本实用新型属于小袋包装技术领域，更具体地说，是涉及一种小袋粉剂包装机。
背景技术：
目前，小袋包装机在制药和食品行业被广泛使用，特别适用于包装粉剂物料，如各种药品冲剂和食品冲剂等。现有的小袋包装机都是将包装膜制成桶状，然后灌装粉剂，再热封风口，而粉剂灌装过程中，粉剂和空气中的灰尘会粘在包装膜的内表面，影响包装膜的热封成型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一种小袋粉剂包装机，以解决现有技术中存在的包装膜容易沾染灰尘，影响热封成型的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小袋粉剂包装机，包括架体，还包括：
料仓，设于所述架体的顶部；
包膜成型机构，通过下料管与所述料仓连接，用于将包装膜卷筒成型；
上纸机构，设于所述架体的后方，用于向所述包膜成型机构输送所述包装膜；
风管，一端正对包膜成型机构，另一端连接风机，用于清除所述包装膜内表面的灰尘；
热封机构，设置于所述架体上且位于所述包膜成型机构的下方，用于热封成型的所述包装膜；
驱动机构，设置于所述架体上且位于所述热封机构的下方，用于驱动所述包装膜运动。
进一步地，所述风管的轴线与所述下料管的轴线成夹角α设置。
进一步地，所述夹角α设为30°～60°。
进一步地，所述上纸机构包括用于装载所述包装膜的卷轴和用于张紧所述包装膜的张紧轴；所述卷轴和所述张紧轴分别固定于所述架体上。
进一步地，所述热封机构包括纵封机构和位于所述纵封机构下方的横封机构，所述纵封机构用于接收所述包膜成型机构运送的长条状包装膜，纵向封口成多个相连的小袋坯；所述横封机构用于接收所述纵封机构传送的相连的所述小袋坯，并从所述小袋坯两端将所述小袋坯横向封口成多个相连的小袋条。
进一步地，所述驱动机构为曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的滑块内部设有用于夹持所述小袋条的夹板，所述滑块的行程与所述小袋条的长度相同。
进一步地，所述料仓的内部设有搅拌辊，所述搅拌辊的一端连接电机。
本实用新型提供的一种小袋粉剂包装机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种小袋粉剂包装机，上纸机构用于向包膜成型机构输送包装膜，包膜成型机构用于将包装膜卷筒成型，料仓用于向卷筒成型的包装膜供料，热封机构用于对完成装料的包装膜热封，驱动机构用于拽动包装膜移动，与现有技术相比，在包膜成型机构的一侧安装风管，在包装膜成型前，风管可将包装膜内表面的灰尘吹干净，减少了灰尘对包装膜热封的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种小袋粉剂包装机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种小袋粉剂包装机的主视图；
其中，图中各附图标记：
1-架体；2-料仓；3-下料管；4-卷轴；5-包装膜；6-卷轴心轴；7-张紧轴；8-风管；9-包膜成型机构；10-纵封机构；11-横封机构；12-滑块；13-曲柄；14-连杆；15-小袋坯；16-小袋条。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的一种小袋粉剂包装机进行说明。一种小袋粉剂包装机，由钢管焊接成架体1，作为包装机的外框，架体1的顶部安装一个料仓2，料仓2设置为漏斗状，料仓2的底部连接一根下料管3。在架体1的后方安装有上纸机构，上纸机构将包装膜送入包膜成型机构9中。包膜成型机构9的内部设有竖向通槽，下料管3插入包膜成型机构9内部的通槽中，并且与通槽的内壁相隔一定的间距，薄片状的包装膜5进入包膜成型机构9内部的通槽中，在通槽的内壁和下料管3的间隙中向下运动，并且围绕下料管3卷成桶状。卷成桶状的包装膜5经过包膜成型机构9下方的热封机构进行热封成型，包装膜5热封成型后，包裹在下料管3的外部，此时，料仓2中的粉剂通过下料管3灌入包装膜5中。
包装膜5在热封前，因为上方的料仓2中装有粉剂，包装膜5的内表面会沾染粉尘，影响热封，在包膜成型机构9的一旁安装一根风管8，风管8连接有风机，风管8的开口朝向包装膜5的一侧，在包装膜5卷成桶状之前，风管8将包装膜5内表面的灰尘吹干净。
在热封机构的下方安装一个驱动机构，用于拉动包装膜5，将包装膜5从卷轴4上扯出。
