10的顶端和固定块6。所述弹簧7在一级活塞杆9和二级活塞杆10伸出时为二级活塞杆10提供一定的拉力，使得二级活塞杆10晚于一级活塞杆9伸出，保证一级活塞杆9上设置的压紧块13压紧固定工件后，二级活塞杆10上设置的冲压杆12开始冲压切边工作；在冲压切边完成，所述弹簧7在一级活塞杆9和二级活塞杆10回缩时为二级活塞杆10提供一定的压力，使二级活塞杆10先于一级活塞杆9缩回，保证装置迅速回复原位
进一步的，所述底座1还设置有高于工作台2的工件定位装置4，所述工件定位装置4设置的目的是为了将工件更快的设置在工作台2上的预定的正确的加工位置，为工件进行精准加工提供保障和支持，包括夹紧、放置等多种方式。优选的，所述工件定位装置4为相互垂直的两个挡板401，所述挡板401通过穿设的螺栓402固定于底座1，所述挡板401上设置的供螺栓402穿过的螺栓402孔也可以为长孔，所述长孔为机械制造领域的常用技术，又叫长圆孔，常被用作安装孔，便于螺栓402安装和移动调整位置，通过长孔调节挡板401在工作台2上的位置，待调整完毕，利用螺杆使挡板401固定在工作台2上，为工件定位提供辅助作用。
本装置工作时，所述双作用多级伸缩油缸8的一级活塞在底部油压的作用下向顶部移动，一级活塞杆9伸出，并带动一级活塞杆9上固定的固定块6、固定块6底面设置的压紧块13和二级活塞杆10向工作台2方向移动，压紧块13逐渐靠近工作台2，底座1上的导向杆3在顶部倒角的导向作用下，伸入固定块6上设置的导向孔5中，为压紧板和底座1上固定设置的工作台2实现了精准定位，压紧块13持续移动，直至紧贴在工作台2上放置的待加工板材上；油缸内继续冲压，二级活塞杆10伸出，带动与二级活塞杆10固定的冲压杆12在所述固定块6中心设置的通孔内继续向前移动，冲压杆12向钢板施压，钢板在工作台2的支撑下，形成剪切受力，由于板材的带切边周围已经在一级活塞杆9的压力下由工作台2和压紧板固定，冲压杆12对板材施加的压力形成了剪切切断，板材在该剪切力的作用下剪断形成切边，完成了切边作业；在本实施例中，压紧块13为圆柱形，冲压杆12的横向截面为相对的两个侧面具有与压紧块13适应的弧形凹陷的长方形，工作台2为一角为圆弧倒角的柱台，该圆弧倒角的直径与压紧块13适应，以实现为钢板进行圆弧倒角冲压剪切作业的目的；之后双作用多级伸缩油缸8在动力装置的作用下二级活塞杆10、一级活塞杆9依次回缩，冲压杆12、压紧板依次上升抬起复位，人工将工件板材和冲压掉的废料去除，本装置复位，准备进行下次操作。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
1.一种板材切边机，主要包括支架(11)，其特征在于：所述支架(11)的上部固定设置有双作用多级伸缩油缸(8)，所述双作用多级伸缩油缸(8)的伸出端竖直向下，所述双作用多级伸缩油缸(8)的一级活塞杆(9)设置有固定块(6)，所述双作用多级伸缩油缸(8)的二级活塞杆(10)的顶端连接有冲压杆(12)，所述冲压杆(12)通过所述固定块(6)中心设置的通孔伸出固定块(6)、并随二级活塞杆(10)往复移动，所述固定块(6)还设置有紧贴冲压杆(12)的压紧块(13)；所述支架(11)的底部固定设置有底座(1)，所述底座(1)的上面固定设置有与压紧块(13)边缘对应的工作台(2)。
2.根据权利要求1所述的一种板材切边机，其特征在于：所述固定块(6)的底面设置有至少一个导向孔(5)，所述底座(1)的上面设置有与导向孔(5)对应的导向杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种板材切边机，其特征在于：所述冲压杆(12)的外部套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上部和下部分别固定设置于二级活塞杆(10)的顶端和固定块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种板材切边机，其特征在于：所述底座(1)还设置有高于工作台(2)的工件定位装置(4)。
5.根据权利要求4所述的一种板材切边机，其特征在于：所述工件定位装置(4)为相互垂直的两个挡板(401)，所述挡板(401)通过穿设的螺栓(402)固定于底座(1)。
技术总结