本实用新型提供的一种小袋粉剂包装机，与现有技术相比，上纸机构用于向包膜成型机构9输送包装膜5，包膜成型机构9用于将包装膜5卷筒成型，料仓2用于向卷筒成型的包装膜5供料，热封机构用于对完成装料的包装膜5热封，驱动机构用于拽动包装膜5移动，与现有技术相比，在包膜成型机构的一侧安装风管8，在包装膜5成型前，风管8可将包装膜5内表面的灰尘吹干净，减少了灰尘对包装膜5热封的影响。
请参阅图2，作为本实用新型提供的一种小袋粉剂包装机的一种具体实施方式，上纸机构包括一个由包装膜5卷成的卷轴4，卷轴4通过安装在其轴心处的卷轴心轴6固定在架体1上，包装膜5的一端从卷轴4上扯出，放入包膜成型机构9内，为了使包装膜处于绷紧状态，在卷轴4的上方安装一根张紧轴7。
请参阅图2，作为本实用新型提供的一种小袋粉剂包装机的一种具体实施方式，为了增大风管8对包装膜5的吹风覆盖面，风管8与下料管3倾斜设置，倾斜夹角α，包装膜5在包膜成型机构9的内部与下料管3平行，所以风管8与包装膜5的夹角也为α。
作为本实用新型提供的一种小袋粉剂包装机的一种具体实施方式，为了在保证风管8对包装膜5的吹风覆盖面足够大的同时，风管8不影响架体1上的其他机构，将风管8与包装膜5的夹角α设为30°。
请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种小袋粉剂包装机的一种具体实施方式，热封机构包括两部分，分别为纵封机构10和横封机构11，其中纵封机构10设置在包膜成型机构9的下方，包装膜5卷成桶状后，将卷成桶状的包装膜5的连接处进行热封，形成小袋坯15；横封机构11安装在纵封机构10的下方，将条状的小袋坯15热封成一个个相连的小袋条16，料仓2中的粉剂通过下料管3依次灌入小袋条16中，完成小袋粉剂包装。
请参阅图2，作为本实用新型提供的一种小袋粉剂包装机的一种具体实施方式，驱动机构为曲柄滑块机构，包括曲柄13、连杆14和滑块12，通过曲柄13的转动，带动滑块12上下运动，并且滑块12上下运动的行程长度正好是一个小袋条16的长度，滑块12的内部安装有夹板，用于夹持小袋条16，滑块12向下运动时，夹持小袋条16向下运动，同时拉动包装膜5。
作为本实用新型提供的一种小袋粉剂包装机的一种具体实施方式，在料仓2内部安装有搅拌辊，搅拌辊的端部安装有电机，通过搅拌辊的搅拌，料仓2中的粉剂能够顺利落入下料管3中，不会堵塞。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种小袋粉剂包装机，包括架体，其特征在于，还包括：
料仓，设于所述架体的顶部；
包膜成型机构，通过下料管与所述料仓连接，用于将包装膜卷筒成型；
上纸机构，设于所述架体的后方，用于向所述包膜成型机构输送所述包装膜；
风管，一端正对包膜成型机构，另一端连接风机，用于清除所述包装膜内表面的灰尘；
热封机构，设置于所述架体上且位于所述包膜成型机构的下方，用于热封成型的所述包装膜；
驱动机构，设置于所述架体上且位于所述热封机构的下方，用于驱动所述包装膜运动。
2.如权利要求1所述的一种小袋粉剂包装机，其特征在于：所述风管的轴线与所述下料管的轴线成夹角α设置。
3.如权利要求2所述的一种小袋粉剂包装机，其特征在于：所述夹角α设为30°～60°。
4.如权利要求1所述的一种小袋粉剂包装机，其特征在于：所述上纸机构包括用于装载所述包装膜的卷轴和用于张紧所述包装膜的张紧轴；所述卷轴和所述张紧轴分别固定于所述架体上。
5.如权利要求1所述的一种小袋粉剂包装机，其特征在于：所述热封机构包括纵封机构和位于所述纵封机构下方的横封机构，所述纵封机构用于接收所述包膜成型机构运送的长条状包装膜，纵向封口成多个相连的小袋坯；所述横封机构用于接收所述纵封机构传送的相连的所述小袋坯，并从所述小袋坯两端将所述小袋坯横向封口成多个相连的小袋条。
6.如权利要求5所述的一种小袋粉剂包装机，其特征在于：所述驱动机构为曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的滑块内部设有用于夹持所述小袋条的夹板，所述滑块的行程与所述小袋条的长度相同。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种小袋粉剂包装机，其特征在于：所述料仓的内部设有搅拌辊，所述搅拌辊的一端连接电机。
技术总结